一种耐腐蚀性强的安全阀门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方竖直设有圆柱凸台，圆柱凸台外表面沿其长度方向设有外螺纹，在圆柱凸台底部向外侧延伸有端面，圆柱凸台上螺纹连接有用于包裹阀门法兰的密封套，密封套呈圆柱状，在密封套上端设有泄压出口，泄压出口设有密封盖帽；本实用新型不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。
【专利说明】
一种耐腐蚀性强的安全阀门
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及安全阀门，具体的说是一种耐腐蚀性强的安全阀门。
【背景技术】
[0002]阀门在日常生活中广泛使用，现有的阀门一般为金属阀门，由于阀门在工业生产中起到至关重要的作用，需要定期更换或维修，但是在工业生产中常常因为阀门泄露而导致整个生产停止，造成巨大的损失，阻碍了生产系统的稳定长期运行，阀门中最薄弱的环节就是阀芯，由于阀芯长期处于恶劣的工况中，腐蚀严重，从而破坏整个密封系统，由于管道中的液体种类很多，一旦泄露不仅造成环境污染，而且能造成整个系统压力迅速降低，必须停机维修，并且由于维修时间长，当遇到有腐蚀性液体的时候，还必须清理干净后才能进行更换，损失严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是，针对以上现有技术的缺点，提出一种耐腐蚀性强的安全阀门，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提高生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的:一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体，主阀体上端设有用于控制主阀体通断的阀门法兰，在主阀体位于阀门法兰下方竖直设有圆柱凸台，圆柱凸台外表面沿其长度方向设有外螺纹，在圆柱凸台底部向外侧延伸有端面，圆柱凸台上螺纹连接有用于包裹阀门法兰的密封套，密封套呈圆柱状，在密封套上端设有泄压出口，泄压出口设有密封盖帽；
[0005]密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.02-0.05%，硼:0.16-0.18%，铬:4.52-4.82%，钛:3.24-3.53%，镁:1.52-1.55%，锰:2.53-2.82%，铌:2.22-2.54%，锆:1.41-1.45%，镓:0.21-0.23%，钼:0.24-0.28%，锌:I.22-1.24%，钐:2.63-2.66%，钕:I.24-1.28%，钷:0.62-0.65%，铕:0.21-0.24%，钆:4.23-4.26%,铝:0.21-0.26%，助齐 Ij: 5.42-5.67%，余量为铁；
[0006]助剂的组分按重量份数计为:锆英石:5-8份，氧化铈:12-14份，氧化镁:17-19份，铜粉:14-16份，银粉:13-15份，长石:11-13份；
[0007]助剂的制备方法为:将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860-870°C下煅烧5-6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0008]本实用新型还提供了耐腐蚀性强的安全阀门的制备方法，制备方法按以下步骤进行:
[0009]步骤(I):将碳、硼、铬、钛、镁、锰、铌、锆、镓、钼、锌和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至720-730°C后，保温1-3小时，然后将温度升至1250-1260°C，放入钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3-5小时，然后空冷至650-660°C，保温30-45min，再以10-15°C/s的速度风冷至240-260°C，然后空冷至室温；
[0010]步骤(2):然后采用LF炉精炼，将温度增加至1420-1430°C，并放入助剂，保温5-8小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为870-880°C;然后风冷以7-10°C/s的速度冷却至350-360 0C，然后空冷至室温；
[0011]步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520-550°C，保温1-3小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A;
[0012]步骤(4):将步骤(3)中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.2-0.6mm，然后将零部件加热至650-670°C，保温3_5小时，然后空冷至140-150 °C，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为0.8-1.2mm，再将温度增加至780-820°C，保温10_12小时，然后以5-6 °C/s的风冷速度冷却至室温即可。
[0013]这样，通过本实用新型的技术方案，在主阀体上端设置圆柱凸台，并在圆柱凸台上设置螺纹，密封套完全包裹阀门法兰，使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作效率，待生产完成后再进行后续阀门维修，简单有效的节约泄露问题，在密封套设置泄压出口，在拆卸维修过程避免内部压力过大而造成安全事故，提高装置的可靠性和安全性；
[0014]并且在密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层增加了零部件的耐腐蚀性和耐高温性，提高整体强度，并且金属涂层附着力强，不易脱落，制造简单，增加了阀门的使用寿命，降低成本。
[0015]本实用新型进一步限定的技术方案是:
[0016]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在密封套圆周方向设有操作杆，设置操作杆，方便工人安装和拆卸，提高工作效率，降低成本。
[0017]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，密封套的内孔直径大于阀门法兰直径。
[0018]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在圆柱凸台上端面开设有减重沉孔，设置减重沉孔，降低阀门的整体重量，节约材料，降低成本。
[0019]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，在端面上开设有用于安装密封圈的安装槽，设置安装槽能提高密闭性能，避免密封圈挤压而严重变形，提高密封圈的使用寿命。
[0020]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.02%，硼:0.16%，铬:4.52%，钛:3.24%，镁:1.52%，锰:2.53%，铌:2.22%，锆:1.41%，镓:0.21%，钼:0.24%，锌:I.22%，钐:2.63%，钕:I.24%，钷:0.62%，铕:0.21%，钆:4.23%,铝:0.21 %，助剂:5.42%，余量为铁；
[0021 ]助剂的组分按重量份数计为:锆英石:5份，氧化铈:12份，氧化镁:17份，铜粉:14份，镍粉:13份，长石:11份;
[0022]助剂的制备方法为:将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860°C下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0023]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.05%，硼:0.18%，铬:4.82%，钛:3.53%，镁:1.55%，锰:2.82%，铌:2.54%，锆:1.45%，镓:0.23%，钼:0.28%，锌:I.24%，钐:2.66%，钕:I.28%，钷:0.65%，铕:0.24%，钆:4.26%,铝:0.26%，助剂:5.67%，余量为铁；
[0024]助剂的组分按重量份数计为:锆英石:8份，氧化铈:14份，氧化镁:19份，铜粉:16份，镍粉:15份，长石:13份；
[0025]助剂的制备方法为:将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在870°C下煅烧6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0026]前述的耐腐蚀性强的安全阀门，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.04%，硼:0.17%，铬:4.65%，钛:3.51%，镁:1.53%，锰:2.72%，铌:2.44%，锆:1.43%，镓:0.22%，钼:0.26%，锌:I.23%，钐:2.64%，钕:I.27%，钷:0.64%，铕:0.22%，钆:4.25%,铝:0.23%，助剂:5.55%，余量为铁；
[0027]助剂的组分按重量份数计为:锆英石:7份，氧化铈:13份，氧化镁:18份，铜粉:15份，镍粉:14份，长石:12份；
[0028]助剂的制备方法为:将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在865°C下煅烧5.6个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，即可得到助剂。
[0029]本实用新型的有益效果是:在主阀体上端设置圆柱凸台，并在圆柱凸台上设置螺纹，密封套完全包裹阀门法兰，使主阀体上端完全封闭，快速的解决阀门泄露问题，操作时间短，提高工作效率，待生产完成后再进行后续阀门维修，简单有效的节约泄露问题，在密封套设置泄压出口，在拆卸维修过程避免内部压力过大而造成安全事故，提高装置的可靠性和安全性；
[0030]并且在密封套、主阀体、阀门法兰上涂有耐腐蚀金属涂层，该耐腐蚀金属涂层增加了零部件的耐腐蚀性和耐高温性，提高整体强度，并且金属涂层附着力强，不易脱落，制造简单，增加了阀门的使用寿命，降低成本;其中耐腐蚀金属涂层中加入钛元素，能提高耐腐蚀性和强度，加入铌元素，在热处理中能细化晶粒，可加大其强度、韧性、抗腐蚀、耐磨和承受冲击负荷的等，加入嫁和招兀素，能细化晶粒和降低其过热敏感性及回火脆性，提尚强度，可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀，加入铬和锌元素，能提高其耐磨才能力和增加其强度，提高其熔点，增加抗高温的能力和抗氧化能力;并且加入稀土元素中的钐、钕、钷、铕、钆元素，能在热处理过程中细化晶粒，形成致密的晶体结构，增加金属涂层的强度和耐摩擦性能，并且在助剂中添加了氧化铈、氧化镁、铜粉、镍粉等成分，能在生产过程中起到催化剂的作用，提高生产效率和增加金属涂层的强度和耐摩擦性能。
【附图说明】
[0031]图1为本实用新型的主视图；
[0032]图2为本实用新型的结构不意图；
[0033]图3为图2中A的局部放大示意图；
[0034]图4为本实用新型中密封套的剖视图；
[0035]其中:1_主阀体，2-阀门法兰，3-圆柱凸台，4-外螺纹，5-端面，6-密封套，7-泄压出口，8-密封盖帽，9-操作杆，I O-减重沉孔，11-安装槽。
【具体实施方式】
[0036]下面对本实用新型做进一步的详细说明:
[0037]实施例1
[0038]本实施例提供的一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体I，主阀体I上端设有用于控制主阀体I通断的阀门法兰2，在主阀体I位于阀门法兰2下方竖直设有圆柱凸台3，圆柱凸台3外表面沿其长度方向设有外螺纹4，在圆柱凸台3底部向外侧延伸有端面5，圆柱凸台3上螺纹连接有用于包裹阀门法兰2的密封套6，密封套6呈圆柱状，在密封套6上端设有泄压出口 7，泄压出口 7设有密封盖帽8;在密封套6圆周方向设有操作杆9，密封套6的内孔直径大于阀门法兰2直径，在圆柱凸台3上端面开设有减重沉孔10，在端面5上开设有用于安装密封圈的安装槽11;
[0039]密封套6、主阀体1、阀门法兰2上涂有耐腐蚀金属涂层，耐腐蚀金属涂层的组分按质量百分比为:碳:0.02%，硼:0.16%，铬:4.52%，钛:3.24%，镁:I.52%，锰:2.53%，铌:2.22%，锆:1.41%，镓:0.21%，钼:0.24%，锌:1.22%，钐:2.63%，钕:1.24%，钷:0.62%，铕:0.21%，钆:4.23%，铝:0.21%，助剂:5.42%，余量为铁；
[0040]助剂的组分按重量份数计为:锆英石:5份，氧化铈:12份，氧化镁:17份，铜粉:14份，镍粉:13份，长石:11份;
[0041 ]助剂的制备方法为:将锆英石、氧化铈、氧化镁混合送入球磨机中粉碎，过40目筛，得到粉末颗粒A，然后将铜粉、镍粉、长石混合送入球磨机中粉碎，过100目筛得到粉末颗粒B，然后将粉末颗粒A与粉末颗粒B按4.2:5.3的比例进行配比，然后在860°C下煅烧5个小时，然后空冷至室温，然后粉碎，过200目筛，S卩可得到助剂；
[0042]其中本实施例还提供该耐腐蚀性强的安全阀门的制备方法，制备方法按以下步骤进行:
[0043 ]步骤(I):将碳、硼、铬、钛、镁、锰、铌、锆、镓、钼、锌和铁元素放入熔炼炉中，然后将炉温升至720°C后，保温I小时，然后将温度升至1250°C，放入钐、钕、钷、铕、钆、铝元素，搅拌均匀，保温3小时，然后空冷至6500C，保温30min，再以10°C/s的速度风冷至240°C，然后空冷至室温；
[0044]步骤(2):然后采用LF炉精炼，将温度增加至1420°C，并放入助剂，保温5小时，全程吹氮气搅拌，然后将温度降至为870°C;然后风冷以7°C/s的速度冷却至350°C，然后空冷至室温;
[0045]步骤(3):将步骤(2)得到的金属放入球磨机中，将温度增加至520°C，保温I小时，然后启动球磨机粉碎，过100目筛，得粉末金属颗粒A ；
[0046]步骤(4):将步骤(3)中的粉末金属颗粒A喷涂至密封套、主阀体和阀门法兰表面，厚度为0.2mm，然后将零部件加热至650°C，保温3小时，然后空冷至140°C，再进行第二次喷涂，喷涂厚度为0.8mm，再将温度增加至780°C，保温10小时，然后以5°C/s的风冷速度冷却至室温即可。
[0047]这样通过本实施例的技术方案，不仅结构简单，成本低，安全可靠，使用寿命长，在阀门上设置二次密封结构，当阀门的阀芯出现泄漏时，无需停机更换，只需利用二次密封结构，将阀门整体再次密封即可，降低了阀门对生产系统的影响，有利于生产的持续性和稳定性，提尚生广效率。
[0048]以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内。
【主权项】
1.一种耐腐蚀性强的安全阀门，包括主阀体(I)，所述主阀体(I)上端设有用于控制主阀体(I)通断的阀门法兰(2)，其特征在于:在所述主阀体(I)位于阀门法兰(2)下方竖直设有圆柱凸台(3)，所述圆柱凸台(3)外表面沿其长度方向设有外螺纹(4)，在所述圆柱凸台(3)底部向外侧延伸有端面(5)，所述圆柱凸台(3)上螺纹连接有用于包裹阀门法兰(2)的密封套(6)，所述密封套(6)呈圆柱状，在所述密封套(6)上端设有泄压出口(7)，所述泄压出口(7)设有密封盖帽(8)。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于:在所述密封套(6)圆周方向设有操作杆(9)。3.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于:所述密封套(6)的内孔直径大于阀门法兰(2)直径。4.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于:在所述圆柱凸台(3)上端面开设有减重沉孔(10)。5.根据权利要求1所述的耐腐蚀性强的安全阀门，其特征在于:在所述端面(5)上开设有用于安装密封圈的安装槽(11)。
【文档编号】F16K27/00GK205479572SQ201620042479
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月15日
【发明人】董春景
【申请人】盐城法尔机械有限公司