一种抽屉式断路器及其导轨组件的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种抽屉式断路器及其导轨组件，包括上导轨与下导轨，所述上导轨与下导轨并行设置，其中在上、下导轨之间设置有多个固定块，所述上、下导轨正对的一侧相向延伸有挡块，所述挡块与固定块的其中一端面之间留有间距形成滑槽，所述固定块背离滑槽的一端部分高出上、下导轨的端面，上、下导轨利用设置在两者之间的固定块形成一体，便于安装定位，其次固定块的一端面与上、下导轨相向延伸的挡块形成滑槽用于滑板的滑动；固定块的另一端面部分高出于上、下导轨的端面使得在固定安装导轨组件时在侧板上开设多个开口供固定块的嵌设，提高整个导轨组件的径向承载能力，使得工作时更为稳定。
【专利说明】
一种抽屉式断路器及其导轨组件
技术领域
[0001]本实用新型涉及断路器技术领域，特别涉及一种抽屉式断路器及其导轨组件。
【背景技术】
[0002]抽屉式断路器也称之为万能式断路器，一般用于交流50Hz、额定工作电压为400V、690V，额定电流630-6300A的配电网络中，其具有高分断、短飞弧或零飞弧的优点，抽屉式断路器在分配电能的同时具有保护线路和设备免受过载、欠电压、短路、单相接地等故障影响，增加用电安全和用电设备的可靠性。
[0003]通常抽屉式断路器主要包括抽屉座以及滑动连接在抽屉座上的断路器本体，抽屉座与断路器本体之间的滑移连接采用导轨与滑板的连接关系，例如在申请号为02220805.4的中国专利所公开的一种抽出式装置的滑动机构，包括侧板、设置在侧板I上的上、下导轨、设置在下、下导轨之间的导板5以及设置在导板5上的导板6，上、下导轨通过螺钉与侧板固定，导板5在上、下导轨之间滑动，由于导板5本身具有质量，下导轨上会承受导板5的压力，由于上、下导轨仅仅通过螺钉与侧板固定，导板5自身的重力作用下螺钉会受到径向的载荷而发现松动，严重时螺钉会发生断裂，影响导板5在上、下导轨之间的滑动稳定性以及精度，影响整个断路器的正常工作。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的第一个目的是提供一种承载能力强，工作时更为稳定的导轨。
[0005]本实用新型的第一个技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种导轨组件，包括上导轨与下导轨，所述上导轨与下导轨并行设置，其中在上、下导轨之间设置有多个固定块，所述上、下导轨正对的一侧相向延伸有挡块，所述挡块与固定块的其中一端面之间留有间距形成滑槽，所述固定块背离滑槽的一端部分高出上、下导轨的端面。
[0006]通过采用上述技术方案，上、下导轨利用设置在两者之间的固定块形成一体，便于安装定位，其次固定块的一端面与上、下导轨相向延伸的挡块形成滑槽用于滑板的滑动；固定块的另一端面部分高出于上、下导轨的端面使得在固定安装导轨组件时在侧板上开设多个开口供固定块的嵌设，提高整个导轨组件的径向承载能力，使得工作时更为稳定。
[0007]作为优选地，多个所述的固定块沿上、下导轨的长度间隔设置，且固定块与上、下导轨互相垂直。
[0008]通过采用上述技术方案，多个固定块的沿上、下导轨的长度间隔设置使得上、下导轨在径向承载能力上进一步提高且受力均匀；固定块与上、下导轨互相垂直设置避免固定块在受到径向载荷时产生转矩，避免固定块与上、下导轨的连接处发生开裂。
[0009]作为优选地，多个所述的固定块沿上、下导轨的长度间隔设置，且相邻两固定块具有夹角。
[0010]通过采用上述技术方案，多个固定块的沿上、下导轨的长度间隔设置使得上、下导轨在径向承载能力上进一步提高且受力均匀;相邻两固定块具有夹角的设置在提高导轨组件的安装精度同时由于滑板在导轨组件上的滑动会对导轨组件会产生轴向力，导致导轨组件会具有轴向滑动的趋势，而相邻两固定块具有夹角的设置能互相减少由滑板对导轨组件的轴向力，使得导轨固定更为平稳。
[0011]作为优选地，多个所述的固定块处于滑槽的一端面上开设有通槽。
[0012]通过采用上述技术方案，固定块与挡块之间所形成的滑槽供滑板的滑移，滑板的端面与固定块的端面相抵接，在固定块上开设的通槽减少了固定块的端面与滑板的接触面积，在加工时只需要对固定块与滑板的接触面加工打磨提高平整度即可，减少了加工成本。
[0013]作为优选地，所述上、下导轨的一端通过连接块相连，所述连接块处于滑槽的一端开设有第一减重槽，且在连接块的端面上开设有与第一减重槽连通的缺口。
[0014]通过采用上述技术方案，连接块进一步将上、下导轨相连，提高导轨组件的安装方便性与精度;其次在连接块上开设的第一减重槽降低了连接块的重量同样减少与滑板之间的接触面积，进一步在于第一减重槽连通的缺口设置再次减少与滑板之间的接触面积，这样大大降低了对连接块表面的加工成本节约加工时间。
[0015]作为优选地，所述上、下导轨设有滑槽的一端面均开设有多个第二减重槽，所述第二减重槽内间隔设置有多块加强板。
[0016]通过采用上述技术方案，第二减重槽的设置降低了上、下导轨的重量;在第二减重槽内设置的加强板用于提高上、下导轨的强度避免由于第二减重槽的开设降低了强度。
[0017]作为优选地，多个所述的加强板一端设置有与第二减重槽内壁相连的加强柱，所述加强柱的直径大于加强板的厚度且相邻两加强板的加强柱交错设置。
[0018]通过采用上述技术方案，加强柱的设置提高首先提高加强板的强度，其次由于加强柱的直径要大于加强板的厚度提高了加强板在第二减重槽内固定的牢靠性，且相邻两加强板的加强柱交错设置使得第二减重槽的两内壁受力更为均匀。
[0019]作为优选地，所述固定块处于高出上、下导轨的一端面上开设有第三减重槽。
[0020]通过采用上述方案，第三减重槽的开设降低了固定块的重量。
[0021]作为优选地，所述上、下导轨上均开设有多个安装孔。
[0022]通过采用上述技术方案，安装孔用于螺钉的穿设，利用螺钉进一步固定导轨组件。
[0023]本实用新型的第二个目的是提供一种承载能力强，工作时更为稳定的抽屉式断路器。
[0024]本实用新型的第二个技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种抽屉式断路器，包括所述的导轨组件。
[0025]通过采用上述技术方案，一体式的导轨组件提高了安装与运输的便利性，结合在导轨组件上开设的各种减重槽降低了整个导轨组件的重量进一步提高了安装与运输时的便利性;其次在多个固定块嵌设在侧板上提高了导轨组件的径向承载能力，同时结合螺钉提高了导轨组件的固定牢靠性与承载能力，使得整个抽屉式断路器工作时更为稳定。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0027]1、利用连接块与固定块的设置将上、下导轨连接在一起提高了安装与运输时的便利性；
[0028]2、固定块的部分高出上、下导轨的端面，安装时固定块嵌设在侧板内提高了导轨组件的径向承载能力；
[0029]3、上、下导轨与固定块上均开设有减重槽，降低整个导轨组件以及整个断路器的重量便于安装与运输；
[0030]4、固定块与连接块上通槽以及开口的设置减少与滑板之间的接触面积，进而降低对接触面的加工成本与时间。
【附图说明】
[0031]图1为实施例一中导轨组件的轴测图一；
[0032]图2为实施例一中导轨组件的轴测图二；
[0033]图3为实施例一中导轨组件与滑板配合时的示意图；
[0034]图4为图3的右侧图；
[0035]图5为实施例二中导轨组件与滑板配合时的示意图。
[0036]图中:1、上导轨；11、第二减重槽;12、加强板;13、加强柱；14、安装孔；15、挡块；16、滑槽;2、下导轨;3、连接块;31、第一减重槽;32、缺口； 33、第一接触面;4、固定块;41、通槽；42、第二接触面;43、第三减重槽;5、滑板。
【具体实施方式】
[0037]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0038]实施例一
[0039]参见图1与图2，一种导轨组件，包括并行设置的上导轨I与下导轨2，上导轨I与下导轨2之间留有间距;在上导轨I与下导轨2之间设置有连接块3，连接块3处于上导轨I与下导轨2的端部;并且在上导轨I与下导轨2之间还设置有多个固定块4，固定块4沿上导轨I与下导轨2的长度方向上间隔设置，结合连接块3实现上导轨I与下导轨2的相连。
[0040]在上导轨I与下导轨2正对的一侧面相对延伸有挡块15，固定块4以及连接块3的一端面与挡块15的下底面之间留有间距形成滑槽16(图4示出)。
[0041]连接块3处于滑槽16(图4示出)的一端面上开设有第一减重槽31，同样在该端面上开设有缺口 32，缺口 32与第一减重槽31连通，缺口 32的开设使得连接块3的端面形成阶梯面，与缺口32相邻的一面为第一接触面33;同样多个固定块4处于滑槽16的一端面上均开设有通槽41，通槽41的设置使得固定块4的端面形成阶梯面，与通槽41相邻的端面为第二接触面42，第一接触面33与第二接触面42均处于同一水平面上。
[0042]上导轨I与下导轨2的设置有挡块15的一端面上均开设有多个第二减重槽11，在第二减重槽11内间隔设置有多个加强板12，多个加强板12将第二减重槽11分割成多个小的减重槽;在加强板12的其中一端上设置有加强柱13，加强柱13与第二减重槽11的内侧壁相连，且相邻两加强板12上的加强柱13互相交错设置。
[0043]在上导轨I与下导轨2上均开设有多个安装孔14用于螺钉穿设。
[0044]参见图1与图4所示，固定块4背离开设通槽41的一端面部分高出上导轨I以及下导轨2的端面，高出距离为H，根据侧板的厚度决定H的数值大小;连接块3处于相对开设第一减重槽31的另一端面与上导轨1、下导轨2的端面平齐，在固定块4高出上导轨1、下导轨2的一端面上开设有第三减重槽43，用于降低固定块4的重量。
[0045]参见图2至图4所示，在安装该导轨组件时，首先将多个固定块4嵌设在侧板上开设大小相同的开口内，在利用螺钉穿过安装孔14与侧板固定，滑槽16用于滑板5的滑动，滑板5的一端面在滑动过程中与固定块4上的第二接触面42以及连接块3上的第一接触面33相抵接滑动，第一接触面33与第二接触面42进过加工处理提高表面的平整度，使得滑板5在滑动中能为流畅;滑板5的另一端与挡块15的下表面抵接，挡块15作为限位作用避免滑板5脱离滑槽16。
[0046]实施例二
[0047]参见图5，一种导轨组件与实施例一的区别在于，相邻两固定块4之间存在夹角a，即每个固定块4与上导轨1、下导轨2之间存在夹角，这个使得在固定块4嵌设在侧板上时固定更为稳定不易产生轴向的移动。
[0048]实施例三
[0049]—种抽屉式断路器应用了实施例一或实施例二中的导轨组件。
[0050]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种导轨组件，包括上导轨(I)与下导轨(2)，其特征在于，所述上导轨(I)与下导轨(2)并行设置，其中在上、下导轨(1、2)之间设置有多个固定块(4);所述上、下导轨(1、2)正对的一侧相向延伸有挡块(15)，所述挡块(15)与固定块(4)的一端面之间留有间距形成滑槽(16)，所述固定块(4)背离滑槽(16)的一端部分高出上、下导轨(1、2)的端面。2.根据权利要求1所述的一种导轨组件，其特征在于，多个所述的固定块(4)沿上、下导轨(1、2)的长度间隔设置，且固定块(4)与上、下导轨(1、2)互相垂直。3.根据权利要求1所述的一种导轨组件，其特征在于，多个所述的固定块(4)沿上、下导轨(1、2)的长度间隔设置，且相邻两固定块(4)具有夹角。4.根据权利要求1所述的一种导轨组件，其特征在于，多个所述的固定块(4)处于滑槽(16)的一端面上开设有通槽(41)。5.根据权利要求1所述的一种导轨组件，其特征在于，所述上、下导轨(1、2)的一端通过连接块(3 )相连，所述连接块(3 )处于滑槽(16)的一端开设有第一减重槽(31)，且在连接块(3)的端面上开设有与第一减重槽(31)连通的缺口(32)。6.根据权利要求1所述的一种导轨组件，其特征在于，所述上、下导轨(2)设有滑槽(16)的一端面均开设有多个第二减重槽(11)，所述第二减重槽(11)内间隔设置有多块加强板(12)。7.根据权利要求6所述的一种导轨组件，其特征在于，多个所述的加强板(12)—端设置有与第二减重槽(11)内壁相连的加强柱(13)，所述加强柱(13)的直径大于加强板(12)的厚度且相邻两加强板(12)的加强柱(13)交错设置。8.根据权利要求5所述的一种导轨组件，其特征在于，所述固定块(4)处于高出上、下导轨(1、2)的一端面上开设有第三减重槽(43)。9.根据权利要求1所述的一种导轨组件，其特征在于，所述上、下导轨(1、2)上均开设有多个安装孔(14)。10.—种抽屉式断路器，其特征在于，包括如权利要求1?9任一项所述的导轨组件。
【文档编号】H01H71/02GK205489230SQ201620243156
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月28日
【发明人】祝木祥
【申请人】浙江新风电器有限公司