一种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及电缆生产领域，为一种电缆生产用模具，具体为一种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置；包括同轴设置的模套和模芯，其中模套与模芯之间形成包覆材料流道，模套内开设有挤压孔，模芯包括本体和缆芯孔，其中本体包括前部和后部，且在本体的前部与其中心轴线平行的位置上、沿其圆周方向均匀开设若干个加强芯孔；其中包覆材料流道的入料口处设置有加热装置，其中包覆材料通过加热装置的加热后进入包覆材料流道；本实用新型增强了电缆的抗拉力，利于电缆的布线和传输，同时在包覆材料腔中加设加热装置，保证了胶料一直处于高温液体状，避免了胶料由于固化堵塞通道的现象，使得整体的生产效率更高，同时也降低了厂家的生产成本。
【专利说明】
一种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及电缆生产领域，为一种电缆生产用模具，具体为一种抵压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置。
【背景技术】
[0002]现有的低压平行集束型电缆模具多为一体式结构，其在使用的过程中经常会出现流道堵塞的现象，出现这种情况的主要原因是流道中胶料由于温度降低凝固所造成的，有时也可能是清理不到位造成的，还有可能是上次生产时的残留凝固胶料堵塞流道。出现这种问题的时候大多数需要对模具进行疏通，其过程比较繁琐，同时对模具损坏较大，由于模具造价高昂，因此会对厂家带来极大的经济损失，同时也会对厂家的生产效率产生较大的影响，同时现有的电缆模具非常难以拆卸，导致其清理非常的麻烦，浪费了很多的时间，因此现有的平行集束型电缆模具需要在结构上对其进行改进，而且在电缆结构上面，现有的模具仅能够在缆芯外包裹一层绝缘包覆材料，挤压形成的电缆一般抗拉力比较差，在拖拉电缆的过程中，很容易出现拉断的现象，给电缆的布线等带来一定的困难，所以在现有的加工模具上我们需要做一些结构的改进，以能够提高加工的电缆的抗拉力。
【实用新型内容】
[0003]为了解决以上的技术问题，本实用新型提供一中增加电缆抗拉力性能并且在使用过程当中能够加热的不易损坏模具的模具装置，以下是具体技术特征:
[0004]—种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置，包括同轴设置的模套和模芯，所述模套与模芯之间形成包覆材料流道，
[0005]所述模套内开设有挤压孔，所述挤压孔包括第一挤压孔和第二挤压孔，所述模芯包括本体和缆芯孔，所述本体包括前部和后部，所述本体的前部位于所述第二挤压孔内，且在所述本体的前部与其中心轴线平行的位置上、沿其圆周方向均匀开设若干个加强芯孔；其中包覆材料流道的入料口处设置有加热装置，其中包覆材料通过加热装置的加热后进入包覆材料流道。
[0006]作为优选的技术方案，所述加热装置为多层结构装置，装置最内层为进料腔，进料腔外层设置有加热器，加热器外层设置有进料管，其中进料腔顶端设置有加料口并深入模具的包覆材料通道内，进料管与包覆材料通道相连通。
[0007]作为优选的技术方案，所述模套为中空的圆柱状，包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径。
[0008]作为优选的技术方案，所述本体的前部与所述第二挤压孔之间形成所述包覆材料流道。
[0009]作为优选的技术方案，所述第一挤压孔、第二挤压孔和所述缆芯孔的中心位于同一条直线上。
[0010]作为优选的技术方案，所述加强芯孔位于所述包覆材料流道与所述缆芯孔之间。
[0011]由于采用了上述技术方案，一种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置，在模芯上开设加强芯孔，用于在缆芯外绞合上加强芯，加工出带有加强芯的电缆，从而增强了电缆的抗拉力，利于电缆的布线和传输，同时在包覆材料腔中加设加热装置，保证了胶料一直处于高温液体状，避免了胶料由于固化堵塞通道的现象，使得整体的生产效率更高，同时也降低了厂家的生产成本。
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型实施例的模芯结构示意图；
[0015]图3为本实用新型实施例的模套结构示意图；
[0016]图中:I一模套；11 一第一圆柱体；12 —第二圆柱体；13 —挤压孔；131 —第一挤压孔；132—第二挤压孔；1321—前端面；1322—后端面；2 —模芯；21 —本体；22—缆芯孔；211 —前部;212 —后部；3 —包覆材料流道;4一加强芯孔;5 —缆芯;61 —进料管;62 —加热装置;63—进料腔;64—加料口。
【具体实施方式】
[0017]为了进一步说明本发明，下面结合附图进行说明:
[0018]实施例:
[0019]—种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置，包括同轴设置的模套I和模芯2，模套I为中空的圆柱状，包括第一圆柱体11和第二圆柱体12，所述第一圆柱体11的直径小于所述第二圆柱体12的直径，其中模套I与模芯2之间形成包覆材料流道3，模套I内开设有挤压孔，其中挤压孔包括第一挤压孔131和第二挤压孔132，则模芯I本体的前部与所述第二挤压孔132之间形成所述包覆材料流道3，模芯2包括本体21和缆芯孔22，其中本体21包括前部和后部，本体的前部位于所述第二挤压孔132内，且在本体21的前部与其中心轴线平行的位置上、沿其圆周方向均匀开设若干个加强芯孔4，加强芯孔4位于所述包覆材料流道3与所述缆芯孔22之间，其中包覆材料流道3的入料口处设置有加热装置62，其中包覆材料通过加热装置62的加热后进入包覆材料流道3，其中加热装置62为多层结构装置，装置最内层为进料腔63，进料腔63外层设置有加热器，加热器外层设置有进料管61，其中进料腔顶端设置有加料口 64并深入模具的包覆材料通道3内，进料管61与包覆材料通道3相连通。
[0020]其中，第一挤压孔131、第二挤压孔132和所述缆芯孔22的中心位于同一条直线上。[0021 ]挤压加工时，将缆芯、加强芯和包覆材料分别从所述缆芯孔22、加强芯孔4和经过加热装置后流入包覆材料流道3的包覆材料同步送入到所述第一挤压孔131内进行挤压，包括缆芯5、绞合在所述缆芯5周围的若干加强芯6和包裹在所述加强芯6上的包覆层，因为在缆芯5外增加了加强芯6，因此电缆的整体抗拉性能得到了较大的改善，并且在加工时通过加热装置可以对包覆材料加热，可以防止包覆材料由于温度过低出现凝固的现象，保证包覆材料的流速处于正常的水平，防止出现残次品。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置，包括同轴设置的模套和模芯，所述模套与模芯之间形成包覆材料流道，其特征在于: 所述模套内开设有挤压孔，所述挤压孔包括第一挤压孔和第二挤压孔，所述模芯包括本体和缆芯孔，所述本体包括前部和后部，所述本体的前部位于所述第二挤压孔内，且在所述本体的前部与其中心轴线平行的位置上、沿其圆周方向均匀开设若干个加强芯孔;其中包覆材料流道的入料口处设置有加热装置，其中包覆材料通过加热装置的加热后进入包覆材料流道。2.如权利要求1所述的一种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置，其特征在于:所述加热装置为多层结构装置，装置最内层为进料腔，进料腔外层设置有加热器，加热器外层设置有进料管，其中进料腔顶端设置有加料口并深入模具的包覆材料通道内，进料管与包覆材料通道相连通。3.如权利要求1所述的一种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置，其特征在于:所述模套为中空的圆柱状，包括第一圆柱体和第二圆柱体，所述第一圆柱体的直径小于所述第二圆柱体的直径。4.如权利要求1所述的一种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置，其特征在于:所述本体的前部与所述第二挤压孔之间形成所述包覆材料流道。5.如权利要求1所述的一种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置，其特征在于:所述第一挤压孔、第二挤压孔和所述缆芯孔的中心位于同一条直线上。6.如权利要求1所述的一种低压平行集束架空绝缘电缆生产用模具装置，其特征在于:所述加强芯孔位于所述包覆材料流道与所述缆芯孔之间。
【文档编号】H01B13/00GK205487561SQ201620279613
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】张敏, 张勇, 孙培海, 赵衍梁, 孟范杰, 薛峰, 王彩
【申请人】山东菲达电力电缆股份有限公司