油液消泡装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了油液消泡装置，它包括电机（1）和由电机驱动的转轴（2），所述转轴末端固接有若干叶片（3），所述叶片和部分转轴被容纳在底部敞口的梯形罩（4）内，所述梯形罩的顶部均匀开设有若干通孔（5），所述梯形罩和电机之间的转轴上套接有挡板（6），所述挡板的两端设有向梯形罩方向延伸且将梯形罩顶部容纳于内的端部（7）。本实用新型的有益效果是利用电机驱动转轴带动叶片转动产生向上的负压，使得油箱中的油液表面的气泡被吸附入梯形罩内，通过梯形罩顶部的通孔撞击挡板，气泡破裂后形成液滴顺着梯形罩的端部重新落回油箱中，如此可循环操作，即可有效消除油液表面的气泡，同时也不会造成油液的损耗。
【专利说明】
油液消泡装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及油液处理领域，尤其涉及油液消泡装置。
【背景技术】
[0002]液压机械的液压油在工作过程中，不可避免的会在油液中产生掺混空气和污染物。当油液中含有气泡时，从液压系统运行的经济性和工作质量两个方面来说，对系统的危害是相当大的。尤其是在液压系统回油过程中，由于压力和流量大，更容易产生气泡。而气泡的产生，会导致液压系统工作不良、气蚀、油温升高、噪声增加等危害。当油液中污染物增多时，会加速液压元件的磨损，缩短液压元件的使用寿命。而现有的消泡手段大多是通过具有消泡效果的过滤器来实现。如中国实用新型专利CN201420384246.9公开了一种箱内消泡式回油过滤器，其结构复杂，加工制作成本高，制作难度大，一旦出现故障维修不方便。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是现有的油液消泡装置结构复杂，制作和维修困难，增加维护成本，为此提供一种结构简单的油液消泡装置。
[0004]本实用新型的技术方案是:油液消泡装置，它包括电机和由电机驱动的转轴，所述转轴末端固接有若干叶片，所述叶片和部分转轴被容纳在底部敞口的梯形罩内，所述梯形罩的顶部均匀开设有若干通孔，所述梯形罩和电机之间的转轴上套接有挡板，所述挡板的两端设有向梯形罩方向延伸且将梯形罩顶部容纳于内的端部。
[0005]上述方案中所述梯形罩是顶部大于底部的梯形。
[0006]本实用新型的有益效果是利用电机驱动转轴带动叶片转动产生向上的负压，使得油箱中的油液表面的气泡被吸附入梯形罩内，通过梯形罩顶部的通孔撞击挡板，气泡破裂后形成液滴顺着梯形罩的端部重新落回油箱中，如此可循环操作，即可有效消除油液表面的气泡，同时也不会造成油液的损耗。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型使用示意图；
[0008]图中，1、电机，2、转轴，3、叶片，4、梯形罩，5、通孔，6、挡板，7、端部。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0010]如图1所示，本实用新型包括电机I和由电机驱动的转轴2，所述转轴末端固接有若干叶片3，所述叶片和部分转轴被容纳在底部敞口的梯形罩4内，所述梯形罩的顶部均匀开设有若干通孔5，所述梯形罩和电机之间的转轴上套接有挡板6，所述挡板的两端设有向梯形罩方向延伸且将梯形罩顶部容纳于内的端部7。
[0011]本实用新型中的叶片可以有2片、3片或更多，均匀的围绕在转轴的径向截面上，当电机驱动转轴转动时，叶片切割空气产生负压，为了便于气泡的收集，梯形罩最好是顶部大于底部的梯形，当气泡进入梯形罩的底部时增强对气泡的吸附力，进入梯形罩后继续上升至顶部的通孔时由于空间增大，利于气泡均匀的从各个通孔内均匀的排出，提高气泡的排出效率。
[0012]本实用新型的使用过程如下:将本实用新型置于敞口油箱上部中央，启动电机使得叶片旋转，吸附气泡进入梯形罩内，再从通孔排出，气泡排出通孔时得到加速撞击挡板破裂，破裂后的油液凝聚成液滴顺着挡板两边的端部落回敞口油箱内，如此循环往复形成消泡循环。
【主权项】
1.油液消泡装置，其特征是它包括电机(I)和由电机驱动的转轴(2)，所述转轴末端固接有若干叶片(3)，所述叶片和部分转轴被容纳在底部敞口的梯形罩(4)内，所述梯形罩的顶部均匀开设有若干通孔(5)，所述梯形罩和电机之间的转轴上套接有挡板(6)，所述挡板的两端设有向梯形罩方向延伸且将梯形罩顶部容纳于内的端部(7)。2.如权利要求1所述的油液消泡装置，其特征是所述梯形罩是顶部大于底部的梯形。
【文档编号】F15B21/04GK205478683SQ201620220521
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月22日
【发明人】汪登学, 徐徽
【申请人】安徽科利恩洁油环保设备有限公司