一种超高温杀菌微藻干燥机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种涉及机械设备技术领域的超高温杀菌微藻干燥机，包括壳体，壳体内设有格挡板；格挡板将壳体分为杀菌室、干燥室和气体循环系统安装室；杀菌室内设有超高温杀菌装置；超高温杀菌装置的出料口穿过格挡板设置在干燥室内；干燥室内设有物料输送系统；气体循环系统安装室内设有气体循环系统。本实用新型采用了气体循环系统，保持气体有效的循环，并适时对部分除湿后设置冷凝器吸入带有湿气的高温气体，进行冷凝除水，然后返回加热器进行加热，干燥的热空气对微藻进行干燥，并且在干燥前设置超高温杀菌装置，在确保营养不被破坏的情况下进行灭菌干燥过程。
【专利说明】
一种超高温杀菌微藻干燥机
技术领域
[0001]本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种超高温杀菌微藻干燥机。
【背景技术】
[0002]藻类营养丰富，是碱性食品，能给人体补充营养又可改变酸性体质，调整新陈代谢活动。与琼珍灵芝搭配食用，可以调节血糖，对糖尿病病情的稳定有显著效果:藻类内所含有的天然藻蓝蛋白，可以增强人体细胞的免疫功能，从而提高我们身体的免疫能力和抗病能力。大部分胃病患者均属胃酸过多，导致胃炎、胃溃疡等疾病，而螺旋藻是碱性食品，螺旋藻内含有很高的植物性蛋白质以及丰富的叶绿素、胡萝卜素等，这些营养物质对胃酸中和及胃肠道粘膜修复、再生和正常分泌功能极为有效，特别适用于肠胃患者;缺铁性贫血是非常普遍的一个现象，而螺旋藻含有极为丰富的铁质和叶绿素，这些营养元素可以有效改善人体贫血的状况。由于藻类具有上述实用和药用价值，近来未受到越来越多人的青睐，目前采用的各种干燥方式和方法，均需要通过传导、辐射或对流的方法，将热量传导于被干燥物料，使物料加热、水份蒸发，达到去除水份的目的。然而，对于藻类来说，在粉碎、造粒、干燥、筛分等加工过程中，干燥过程需要高温及持续时间，而高温对营养成分构成威胁，现有的藻类干燥设备都存在上述问题。
[0003]同时，现有干燥设备没有对微藻进行杀菌处理，需要在干燥后转入杀菌设备进行杀菌处理。如此操作费时费力，且设备投入较大，需要的操作人员也相应的增多了，即增加了生产成本，且现有的杀菌设备对微藻的破坏较严重，使得微藻的营养流失严重。
【发明内容】
[0004]本实用新型所要解决的问题是，针对上述现有技术中的缺点，提供一种解决上述问题的超高温杀菌微藻干燥机。
[0005]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:一种超高温杀菌微藻干燥机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有格挡板;所述格挡板将壳体分为杀菌室、干燥室和气体循环系统安装室;所述杀菌室内设有超高温杀菌装置;所述壳体外侧对应杀菌室处设有储料槽;所述储料槽通过输送管道与超高温杀菌装置连接;所述超高温杀菌装置末端设有出料口 ；所述出料口穿过格挡板设置在干燥室内；所述干燥室内设有物料输送系统;所述物料输送系统有链轮和链带组成;所述链轮固定于壳体内部;所述链带安装于两个链轮上;所述出料口设置在链带上方;所述气体循环系统安装室内设有气体循环系统;所述气体循环系统包括加热器、送风机、送风管、回风机、回风口、冷凝器和喷气嘴;所述喷气嘴安装于链带上方;所述喷气嘴与送风管连接;所述送风机设置在送风管上，并连接至加热器;所述回风口设置在干燥室内壁上，并与回风机连接;所述回风机的输出端与冷凝器连接;所述冷凝器的输出端与加热器连接;所述冷凝器上设有排水管;所述排水管出口设置在气体循环系统安装室外壁。
[0006]进一步，根据上述设计方案所述超高温杀菌微藻干燥机，所述超高温杀菌装置包括进料栗、螺旋加热管、介质加热器、介质循环栗和灭菌管;所述灭菌管设置在螺旋加热管内；所述螺旋加热管、介质加热器和介质循环栗组成循环回路;所述灭菌管输入端连接进料栗;进料栗输入端连接至储料槽;所述灭菌管输出端连接至出料口。
[0007]进一步，根据上述设计方案所述超高温杀菌微藻干燥机，所述物料输送系统为两组，并且上下交错设置;所述壳体上还设有卸料斗;所述卸料斗位于物料输送系统输出端下方。
[0008]进一步，根据上述设计方案所述超高温杀菌微藻干燥机，所述出料口和卸料斗分别设有出料滚筒阀和卸料滚筒阀。
[0009]进一步，根据上述设计方案所述超高温杀菌微藻干燥机，所述螺旋加热管的外壁上设有与灭菌管同向的支撑、散热片。
[0010]进一步，根据上述设计方案所述超高温杀菌微藻干燥机，所述气体循环系统还设有空气全热交换器;所述空气全热交换器设有高温气体进口、高温气体出口、低温气体进口、低温气体出口 ；所述高温气体进口与高温气体出口连通;所述低温气体进口与低温气体出口连通;所述回风机与高温气体进口连接;所述高温气体出口与冷凝器输入端连接;所述冷凝器输出端与低温气体进口连接;所述低温气体出口与加热器连接。
[0011]进一步，根据上述设计方案所述超高温杀菌微藻干燥机，所述冷凝器的排水管下方设有集水槽。
[0012]进一步，根据上述设计方案所述超高温杀菌微藻干燥机，所述进料栗与灭菌管之间设有预热装置。
[0013]进一步，根据上述设计方案所述超高温杀菌微藻干燥机，所述支撑、散热片与灭菌管紧密接触。
[0014]本实用新型的技术效果如下:本实用新型采用了气体循环系统，保持气体有效的循环，并适时对部分除湿后设置冷凝器吸入带有湿气的高温气体，进行冷凝除水，然后返回加热器进行加热，干燥的热空气对微藻进行干燥，并且在干燥前设置超高温杀菌装置，在确保营养不被破坏的情况下进行灭菌干燥过程。
[0015]随着技术的进步，采用超高温灭菌法(UHT超高温瞬时灭菌，高于100°C，但是加热时间很短，对营养成分破坏小)对藻泥进行处理。经过这样处理的微藻的营养成分不会被破坏。且灭菌效果达到了97%以上。
[0016]空气全热交换器的设计能够降低能量损失，提高热能利用率。从而达到节能环保的目的。
【附图说明】
[0017]图1为超高温杀菌微藻干燥机结构示意图。
[0018]图2为杀囷室结构不意图。
[0019]图3为干燥室结构示意图。
[0020]图4为气体循环系统安装室结构示意图。
[0021 ]其中，I为壳体;2为格挡板;3为杀菌室;4为干燥室;5为气体循环系统安装室;6为储料槽;31为进料栗;32为预热装置;33为螺旋加热管;34为介质加热器:35为介质循环栗；36为出料口；41为链轮;42为链带;51为送风机;52为送风管;53为喷气嘴;54为回风机;55为加热器;56为空气全热交换器;57为冷凝器。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0023]实施例1: 一种超高温杀菌微藻干燥机，包括壳体，所述壳体内设有格挡板;所述格挡板将壳体分为杀菌室、干燥室和气体循环系统安装室;所述杀菌室内设有超高温杀菌装置;所述壳体外侧对应杀菌室处设有储料槽;所述储料槽通过输送管道与超高温杀菌装置连接;所述超高温杀菌装置末端设有出料口；所述出料口穿过格挡板设置在干燥室内；所述干燥室内设有物料输送系统;所述物料输送系统有链轮和链带组成;所述链轮固定于壳体内部;所述链带安装于两个链轮上;所述出料口设置在链带上方;所述气体循环系统安装室内设有气体循环系统;所述气体循环系统包括加热器、送风机、送风管、回风机、回风口、冷凝器和喷气嘴;所述喷气嘴安装于链带上方;所述喷气嘴与送风管连接;所述送风机设置在送风管上，并连接至加热器;所述回风口设置在干燥室内壁上，并与回风机连接;所述回风机的输出端与冷凝器连接;所述冷凝器的输出端与加热器连接;所述冷凝器上设有排水管；所述排水管出口设置在气体循环系统安装室外壁。
[0024]实施例2: 一种超高温杀菌微藻干燥机，包括壳体，所述壳体内设有格挡板;所述格挡板将壳体分为杀菌室、干燥室和气体循环系统安装室;所述杀菌室内设有超高温杀菌装置;所述壳体外侧对应杀菌室处设有储料槽;所述储料槽通过输送管道与超高温杀菌装置连接;所述超高温杀菌装置末端设有出料口；所述出料口穿过格挡板设置在干燥室内；所述干燥室内设有物料输送系统;所述物料输送系统有链轮和链带组成;所述链轮固定于壳体内部;所述链带安装于两个链轮上;所述出料口设置在链带上方;所述气体循环系统安装室内设有气体循环系统;所述气体循环系统包括加热器、送风机、送风管、回风机、回风口、冷凝器和喷气嘴;所述喷气嘴安装于链带上方;所述喷气嘴与送风管连接;所述送风机设置在送风管上，并连接至加热器;所述回风口设置在干燥室内壁上，并与回风机连接;所述回风机的输出端与冷凝器连接;所述冷凝器的输出端与加热器连接;所述冷凝器上设有排水管；所述排水管出口设置在气体循环系统安装室外壁，所述超高温杀菌装置包括进料栗、螺旋加热管、介质加热器、介质循环栗和灭菌管;所述灭菌管设置在螺旋加热管内；所述螺旋加热管、介质加热器和介质循环栗组成循环回路;所述灭菌管输入端连接进料栗;进料栗输入端连接至储料槽;所述灭菌管输出端连接至出料口。
[0025]实施例3: 一种超高温杀菌微藻干燥机，包括壳体，所述壳体内设有格挡板;所述格挡板将壳体分为杀菌室、干燥室和气体循环系统安装室;所述杀菌室内设有超高温杀菌装置;所述壳体外侧对应杀菌室处设有储料槽;所述储料槽通过输送管道与超高温杀菌装置连接;所述超高温杀菌装置末端设有出料口；所述出料口穿过格挡板设置在干燥室内；所述干燥室内设有物料输送系统;所述物料输送系统有链轮和链带组成;所述链轮固定于壳体内部;所述链带安装于两个链轮上;所述出料口设置在链带上方;所述气体循环系统安装室内设有气体循环系统;所述气体循环系统包括加热器、送风机、送风管、回风机、回风口、冷凝器和喷气嘴;所述喷气嘴安装于链带上方;所述喷气嘴与送风管连接;所述送风机设置在送风管上，并连接至加热器;所述回风口设置在干燥室内壁上，并与回风机连接;所述回风机的输出端与冷凝器连接;所述冷凝器的输出端与加热器连接;所述冷凝器上设有排水管；所述排水管出口设置在气体循环系统安装室外壁，所述物料输送系统为两组，并且上下交错设置;所述壳体上还设有卸料斗;所述卸料斗位于物料输送系统输出端下方。
[0026]实施例4:一种超高温杀菌微藻干燥机，包括壳体，所述壳体内设有格挡板;所述格挡板将壳体分为杀菌室、干燥室和气体循环系统安装室;所述杀菌室内设有超高温杀菌装置;所述壳体外侧对应杀菌室处设有储料槽;所述储料槽通过输送管道与超高温杀菌装置连接;所述超高温杀菌装置末端设有出料口；所述出料口穿过格挡板设置在干燥室内；所述干燥室内设有物料输送系统;所述物料输送系统有链轮和链带组成;所述链轮固定于壳体内部;所述链带安装于两个链轮上;所述出料口设置在链带上方;所述气体循环系统安装室内设有气体循环系统;所述气体循环系统包括加热器、送风机、送风管、回风机、回风口、冷凝器和喷气嘴;所述喷气嘴安装于链带上方;所述喷气嘴与送风管连接;所述送风机设置在送风管上，并连接至加热器;所述回风口设置在干燥室内壁上，并与回风机连接;所述回风机的输出端与冷凝器连接;所述冷凝器的输出端与加热器连接;所述冷凝器上设有排水管；所述排水管出口设置在气体循环系统安装室外壁，所述出料口和卸料斗分别设有出料滚筒阀和卸料滚筒阀。
[0027]实施例5: 一种超高温杀菌微藻干燥机，包括壳体，所述壳体内设有格挡板;所述格挡板将壳体分为杀菌室、干燥室和气体循环系统安装室;所述杀菌室内设有超高温杀菌装置;所述壳体外侧对应杀菌室处设有储料槽;所述储料槽通过输送管道与超高温杀菌装置连接;所述超高温杀菌装置末端设有出料口；所述出料口穿过格挡板设置在干燥室内；所述干燥室内设有物料输送系统;所述物料输送系统有链轮和链带组成;所述链轮固定于壳体内部;所述链带安装于两个链轮上;所述出料口设置在链带上方;所述气体循环系统安装室内设有气体循环系统;所述气体循环系统包括加热器、送风机、送风管、回风机、回风口、冷凝器和喷气嘴;所述喷气嘴安装于链带上方;所述喷气嘴与送风管连接;所述送风机设置在送风管上，并连接至加热器;所述回风口设置在干燥室内壁上，并与回风机连接;所述回风机的输出端与冷凝器连接;所述冷凝器的输出端与加热器连接;所述冷凝器上设有排水管；所述排水管出口设置在气体循环系统安装室外壁，所述气体循环系统还设有空气全热交换器;所述空气全热交换器设有高温气体进口、高温气体出口、低温气体进口、低温气体出口；所述高温气体进口与高温气体出口连通;所述低温气体进口与低温气体出口连通;所述回风机与高温气体进口连接;所述高温气体出口与冷凝器输入端连接;所述冷凝器输出端与低温气体进口连接;所述低温气体出口与加热器连接。
【主权项】
1.一种超高温杀菌微藻干燥机，包括壳体，其特征在于，所述壳体内设有格挡板;所述格挡板将壳体分为杀菌室、干燥室和气体循环系统安装室;所述杀菌室内设有超高温杀菌装置;所述壳体外侧对应杀菌室处设有储料槽;所述储料槽通过输送管道与超高温杀菌装置连接;所述超高温杀菌装置末端设有出料口 ；所述出料口穿过格挡板设置在干燥室内；所述干燥室内设有物料输送系统;所述物料输送系统有链轮和链带组成;所述链轮固定于壳体内部;所述链带安装于两个链轮上;所述出料口设置在链带上方;所述气体循环系统安装室内设有气体循环系统;所述气体循环系统包括加热器、送风机、送风管、回风机、回风口、冷凝器和喷气嘴;所述喷气嘴安装于链带上方;所述喷气嘴与送风管连接;所述送风机设置在送风管上，并连接至加热器;所述回风口设置在干燥室内壁上，并与回风机连接;所述回风机的输出端与冷凝器连接;所述冷凝器的输出端与加热器连接;所述冷凝器上设有排水管;所述排水管出口设置在气体循环系统安装室外壁。2.根据权利要求1所述超高温杀菌微藻干燥机，其特征在于，所述超高温杀菌装置包括进料栗、螺旋加热管、介质加热器、介质循环栗和灭菌管;所述灭菌管设置在螺旋加热管内；所述螺旋加热管、介质加热器和介质循环栗组成循环回路;所述灭菌管输入端连接进料栗；进料栗输入端连接至储料槽;所述灭菌管输出端连接至出料口。3.根据权利要求1所述超高温杀菌微藻干燥机，其特征在于，所述物料输送系统为两组，并且上下交错设置;所述壳体上还设有卸料斗;所述卸料斗位于物料输送系统输出端下方。4.根据权利要求1所述超高温杀菌微藻干燥机，其特征在于，所述出料口和卸料斗分别设有出料滚筒阀和卸料滚筒阀。5.根据权利要求1所述超高温杀菌微藻干燥机，其特征在于，所述螺旋加热管的外壁上设有与灭菌管同向的支撑、散热片。6.根据权利要求1所述超高温杀菌微藻干燥机，其特征在于，所述气体循环系统还设有空气全热交换器;所述空气全热交换器设有高温气体进口、高温气体出口、低温气体进口、低温气体出口 ；所述高温气体进口与高温气体出口连通;所述低温气体进口与低温气体出口连通;所述回风机与高温气体进口连接;所述高温气体出口与冷凝器输入端连接;所述冷凝器输出端与低温气体进口连接;所述低温气体出口与加热器连接。7.根据权利要求1所述超高温杀菌微藻干燥机，其特征在于，所述冷凝器的排水管下方设有集水槽。8.根据权利要求2所述超高温杀菌微藻干燥机，其特征在于，所述进料栗与灭菌管之间设有预热装置。9.根据权利要求5所述超高温杀菌微藻干燥机，其特征在于，所述支撑、散热片与灭菌管紧密接触。
【文档编号】F26B25/00GK205482242SQ201620101663
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月28日
【发明人】高志刚, 高志峰, 宣卫华, 高楠, 姜冰冰, 王海宇, 汪世军, 刘小燕
【申请人】大丰市赐百年生物科技有限公司