起重葫芦测试装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重葫芦测试装置，其包括油泵、油箱以及控制系统，油缸竖置，上方设置待测试的起重葫芦，待测试的起重葫芦悬置，油缸活塞杆连接于起重葫芦的起吊装置；油泵的出口油路分两路，一路连接油缸、另一路接油箱，其中在连接油箱的油路上设置压力比例阀；控制系统包括可设定或调节压力比例阀的压力、记录数据、处理数据的测试系统。以油缸模拟载荷，通过比例压力阀控制加载载荷，可对载荷预先设定，也可对载荷进行无级调节；实现自动测试，自动保存和处理相关测试数据。这种测试方式，易于操作，劳动强度低，测试效率较高；模拟载荷稳定、可靠，测试准确，具有较小的测量误差。
【专利说明】
起重葫芦测试装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种起重设备，尤其是涉及一种起重葫芦测试装置。
【背景技术】
[0002]起重葫芦是一种用于起吊重物电设备，有手动和电动之分。每个起重葫芦在出厂之前都要经过严格地规范地检测，检测的方法一般是把起重葫芦悬挂在横梁上，起重葫芦的吊钩上挂一重物(例如载重块)，重量相当于起重葫芦能承受的额定载荷，一般为几吨或十几吨;测试时，用手拉或电机带动链条使重物缓慢的提升，升到一定的高度再缓慢下放；提升、下放的过程进行一次或重复多次循环，整个过程要求平稳顺畅、停止时不能下降，测试得到的数据由操持人员目测并作记录。这样的检测方式，需要更换几吨或几十吨的载重块以模仿载荷，操作十分不便，且整个过程由人工操作，记录费时较长。
【发明内容】
[0003]本实用新型主要目的是提供一种具有模拟加载、可自动化测试的起重葫芦测试装置。
[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:起重葫芦测试装置，包括油栗、油箱以及控制系统，其特征在于:油缸竖置，上方设置待测试的起重葫芦，待测试的起重葫芦悬置，油缸活塞杆连接于起重葫芦的起吊装置;油栗的出口油路分两路，一路连接油缸、另一路接油箱，其中在连接油箱的油路上设置压力比例阀;控制系统包括可设定或调节压力比例阀的压力、记录数据、处理数据的测试系统。以油缸模拟载荷，通过比例压力阀调节加载载荷，可对载荷预先设定，也可对载荷进行无级调节。根据设定所需测试的参数和相关的数据，测试系统中的计算机依照指令自动操作，实现自动测试;并可自动保存和处理相关测试数据。这种测试方式，易于操作，劳动强度低，测试效率较高;模拟载荷稳定、可靠，测试准确，具有较小的测量误差。
[0005]作为优选，接通油栗的油缸有杆腔，有杆腔位于邻近待测试的起重葫芦的一端。使油缸处于非工作状态时，油栗也处于非工作状态，便于节能，提高工作效率，延长液压系统的使用寿命。
[0006]作为优选，在油栗出口回路上设置单向阀，在单向阀与油缸之间的油路上设置储能器。单向阀稳定回路液流，气囊降低回路内的液压冲击、稳定回路压力，提高压力比例阀的调节精度，使油缸所形成的负荷恒定，提高了测试的精度和可靠性。
[0007]作为优选，所述的油缸的活塞杆与起重葫芦的起吊装置之间设置位移传感器作为过渡连接。不仅可对载荷预先设定，还可对行程进行预先设定，以提供更全面的测试。作为优选，起重葫芦的起吊装置为吊钩或吊带或托板。
[0008]因此，本实用新型通过油缸模拟载荷，以压力比例阀控制模拟载荷，载荷稳定、可靠，具有较高的测试精度和较高的可靠性;采用包括计算机控制在内的测试系统，对压力比例阀进行控制，可控制模拟载荷大小或无级调节载荷，使整个测试过程自动化，快速方便，提高了测试效率。
【附图说明】
[0009]附图1是本实用新型的一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0011]实施例:本实用新型起重葫芦测试装置，如附图1所示，其包括油栗1、油箱8以及控制系统，油缸5竖置，上方设置待测试的起重葫芦9，待测试的起重葫芦9悬置，油缸5活塞杆连接于起重葫芦9的起吊装置;起重葫芦9的起吊装置为吊钩或吊带或托板。
[0012]油栗I的出口油路分两路，一路连接油缸5、另一路接油箱8，其中在连接油箱8的油路上设置压力比例阀3;油缸5的活塞杆与起重葫芦9的起吊装置之间设置位移传感器6作为过渡连接。控制系统包括可设定或调节压力比例阀3的压力、记录数据、处理数据的测试系统。
[0013]接通油栗I与油缸5有杆腔，有杆腔位于邻近待测试的起重葫芦9的一端。需要测试时，油栗工作，为油缸提供压力油，油缸为起重葫芦提供负载;使油缸处于加载工作状态时，油栗处于小流量只维持压力工作状态，便于节能，提高工作效率，延长包括油栗在内的整个液压回路的使用寿命;不仅节省能耗、降低了运行成本，还降低了维护成本。
[0014]在油栗I出口回路上设置单向阀2，在单向阀2与油缸5之间的油路上设置储能器4。单向阀稳定回路液流，气囊稳定回路压力，提高压力比例阀的调节精度，使油缸所形成的负荷恒定增加或恒定降低。
[0015]在油缸5与油箱8之间的回路上设置截止阀7。当正常测试时，截止阀开启，油缸的无杆油腔为非压力腔。
[0016]实际使用时，液压系统由电机驱动油栗作为输出液压动力源，配比例压力调节阀。油缸(作为载物块，模拟载荷)固定在基座上，被测起重葫芦以挂钩钩在活塞杆头部的耳环上，活塞杆上装有位移传感器，用来检测、控制葫芦提升和下放的行程。在油缸的上腔(有杆腔)加上高压源P值。P乘以油缸上腔的面积得到葫芦所需加载的负荷。用比例压力调节阀可灵活地调节压力P，从而方便地解决了被测试起重葫芦所需载荷的加载，载荷可做到无级调节，或预先设定特定载荷。
[0017]测试系统包括计算机，整个测试过程由测试系统中的计算机控制;采用比例压力阀调节加载载荷，可对载荷预先设定为一种或多种不同的载荷，也可对载荷进行无级调节。测试时，根据设定所需测试的参数和相关的数据，测试系统中的计算机依照指令自动操作，并可自动保存和处理相关测试数据，还可通过显示器以数据或曲线的形式全程显示测试过程。
【主权项】
1.一种起重葫芦测试装置，包括油栗(I)、油箱(8)以及控制系统，其特征在于:油缸(5)竖置，上方设置待测试的起重葫芦(9)，待测试的起重葫芦(9)悬置，油缸(5)活塞杆连接于起重葫芦(9)的起吊装置；油栗(I)的出口油路分两路，一路连接油缸(5)、另一路接油箱(8)，其中在连接油箱(8)的油路上设置压力比例阀(3);控制系统包括可设定或调节压力比例阀(3)的压力、记录数据、处理数据的测试系统。2.根据权利要求1所述的起重葫芦测试装置，其特征在于:接通油栗(I)的油缸(5)有杆腔，有杆腔位于邻近待测试的起重葫芦(9)的一端。3.根据权利要求1所述的起重葫芦测试装置，其特征在于:在油栗(I)出口回路上设置单向阀(2)，在单向阀(2)与油缸(5)之间的油路上设置储能器(4)。4.根据权利要求1或2或3所述的起重葫芦测试装置，其特征在于:所述的油缸(5)的活塞杆与起重葫芦(9)的起吊装置之间设置位移传感器(6)作为过渡连接。5.根据权利要求4所述的起重葫芦测试装置，其特征在于:起重葫芦(9)的起吊装置为吊钩或吊带或托板。
【文档编号】G01M99/00GK205483616SQ201620116463
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年2月4日
【发明人】尤子民, 凌俊杰, 单鹏, 杨鹏涛
【申请人】杭州精工液压机电制造有限公司