一种自进气活塞及气缸的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种自进气活塞，包括活塞连杆，活塞连杆的一端设置有驱动轴孔，活塞连杆的另一端设置有活塞头，活塞头开设有环形槽，环形槽连接有碗状活塞密封件，碗状活塞密封件与活塞连杆的中心轴呈倾斜设置；活塞头开设有进气孔，活塞头的顶部设置有用于打开或关闭所述进气孔的单向阀片，当活塞回拉时，活塞拉出到碗状活塞密封件与缸筒有一边脱开，空气可从该脱开处进入缸筒内，空气还可通过进气孔进入，通过双进气方式，确保缸筒内的稳定进气量，从而获得稳定的充气速度。应用上述自进气活塞的气缸，确保缸筒内的稳定进气量，从而保证自进气气缸获得稳定的充气速度。
【专利说明】
_种自进气^舌塞及气)缸
技术领域
[0001] 本实用新型涉及空压机技术领域，尤其涉及一种自进气活塞及气缸。
【背景技术】
[0002] 现有技术便携式空压机，为提高工作效率，设计采用自进气式活塞，但由于自进气 式活塞的自进气量不稳定，往往导致空压机的充气速度得不到保证，大大影响消费者的使 用体验。下表为现有的四台便携式空压机在12V电压条件下充205/60R16胎0~250kPa的测 试数据表。
[0003]
[0004] 其中，最大工作电流为8.1~8.3A，充胎时间最快为6分52秒，最慢为7分11秒。由此 可知，现有的携式空压机充胎时间相对较长，工作能耗较大。因此，有必要对现有的便携式 空压机作出改进。
【发明内容】
[0005] 本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种充气速度稳定的自进气活 塞。
[0006] 本实用新型的另一目的在于针对现有技术的不足提供一种充气速度稳定的自进 气气缸。
[0007] 为实现上述目的，本实用新型的一种自进气活塞，包括活塞连杆，所述活塞连杆的 一端设置有驱动轴孔，所述活塞连杆的另一端设置有活塞头，所述活塞头开设有环形槽，所 述环形槽连接有碗状活塞密封件，所述碗状活塞密封件与活塞连杆的中心轴呈倾斜设置； 所述活塞头开设有进气孔，所述活塞头的顶部设置有用于打开或关闭所述进气孔的单向阀 片。
[0008] 作为优选，所述环形槽卡接有活塞卡环，所述碗状活塞密封件通过活塞卡环固定 于环形槽。
[0009] 作为优选，所述活塞头的顶部设置有连接柱，所述单向阀片通过连接柱固定于活 塞头的顶部。
[0010] 作为优选，所述进气孔位于活塞头的底端设置有环形凸台，所述环形凸台与单向 阀片贴合。
[0011] 作为优选，所述驱动轴孔内部固定有轴承。
[0012] 作为优选，所述碗状活塞密封件为耐高温铁氟龙密封圈。
[0013] -种自进气气缸，包括缸筒，所述缸筒内设置有自进气活塞，所述自进气活塞在缸 筒内做往复运动，所述自进气活塞与所述缸筒通过所述碗状活塞密封件紧密配合，所述碗 状活塞密封件的轴向与所述活塞的运动方向之间具有一个夹角，所述缸筒设有气体出口， 所述气体出口设有单向阀。
[0014] 作为优选，所述气体出口连接有气缸盖，所述单向阀设置于气缸盖与气体出口之 间，所述气缸盖设有测压口，所述测压口与测压设备相连通。
[0015] 本实用新型的有益效果:一种自进气活塞，包括活塞连杆，所述活塞连杆的一端设 置有驱动轴孔，所述活塞连杆的另一端设置有活塞头，所述活塞头开设有环形槽，所述环形 槽连接有碗状活塞密封件，所述碗状活塞密封件与活塞连杆的中心轴呈倾斜设置;所述活 塞头开设有进气孔，所述活塞头的顶部设置有用于打开或关闭所述进气孔的单向阀片。当 活塞回拉时，活塞拉出到碗状活塞密封件与缸筒有一边脱开，空气可从该脱开处进入缸筒 内，另外，空气还可通过进气孔进入，通过双进气方式，确保缸筒内的稳定进气量，从而获得 稳定的充气速度，提高充气速度，降低工作电流。
[0016] -种自进气气缸，包括缸筒，所述缸筒内设置有自进气活塞，所述自进气活塞在缸 筒内做往复运动，所述自进气活塞与所述缸筒通过所述碗状活塞密封件紧密配合，所述碗 状活塞密封件的轴向与所述活塞的运动方向之间具有一个夹角，所述缸筒设有气体出口， 所述气体出口设有单向阀，即密封圈与缸筒相对倾斜设置，活塞向外拉出时，单向阀关闭， 当活塞拉出时，气缸内压力减小，小于大气压力，当活塞拉出到碗状活塞密封件与缸筒有一 边脱开时，在大气压力作用下空气很容易从该脱开处进入缸筒内；空气还可通过进气孔进 入，通过双进气方式，确保缸筒内的稳定进气量，从而保证自进气气缸获得稳定的充气速 度。
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型自进气活塞隐藏碗状活塞密封件的结构示意图。
[0018] 图2为本实用新型自进气活塞隐藏碗状活塞密封件的另一结构示意图。
[0019] 图3为本实用新型自进气活塞分解结构示意图。
[0020] 图4为本实用新型自进气活塞主视结构示意图。
[0021 ]图5为本实用新型自进气气缸的剖切视图。
[0022]附图标记包括：
[0023] 1 一活塞连杆 2-驱动轴孔 3-活塞头
[0024] 31-环形槽 32-碗状活塞密封件 33-进气孔
[0025] 34-单向阀片 35-连接柱 36-环形凸台
[0026] 4-缸筒 41 一气体出口 5-单向阀
[0027] 6-气缸盖 61-测压口。
【具体实施方式】
[0028] 以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0029] 如图1至图4所示，本实用新型的一种自进气活塞，包括活塞连杆1，所述活塞连杆1 的一端设置有驱动轴孔2,所述活塞连杆1的另一端设置有活塞头3,所述活塞头3开设有环 形槽31，所述环形槽31连接有碗状活塞密封件32,所述碗状活塞密封件32与活塞连杆1的中 心轴呈倾斜设置;所述活塞头3开设有进气孔33,所述活塞头3的顶部设置有用于打开或关 闭所述进气孔33的单向阀片34。当活塞回拉时，活塞拉出到碗状活塞密封件32与缸筒4有一 边脱开，空气可从该脱开处进入缸筒4内，另外，空气还可通过进气孔33进入，通过双进气方 式，确保缸筒4内的稳定进气量，从而获得稳定的充气速度，提高充气速度，降低工作电流。
[0030] 本实施例的环形槽31卡接有活塞卡环，所述碗状活塞密封件32通过活塞卡环固定 于环形槽31，通过活塞卡环的设计，便于工人安装固定碗状活塞密封件32，而且碗状活塞密 封件32可实现可拆卸连接，方便后期的碗状活塞密封件32的更换，
[0031] 本实施例的活塞头3的底部设置有连接柱35,所述单向阀片34通过连接柱35固定 于活塞头3的底部。单向阀片34设置相应的安装孔，利用超声波热压使连接柱35变形，从而 使单向阀片34固定于活塞头3的底部。
[0032] 本实施例的进气孔33位于活塞头3的底端设置有环形凸台36，所述环形凸台36与 单向阀片34贴合。该环形凸台36可尽量减少活塞头3与单向阀片34的接触面积，使单向阀片 34与进气孔33可形成有效的密封。
[0033] 本实施例的驱动轴孔2内部固定有轴承。该轴承便于与驱动轴转动连接，减少磨 损。
[0034] 作为优选，本实施例的碗状活塞密封件32为耐高温铁氟龙密封圈。耐高温铁氟龙 密封圈延长碗状活塞密封件32的使用寿命。
[0035] 如图5所示，一种自进气气缸，包括缸筒4，所述缸筒4内设置有自进气活塞，所述自 进气活塞在缸筒4内做往复运动，所述自进气活塞与所述缸筒4通过所述碗状活塞密封件32 紧密配合，所述碗状活塞密封件32的轴向与所述活塞的运动方向之间具有一个夹角，所述 缸筒4设有气体出口 41，所述气体出口 41设有单向阀5。当活塞拉出时，气缸内压力减小，小 于大气压力，当活塞拉出到碗状活塞密封件32与缸筒4有一边脱开时，在大气压力作用下空 气很容易从该脱开处进入缸筒4内；空气还可通过进气孔33进入，通过双进气方式，确保缸 筒4内的稳定进气量，从而保证自进气气缸获得稳定的充气速度。
[0036] 下表为四台便携式空压机采用本实用新型自进气气缸，在12V电压的条件下充 205/60R16胎0~250kPa的测试数据表。
[0037]
[0038] 由上表可知，其中四台样品的最大工作电流为6.6~6.9A，充胎时间最快为5分57 秒，最慢为6分23秒。由此可知，相对现有技术的便携式空压机，其最大工作电流较低，充胎 时间较短，从而使得空压机的工作能耗较小。基于本实用新型结构的改进，可利用低压缩比 气缸设计，反而获得低电流、快速充气的技术效果。
[0039]本实施例的气体出口 41连接有气缸盖6,所述单向阀5设置于气缸盖6与气体出口 41之间，所述气缸盖6设有测压口61，所述测压口61与测压设备相连通。气缸盖6的设置便于 与外部测压设备(压力表)连接。
[0040]以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实 用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为 对本实用新型的限制。
【主权项】
1. 一种自进气活塞，包括活塞连杆，所述活塞连杆的一端设置有驱动轴孔，所述活塞连 杆的另一端设置有活塞头，所述活塞头开设有环形槽，所述环形槽连接有碗状活塞密封件， 其特征在于:所述碗状活塞密封件与活塞连杆的中心轴呈倾斜设置； 所述活塞头开设有进气孔，所述活塞头的顶部设置有用于打开或关闭所述进气孔的单 向阀片。2. 根据权利要求1所述的一种自进气活塞，其特征在于:所述环形槽卡接有活塞卡环， 所述碗状活塞密封件通过活塞卡环固定于环形槽。3. 根据权利要求1所述的一种自进气活塞，其特征在于:所述活塞头的顶部设置有连接 柱，所述单向阀片通过连接柱固定于活塞头的顶部。4. 根据权利要求1所述的一种自进气活塞，其特征在于:所述进气孔位于活塞头的底端 设置有环形凸台，所述环形凸台与单向阀片贴合。5. 根据权利要求1所述的一种自进气活塞，其特征在于：所述驱动轴孔内部固定有轴 承。6. 根据权利要求1所述的一种自进气活塞，其特征在于:所述碗状活塞密封件为耐高温 铁氟龙密封圈。7. -种自进气气缸，包括缸筒，其特征在于:所述缸筒内设置有权利要求1~6任意一项 所述的自进气活塞，所述自进气活塞在缸筒内做往复运动，所述自进气活塞与所述缸筒通 过所述碗状活塞密封件紧密配合，所述碗状活塞密封件的轴向与所述活塞的运动方向之间 具有一个夹角，所述缸筒设有气体出口，所述气体出口设有单向阀。8. 根据权利要求7所述的一种自进气气缸，其特征在于:所述气体出口连接有气缸盖， 所述单向阀设置于气缸盖与气体出口之间，所述气缸盖设有测压口，所述测压口与测压设 备相连通。
【文档编号】F04B39/00GK205478197SQ201620279127
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】杨琪
【申请人】东莞瑞柯电子科技股份有限公司