可调整压力的支撑杆的制作方法
【专利摘要】本申请公开了可调整压力的支撑杆，包括：压力缸、活塞、活塞杆，压力缸包括：缸体及设置在缸体一端的活塞杆安装口；活塞杆安装在活塞杆安装口内；活塞设置在压力缸内且活塞与气体腔壁相贴合，包括：活塞体及通孔；活塞体外侧与活塞杆位于压力缸内的一端紧固；活塞杆一端位于压力缸外，另一端与活塞固装，包括：杆体、调压活塞通孔、调压活塞杆及调压活塞；调压活塞通孔沿活塞活动方向设置在杆体内，调压活塞通孔与活塞的通孔相衔接；调压活塞设置在调压活塞通孔内且调压活塞与调压活塞通孔内壁相贴合；调压活塞杆设置在调压活塞通孔内且一端与调压活塞紧固，且调压活塞杆通过外侧的螺纹与调压活塞通孔旋接。本实用新型可以现场调整支撑力大小。
【专利说明】
可调整压力的支撑杆
技术领域
[0001]本实用新型涉及充气支撑杆的技术领域，具体地，涉及一种可调整压力的支撑杆。
【背景技术】
[0002]支撑杆，是以气体和液体为工作介质的一种弹性元件，支撑杆用于匹配重力和阻力，减轻操作力已经被大量应用在家具行业，比如用于衣柜、床、多功能桌椅、沙发等。支撑杆由压力管、活塞、活塞杆及若干联接件组成，在压力管内部充有高压氮气，由于在活塞内部设有通孔，活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，一端接有活塞杆而另一端没有，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，即支撑杆的弹力。弹力的大小可以通过设置不同的氮气压力或者不同直径的活塞杆(不同的受力截面)进行设定。
[0003]在现有技术中，支撑杆通常由压力缸、活塞及活塞杆组成，如图1所示，为现有技术的支撑杆的结构示意图，该支撑杆的工作原理如下:压力缸101内的气体压强为P，活塞102的截面面积为SI，活塞102上设置有透气孔104，活塞杆103的截面面积为S2。则活塞102的内侦腼受力为L1 = (S1-S2)*P;活塞102的外侧面受力L2 = S1*P;最终导致支撑杆的支撑力L =L2-L1 = S1*P-(S1-S2)*P = S2*P。所以，支撑杆的支撑力等于活塞杆的面积乘以缸内压力。由此可见，影响支撑杆的支撑力大小的就只有活塞杆103的截面面积及压力缸101内的气体压强两个因素。
[0004]目前，国内外专业生产支撑杆的厂家很多，使得有很多标准产品可供选择，支撑杆的两个主要参数行程和支撑力，都有很多种选择规格。比如支撑力包括:10队、12队、15队、20KG、25KG、30KG等;行程包括:80毫米、100毫米、120毫米、150毫米、200毫米等。通过行程和支撑力即可确定该支撑杆的输出功大小。但同时，在家具行业门的大小、板材的厚度、门的重力、开启角度等要求也具有多样性，有时候会出现选一种规格的支撑杆力量会小，选另一种规格的支撑杆力量又太大，无法提供一种可根据实际需要进行支撑力现场调整的支撑杆。
[0005]按照现有技术的设计方案，一旦制作完成，支撑杆的活塞杆截面面积及压力缸内的气体压强都是固定的，使得支撑杆的支撑力大小只能在设计和生产阶段确定，在使用过程中是无法调整大小的。
[0006]因此，提供一种支撑力可以现场调整的支撑杆是本领域亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0007]有鉴于此，本实用新型提供了一种可调整压力的支撑杆，解决了现有技术中的支撑杆的支撑力不可调节的问题。
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种可调整压力的支撑杆，包括:压力缸、活塞、活塞杆，其中，
[0009]所述压力缸，包括:缸体及设置在所述缸体一端的活塞杆安装口；所述活塞杆通过密封结构安装在所述活塞杆安装口内，与所述缸体一起形成密封的气体腔；
[0010]所述活塞，设置在所述压力缸内且所述活塞与所述气体腔壁相贴合，包括:活塞体、透孔及通孔;所述活塞体外侧与所述活塞杆位于所述压力缸内的一端紧固；所述透孔，用于平衡所述活塞两侧的气压；
[0011]所述活塞杆，一端位于所述压力缸外，另一端与所述活塞固装，包括:杆体、调压活塞通孔、调压活塞杆及调压活塞；
[0012]所述调压活塞通孔沿活塞活动方向设置在所述杆体内，所述调压活塞通孔与所述活塞的通孔相衔接;所述调压活塞设置在所述调压活塞通孔内且所述调压活塞与所述调压活塞通孔内壁相贴合;所述调压活塞杆设置在所述调压活塞通孔内且一端与所述调压活塞紧固，且所述调压活塞杆通过外侧的螺纹与所述调压活塞通孔旋接，通过所述调压活塞杆带动所述调压活塞调整压力。
[0013]进一步地，其中，所述密封结构为密封圈。
[0014]进一步地，其中，所述活塞体与所述活塞杆设置为一体或采用焊接的方式紧固。
[0015]进一步地，其中，所述调压活塞通孔，包括:内侧与所述调压活塞贴合的内侧通孔及外侧通孔;所述外侧通孔与所述内侧通孔相衔接且直径小于所述内侧通孔直径。
[0016]进一步地，其中，所述外侧通孔内壁设置有螺纹，且所述调压活塞杆外壁设置有螺纹，通过所述调压活塞杆外壁的螺纹与所述外侧通孔内壁的螺纹相配合调整所述调压活塞在所述调压活塞通孔内的位置。
[0017]进一步地，其中，所述调压活塞杆与所述调压活塞旋接。
[0018]与现有技术相比，本实用新型的可调整压力的支撑杆，实现了如下的有益效果:
[0019](I)本实用新型所述的可调整压力的支撑杆，通过在活塞杆内设置了调压杆和调压活塞，调节调压杆的位置带动调压活塞移动，增大或缩小压力缸的容积，从而改变缸内的压力，可以现场调整支撑力大小，使得支撑杆与所要支撑的物体的重力更匹配。
[0020](2)本实用新型所述的可调整压力的支撑杆，采用螺纹旋接的方式将调压杆安装到调压活塞通孔内，既保证了调压杆的紧固性，又能通过旋转的方式调节调压杆的位置，增加了可调整压力的支撑杆的稳定性。
[0021]当然，实施本实用新型的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果O
【附图说明】
[0022]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0023]图1为现有技术的支撑杆的纵向剖面结构示意图；
[0024]图2为本实用新型所述的可调整压力的支撑杆的纵向剖面结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例3所述的可调整压力的支撑杆的一个具体实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。说明书后续描述为实施本实用新型的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本实用新型的一般原则为目的，并非用以限定本实用新型的范围。本实用新型的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。
[0027]实施例1
[0028]如图2所示，为本实用新型的可调整压力的支撑杆的纵向剖面结构示意图。在本实施例中，所提供的可调整压力的支撑杆包括:压力缸201、活塞202及活塞杆203。
[0029]其中，所述压力缸201包括:缸体211及设置在所述缸体一端的活塞杆安装口212;所述活塞杆203通过密封结构204安装在所述活塞杆安装口 212内，与所述缸体211 —起形成密封的气体腔205。
[0030]支撑杆的作用原理就是使得活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的截面积不同，在气体压力作用下，产生向截面积小的一侧的压力，也就是支撑杆的弹力。因此，需要在气体压力缸中形成密闭空间以保证活塞两侧的气体压力相等。所述压力缸201除了活塞杆安装口 212之外都是由密封材料(密封材料主要包括:橡胶和合成树脂)制成的，再将活塞杆203穿过所述活塞杆安装口 212，结合密封结构204安装在所述活塞杆安装口 212中，与所述压力缸201—起就构成了密封的气体腔205，可选地，所述密封结构204为密封圈。同时，所述活塞杆203与密封结构204采用活口连接的方式，使得所述活塞杆203可以伸缩，从而带动活塞往外输出机械功。
[0031]所述活塞202设置在所述压力缸内且所述活塞与所述气体腔壁251相贴合，包括:活塞体221、透孔222及通孔223;所述活塞体外侧与所述活塞杆203位于所述压力缸内的一端紧固；所述透孔222贯穿所述活塞体221，用于平衡所述活塞两侧的气压。优选地，所述活塞体221与所述活塞杆203可以是一体的、焊接的、铆接的，还可以是螺纹连接的。
[0032]气体腔205在内部充有高压氮气，在活塞内部设有透孔222，会自动调整活塞的位置使得活塞两端气体压力相等，而活塞两侧的受力截面积不同，在气体压力作用下，产生向截面积小的活塞杆203—侧的压力，从而沿着活塞杆提供向外部的支撑力。
[0033]所述活塞杆203—端位于所述压力缸外，另一端与所述活塞202固装，包括:杆体231、调压活塞通孔232、调压活塞杆233及调压活塞234。
[0034]所述调压活塞通孔232沿活塞活动方向设置在所述杆体231内，所述调压活塞通孔232与所述活塞的通孔223相衔接;所述调压活塞234设置在所述调压活塞通孔232内且所述调压活塞234与所述调压活塞通孔232内壁相贴合;所述调压活塞杆233设置在所述调压活塞通孔232内且一端与所述调压活塞234紧固，且所述调压活塞杆233外侧设置有螺纹，通过外侧的螺纹与所述调压活塞通孔232旋接，通过所述调压活塞杆233带动所述调压活塞234调整压力。
[0035]本实施例的可调整压力的支撑杆，通过在活塞杆内设置了调压杆和调压活塞，调节调压杆的位置带动调压活塞移动，可以增大或缩小压力缸的容积，从而改变压力缸内气体的压力大小，根据支撑杆的支撑力L = L2-L1 = S1*P-(S1-S2)*P = S2*P可知，使用上述调节压力缸内气体压强P的大小可以现场调整支撑力大小，使得支撑杆与所要支撑的物体的重力更匹配。
[0036]实施例2
[0037]结合图2所示，为本实用新型的可调整压力的支撑杆的纵向剖面结构示意图。基于实施例1的基础，本实施例提供可调整压力的支撑杆包括:压力缸201、活塞202及活塞杆203。
[0038]其中，所述压力缸201包括:缸体211及设置在所述缸体一端的活塞杆安装口212;所述活塞杆203通过密封结构204安装在所述活塞杆安装口 212内，与所述缸体211 —起形成密封的气体腔205，其中，所述密封结构204为密封圈。
[0039]所述活塞202设置在所述压力缸内且所述活塞与所述气体腔壁251相贴合，包括:活塞体221、透孔222及通孔223;所述活塞体外侧与所述活塞杆203位于所述压力缸内的一端紧固；所述透孔222贯穿所述活塞体221，用于平衡所述活塞两侧的气压。其中，所述活塞体221与所述活塞杆203设置为一体或采用焊接的方式紧固。
[0040]所述活塞杆203—端位于所述压力缸外，另一端与所述活塞202固装，包括:杆体
231、调压活塞通孔232、调压活塞杆233及调压活塞234。
[0041]所述调压活塞通孔232沿活塞活动方向设置在所述杆体231内，所述调压活塞通孔232与所述活塞的通孔223相衔接;所述调压活塞234设置在所述调压活塞通孔232内且所述调压活塞234与所述调压活塞通孔232内壁相贴合;所述调压活塞杆233设置在所述调压活塞通孔232内且一端与所述调压活塞234紧固，且所述调压活塞杆233外侧设置有螺纹，通过外侧的螺纹与所述调压活塞通孔232旋接，通过所述调压活塞杆233带动所述调压活塞234调整压力。
[0042]所述调压活塞通孔232包括:内侧与所述调压活塞贴合的内侧通孔235及外侧通孔236;所述外侧通孔236与所述内侧通孔235相衔接且直径小于所述内侧通孔直径。调压活塞通孔232采用外侧大、内侧小的设计形式既方便了所述调压活塞杆233与所述调压活塞通孔232的旋接安装，又能卡住所述调压活塞234，以防其移动位移过大而超出了调压活塞通孔
232。
[0043]优选地，所述外侧通孔236内壁设置有螺纹，且所述调压活塞杆233外壁设置有螺纹，通过所述调压活塞杆233外壁的螺纹与所述外侧通孔236内壁的螺纹相配合调整所述调压活塞234在所述调压活塞通孔232内的位置。
[0044]更优选地，所述调压活塞杆233与所述调压活塞234旋接。所述调压活塞杆233与所述调压活塞234还可以采用一体式设计、焊接等其它的紧固方式，并不局限于此处所说的旋接。
[0045]本实施例所述的可调整压力的支撑杆，采用螺纹旋接的方式将调压杆安装到外侧小内侧大的调压活塞通孔内，既保证了调压杆的紧固性，又能通过旋转的方式调节调压杆的位置，增加了可调整压力的支撑杆的稳定性。
[0046]实施例3
[0047]如图2及图3所示，图3为本实用新型的可调整压力的支撑杆应用于柜体上的一个具体实施例。
[0048]在本实施例中，柜体301与门板302通过合页303安装一体，所述门板302可绕着所述合页303进行开合;结合本实用新型的可调整的支撑杆304两端分别固装在所述柜体301与门板302上为所述门板302的开合提供支撑力。
[0049]其中，所述可调整的支撑杆304的压力缸的端部设置有轴承安装部件341，可以使得所述可调整的支撑杆304绕着门板302开合方向转动;所述可调整的支撑杆304的活塞杆端部通过固定件305 (如合页)固定在所述柜体301上。
[0050]在使用柜体开合门板时，如果支撑杆的压力过大，在打开门板的一瞬间门板会因为支撑杆压力的作用向上快速弹起，影响用户在操作时的平顺性，还存在安全隐患。而支撑杆的压力过低则又不能支撑起门板，造成使用不便，通过安装本实用新型的可调整压力的支撑杆，可以通过调压活塞把可调整压力的支撑杆中的气压调节到最合适该柜体门板开合的最佳状态，方便用户使用。同时，如果因使用时间过长出现气压减小或因气温作用的气压改变时，同样可以通过调节所述调压活塞将该可调整压力的支撑杆调整到最合适门板开合的状态。
[0051]通过以上各个实施例可知，本实用新型的可调整压力的支撑杆存在的有益效果是:
[0052](I)本实用新型所述的可调整压力的支撑杆，通过在活塞杆内设置了调压杆和调压活塞，调节调压杆的位置带动调压活塞移动，增大或缩小压力缸的容积，从而改变缸内的压力，可以现场调整支撑力大小，使得支撑杆与所要支撑的物体的重力更匹配。
[0053](2)本实用新型所述的可调整压力的支撑杆，采用螺纹旋接的方式将调压杆安装到调压活塞通孔内，既保证了调压杆的紧固性，又能通过旋转的方式调节调压杆的位置，增加了可调整压力的支撑杆的稳定性。
[0054]上述说明示出并描述了本实用新型的若干可选实施例，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种可调整压力的支撑杆，其特征在于，包括:压力缸、活塞、活塞杆，其中， 所述压力缸，包括:缸体及设置在所述缸体一端的活塞杆安装口 ；所述活塞杆通过密封结构安装在所述活塞杆安装口内，与所述缸体一起形成密封的气体腔； 所述活塞，设置在所述压力缸内且所述活塞与所述气体腔壁相贴合，包括:活塞体、透孔及通孔;所述活塞体外侧与所述活塞杆位于所述压力缸内的一端紧固；所述透孔，用于平衡所述活塞两侧的气压； 所述活塞杆，一端位于所述压力缸外，另一端与所述活塞固装，包括:杆体、调压活塞通孔、调压活塞杆及调压活塞； 所述调压活塞通孔沿活塞活动方向设置在所述杆体内，所述调压活塞通孔与所述活塞的通孔相衔接;所述调压活塞设置在所述调压活塞通孔内且所述调压活塞与所述调压活塞通孔内壁相贴合;所述调压活塞杆设置在所述调压活塞通孔内且一端与所述调压活塞紧固，且所述调压活塞杆通过外侧的螺纹与所述调压活塞通孔旋接，通过所述调压活塞杆带动所述调压活塞调整压力。2.根据权利要求1所述的可调整压力的支撑杆，其特征在于，所述密封结构为密封圈。3.根据权利要求1所述的可调整压力的支撑杆，其特征在于，所述活塞体与所述活塞杆设置为一体或采用焊接的方式紧固。4.根据权利要求1-3中任一项所述的可调整压力的支撑杆，其特征在于，所述调压活塞通孔，包括:内侧与所述调压活塞贴合的内侧通孔及外侧通孔;所述外侧通孔与所述内侧通孔相衔接且直径小于所述内侧通孔直径。5.根据权利要求4所述的可调整压力的支撑杆，其特征在于，所述外侧通孔内壁设置有螺纹，且所述调压活塞杆外壁设置有螺纹，通过所述调压活塞杆外壁的螺纹与所述外侧通孔内壁的螺纹相配合调整所述调压活塞在所述调压活塞通孔内的位置。6.根据权利要求4所述的可调整压力的支撑杆，其特征在于，所述调压活塞杆与所述调压活塞旋接。
【文档编号】F15B15/14GK205478660SQ201620300326
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】蔡明 , 王庆彦, 曹米太
【申请人】博洛尼家居用品(北京)股份有限公司