一种超高压换向阀卸压结构的制作方法

文档序号:10796065阅读:679来源:国知局
一种超高压换向阀卸压结构的制作方法
【专利摘要】一种超高压换向阀卸压机构,包括主阀,液控单向阀与换向阀,所述主阀包括阀体,置于阀体内的限位活塞,活塞,活塞杆,阀套和阀芯,在活塞的两侧有A腔与B腔,限位活塞左侧有C腔,其中A腔通过K1口经过液控单向阀与换向阀的A口相连,液控单向阀的控制油与换向阀的B口相连;B腔通过K2口经过液控单向阀与换向阀的B口相连,液控单向阀的控制油与换向阀的A口相连;C腔通过K3口与换向阀的A口相连,换向阀为两位四通机能电磁换向阀,其P口与(≤32Mpa)低压控制油路K连通,T口接泄油管路。该卸压机构通过K1、K2、K3口经由液控单向阀连接的电磁换向阀控制液压油,从而达到通断超高压油路A1与B1的目的,同时采用锥面密封以及通过限位活塞使阀芯与阀套形成的间隙卸压,使其之间具有良好的适应性,克服了超高压下换向回路中的大泄漏、升压、易增压和保压差的难题,且具有较高的技术经济性。
【专利说明】
一种超高压换向阀卸压结构
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种液压装置,具体为一种超高压换向阀卸压结构。
【背景技术】
[0002]目前,随着科研与工业生产需求,液压技术不断发展,>32Mpa的超高压液压技术被广泛应用,超高压换向阀应运而生,为了避免阀芯造成泄漏,以及换向时冲击大的问题,通过改变阀芯的结构,加入耐超高压密封的换向结构,因此泄漏量大与冲击大的问题迎刃而解,但随之而来的是阀芯采用的耐高压密封容易损毁,寿命低,同时,在卸压时易形成增压现象,可靠性无法保证。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述问题,设计了一种超高压换向阀卸压结构,采用锥面密封以及通过限位活塞使阀芯与阀套形成的间隙卸压,同时解决了 SOMpa的超高压力下液压换向回路中的泄漏量大、升压、保压差、易增压和冲击大的问题。
[0004]—种超高压换向阀卸压结构,包括主阀,液控单向阀与换向阀,所述主阀包括阀体,置于阀体内的限位活塞,活塞,活塞杆,阀套和阀芯,在活塞的两侧有A腔与B腔,限位活塞左侧有C腔,其中A腔通过Kl 口经过第一液控单向阀与第一换向阀的A口相连,第一液控单向阀的控制油与第一换向阀的B 口相连;B腔通过K2 口经过第二液控单向阀与第二换向阀的B 口相连,第二液控单向阀的控制油与第二换向阀的A口相连;C腔通过K3 口与第二换向阀的A口相连,换向阀为两位四通机能电磁换向阀,其P口与小于或等于32Mpa的低压控制油路K连通,T 口接泄油管路。
[0005]所述的一种超高压换向阀卸压结构,其特征在于A腔圆面积大于阀套内腔圆面积。
[0006]本实用新型的超高压换向阀的卸压结构,为主阀Kl、K2、K3口通过经由液控单向阀连接的电磁换向阀控制(< 32Mpa)低压油,推动带锥面密封的控制阀芯卸压、开启、关闭,从而达到通断超高压油路Al与BI的目的;同时采用锥面密封以及通过限位活塞使阀芯与阀套形成的间隙卸压,使其之间具有良好的适应性,克服了超高压下换向回路中的大泄漏、升压、易增压和保压差的难题,且具有较高的技术经济性。
【附图说明】
[0007]图1为本实用新型超高压换向阀的卸压结构原理图;
[0008]图2为控制阀芯处于关闭位置时的剖面结构示意图;
[0009]图3为控制阀芯处于卸压位置时的剖面结构示意图;
[0010]图4为控制阀芯处于开启位置时的剖面结构示意图。
[0011 ] 图中,1-主阀,2.1-第一液控单向阀、2.2-第二液控单向阀,3.1-第一换向阀、3.2-第二换向阀,4-阀体,5-限位活塞,6-活塞,7-活塞杆,8-阀套,9-阀芯。
【具体实施方式】
[0012]图1中,主阀I的Al,B1 口连接超高压主油路,A腔通过Kl 口经过第一液控单向阀2.1与第一换向阀3.1的A 口相连,第一液控单向阀2.1的控制油与第一换向阀3.1的B 口相连;B腔通过K2 口经过第二液控单向阀2.2与第二换向阀3.2的B 口相连,第二液控单向阀2.2的控制油与第二换向阀3.2的A口相连;C腔通过K3 口与第二换向阀3.2的A口相连。
[0013]如图2,两个换向阀3.1、3.2的电磁铁DTl、DT2不得电,Kl、K3 口与控制油K相通,控制油打开第二液控单向阀2.2使Κ2 口与泄油口 X相通,压力油进入A、C腔,与此同时阀芯上右移进入阀套,阀芯9处于图2所示位置,主油路Al与BI断开;图3所示,第一换向阀3.1电磁铁DTl得电,第二换向阀3.2的电磁铁DT2不得电,Κ3 口与控制油K相通,控制油打开液控单向阀2.1、2.2使Κ2、Κ3 口与泄油口 X相通,A腔卸压,阀芯向9左微动与阀套之间形成间隙,超高压主油路通过此间隙卸压;如图4,换向阀3.1、3.2的电磁铁DT1、DT2得电,Κ2 口与控制油K相通,控制油打开第一液控单向阀2.1,Kl、Κ3 口与泄油口 X相通,压力油通过第二液控单向阀2.2进入B腔,阀芯9左移走出阀套,主油路Al,BI相通。
【主权项】
1.一种超高压换向阀卸压结构,包括主阀(I),液控单向阀与换向阀,所述主阀(I)包括阀体(4),置于阀体(4)内的限位活塞(5),活塞(6),活塞杆(7),阀套(8)和阀芯(9),在活塞(6)的两侧有A腔与B腔,限位活塞(5)左侧有C腔,其中A腔通过Kl 口经过第一液控单向阀(2.1)与第一换向阀(3.1)的A口相连,第一液控单向阀(2.1)的控制油与第一换向阀(3.1)的B 口相连;B腔通过K2 口经过第二液控单向阀(2.2 )与第二换向阀(3.2 )的B 口相连,第二液控单向阀(2.2)的控制油与第二换向阀(3.2)的A 口相连;C腔通过K3 口与第二换向阀(3.2)的A口相连,换向阀为两位四通机能电磁换向阀,其P口与小于或等于32Mpa的低压控制油路K连通,T 口接泄油管路。2.根据权利要求1所述的一种超高压换向阀卸压结构,其特征在于所述的A腔圆面积大于阀套内腔圆面积。
【文档编号】F15B13/02GK205478617SQ201620041248
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月18日
【发明人】赵应宽, 王作慧, 许丽华, 屈鹏飞
【申请人】山西高行液压股份有限公司
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