一种气动平口钳的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种气动平口钳，属于机械加工工具领域。它解决了现有气动平口夹紧力度小、安全系数低等问题。本气动平口钳包括主体、活动钳身、气缸，主体前端具有固定钳身，主体末端具有气缸座，主体上设置有导轨且导轨位于固定钳身和气缸座之间，导轨上安装有可横向滑动的活动钳身，活动钳身通过螺纹连接有丝杆，气缸座的后壁上安装有气缸，气缸内设置有活塞，活塞的一端面上固定安装有一根伸入气缸座内部的圆柱齿条，气缸座内部安装有齿轮轴，齿轮轴末端穿出气缸座右壁并安装有手柄，丝杆末端穿入气缸座内部并与齿轮轴前端相配合，齿轮轴中间部位固定设置有与圆柱齿条相啮合的传动齿轮。本实用新型具有夹紧力度大、安全系数高等优点。
【专利说明】
一种气动平口钳
技术领域
[0001]本实用新型属于机械加工工具领域，涉及一种夹紧装置，特别涉及一种气动平口钳。
【背景技术】
[0002]现有的机用平口钳一般通过人力扳动丝杠，通过丝杠螺母带动活动钳身移动，实现对工件的夹紧、松开，由于扳动丝杠的力量因人而异，容易出现工件未夹紧或因过载而造成工件变形和损坏的情况，且夹紧过程操作不方便、工作效率低，劳动强度大，而工件的旁边都是车刀、铣刀或者钻头之类的工具，也会对工人操作带来一定的危险性。
[0003]针对上述存在的问题，人们对机用平口钳做出了各种各样的改进，有些还申请了专利，例如中国专利文献资料中公开了一种板式气动平口钳及板式气动夹紧装置并申请了专利[申请号:201420740979.1 ；授权公告号:CN204277584U]，其特征在于该板式气动平口钳及板式气动夹紧装置包括手轮、丝杆、钳身、螺母、左钳口座、右钳口座、活塞板、压板、橡皮板、固定座、压力表、进气孔、调压阀、弹簧和锁紧螺母等，手轮与丝杆左端连接且丝杆安装在钳身中部，螺母与设置在钳身中部的丝杆螺纹连接且螺母上端连接左钳口座，活塞板设置在右钳口座右端并且弹簧与活塞板接触，橡皮板安装在压板和固定座之间，压力表安装在装置右上端且与该装置内置的导气管密闭连接，进气孔和调压阀设置在装置右端面上侧。
[0004]上述的板式气动平口钳式气动夹紧装置通过气缸驱动平口钳夹紧工件，操作方便，但该板式气动平口钳式气动夹紧装置的气动装置过于简单，夹紧力度低，且该装置没有机械反锁功能，当气体泄漏时，工件可能弹出，造成人员受伤。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种夹装速度快、夹紧力度大、行程调节精确、安全系数高的气动平口钳。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种气动平口钳，包括主体、活动钳身、气缸，其特征在于，所述的主体前端具有固定钳身，所述的主体末端具有气缸座，所述的主体上设置有导轨且导轨位于固定钳身和气缸座之间，所述的导轨上安装有可沿导轨横向滑动的活动钳身，所述的固定钳身内侧安装有固定钳口，所述的活动钳身的前端安装有活动钳口，所述的固定钳口与活动钳口相匹配，所述的活动钳身通过螺纹连接有丝杆，所述的气缸座的后壁上安装有气缸，所述的气缸内设置有活塞，所述活塞的一端面上固定安装有一根圆柱齿条，所述的圆柱齿条伸入气缸座内部，所述的气缸座内部安装有齿轮轴，所述的齿轮轴末端穿出气缸座右壁并安装有手柄，所述的丝杆末端穿入气缸座内部并与齿轮轴前端相配合，所述的齿轮轴中间部位固定设置有与圆柱齿条相啮合的传动齿轮，所述的活塞将气缸内部分为无杆腔与有杆腔，所述的无杆腔连接有气管一，所述的有杆腔连接有气官一
[0007]该气动平口钳的工作原理:其工作时，将工件放置于固定钳口与活动钳口之间，将手柄向外拉出，传动齿轮与圆柱齿条分离，转动手柄并使活动钳口移动到距工件2-5mm处，将手柄推回原位，传动齿轮与圆柱齿条啮合，气缸工作，气体从气管一进入无杆腔并推动活塞向有杆腔方向移动，圆柱齿条带动传动齿轮，丝杆转动并推动活动钳口将工件夹紧，加工完成时，气体从气管二进入有杆腔，活动钳口松开，由于丝杆只能做旋转运动，具有机械反锁功能，在断气漏气情况下，使工件不会弹出且依然保持原有夹紧力，使加工工作正常进行。
[0008]在上述的气动平口钳中，所述的齿轮轴前端设置有限位挡块，所述的丝杆末端开设有限位槽，所述的限位挡块可在限位槽内沿长度方向滑动。
[0009]在上述的气动平口钳中，所述的气缸座左壁上安装有丝杆座，所述的丝杆穿过丝杆座并通过轴承固定在丝杆座上。
[0010]在上述的气动平口钳中，所述的活动钳口和导轨均经过高硬度高耐磨的调质、淬火、氮化处理。
[0011]与现有技术相比，本气动平口钳通过手柄调节行程，使行程调节更加精确;本气动平口钳夹紧时气缸工作，并通过齿轮传动夹紧工件，夹装速度快，夹紧力度大，提高了工作效率并减轻了劳动强度;本气动平口钳可通过气缸调节，使夹紧力度适中；本气动平口钳具有机械反锁功能，断气漏气情况下工件不会弹出，安全系数高。
【附图说明】
[0012]图1是本气动平口钳的结构示意图。
[0013]图2是本气动平口钳气缸与气缸座配合的剖面结构示意图。
[0014]图3是图2中A-A的剖面结构示意图。
[0015]图中，1、主体;2、活动钳身;3、气缸;4、固定钳身;5、气缸座;6、导轨;7、固定钳口；
8、活动钳口；9、丝杆；10、活塞；11、圆柱齿条；12、齿轮轴；13、手柄；14、传动齿轮；15、无杆腔;16、有杆腔;17、气管一;18、气管二; 19、限位挡块;20、限位槽;21、丝杆座;22、轴承。
【具体实施方式】
[0016]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0017]如图1、图2、图3所示，本气动平口钳包括主体1、活动钳身2、气缸3，主体I前端具有固定钳身4，主体I末端具有气缸座5，主体I上设置有导轨6且导轨6位于固定钳身4和气缸座5之间，导轨6上安装有可沿导轨6横向滑动的活动钳身2，固定钳身4内侧安装有固定钳口，活动钳身2的前端安装有活动钳口8，固定钳口与活动钳口8相匹配，活动钳身2通过螺纹连接有丝杆9，气缸座5的后壁上安装有气缸3，气缸3内设置有活塞10，活塞10的一端面上固定安装有一根圆柱齿条11，圆柱齿条11伸入气缸座5内部，气缸座5内部安装有齿轮轴12，齿轮轴12末端穿出气缸座5右壁并安装有手柄13，丝杆9末端穿入气缸座5内部并与齿轮轴12前端相配合，齿轮轴12中间部位固定设置有与圆柱齿条11相啮合的传动齿轮14，活塞10将气缸3内部分为无杆腔15与有杆腔16，无杆腔15连接有气管一 17，有杆腔16连接有气管二 18。
[0018]为了实现平口钳传动齿轮与圆柱齿条的啮合与分离，齿轮轴12前端设置有限位挡块19，丝杆9末端开设有限位槽20，限位挡块19可在限位槽20内沿长度方向滑动。
[0019]进一步细说，气缸座5左壁上安装有丝杆座21，丝杆9穿过丝杆座21并通过轴承22固定在丝杆座21上。
[0020]为了使平口钳可保持长久的耐磨性和精度，活动钳口8和导轨6均经过高硬度高耐磨的调质、淬火、氮化处理。
[0021]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0022]尽管本文较多地使用了主体1、活动钳身2、气缸3、固定钳身4、气缸座5、导轨6、固定钳口 7、活动钳口 8、丝杆9、活塞10、圆柱齿条11、齿轮轴12、手柄13、传动齿轮14、无杆腔15、有杆腔16、气管一 17、气管二 18、限位挡块19、限位槽20、丝杆座21、轴承22等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质;把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种气动平口钳，包括主体(I)、活动钳身(2)、气缸(3)，其特征在于，所述的主体(I)前端具有固定钳身(4)，所述的主体(I)末端具有气缸座(5)，所述的主体(I)上设置有导轨(6)且导轨(6)位于固定钳身(4)和气缸座(5)之间，所述的导轨(6)上安装有可沿导轨(6)横向滑动的活动钳身(2)，所述的固定钳身(4)内侧安装有固定钳口(7)，所述的活动钳身(2)的前端安装有活动钳口(8)，所述的固定钳口(7)与活动钳口(8)相匹配，所述的活动钳身(2)通过螺纹连接有丝杆(9)，所述的气缸座(5)的后壁上安装有气缸(3)，所述的气缸(3)内设置有活塞(10)，所述活塞(10)的一端面上固定安装有一根圆柱齿条(11)，所述的圆柱齿条(11)伸入气缸座(5)内部，所述的气缸座(5)内部安装有齿轮轴(12)，所述的齿轮轴(12)末端穿出气缸座(5)右壁并安装有手柄(13)，所述的丝杆(9)末端穿入气缸座(5)内部并与齿轮轴(12)前端相配合，所述的齿轮轴(12)中间部位固定设置有与圆柱齿条(11)相啮合的传动齿轮(14)，所述的活塞(10)将气缸(3)内部分为无杆腔(15)与有杆腔(16)，所述的无杆腔(15)连接有气管一(17)，所述的有杆腔(16)连接有气管二(18)。2.根据权利要求1所述的气动平口钳，其特征在于，所述的齿轮轴(12)前端设置有限位挡块(19)，所述的丝杆(9)末端开设有限位槽(20)，所述的限位挡块(19)可在限位槽(20)内沿长度方向滑动。3.根据权利要求1所述的气动平口钳，其特征在于，所述的气缸座(5)左壁上安装有丝杆座(21)，所述的丝杆(9)穿过丝杆座(21)并通过轴承(22)固定在丝杆座(21)上。4.根据权利要求1所述的气动平口钳，其特征在于，所述的活动钳口(8)和导轨(6)均经过高硬度高耐磨的调质、淬火、氮化处理。
【文档编号】B23Q3/08GK205520606SQ201620170834
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年3月7日
【发明人】应冬秋
【申请人】温岭市澳龙源机械制造有限公司