一种干粉混合机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种干粉混合机，包括筒体、位于所述筒体内部的搅拌轴，所述搅拌轴设有与所述筒体内壁接触且固定连接于所述搅拌轴上的刮板，所述刮板远离筒体的一侧铰接有挡板，所述挡板与所述刮板之间形成用于存储物料的进料仓，所述刮板与所述挡板铰接处的外端朝向所述搅拌轴延伸有一用于定位所述挡板的限位板。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，采用所述刮板、所述挡板形成的进料仓，不断地收集所述筒体内壁附着的物料和沉积在底部的物料，在刮板位于上方时进料仓展开，将物料导向搅拌轴，达到了增加物料与搅拌轴接触的时间和次数，提高物料混合的效果。
【专利说明】
一种干粉混合机
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑材料生产设备领域，特别涉及一种干粉混合机。
【背景技术】
[0002]干粉混合机是高效、应用广泛的混合机，适应于各类物料的生产，对有纤维配料的物料，能有效地解决聚合物干粉砂浆中纤维分散困难的问题;干粉搅拌机包括筒体、带有搅拌叶的搅拌轴、进料口、出料口等。
[0003]公开号为CN201626051U的中国专利《干粉砂浆机》公开了一种干粉砂浆机，可将抱团的纤维料打散，对原料进行更加充分地拌合，干粉砂浆机，包括有外壳体，所述外壳体的内腔为混合室，所述混合室的下部设置有一套以上的搅拌轴装置;其中，所述混合室中，位于搅拌轴装置的上方设置有飞刀分料机构，所述飞刀粉料机构包括固定在外壳体侧壁的飞刀轴以及安装在所述飞刀轴上的飞刀片;所述外壳体的外部，设置有飞刀粉料机构和传动机构;但是，该干粉砂浆机存在以下缺点:采用上述结构，混合过程中，物料与飞刀接触后，沉积在底部或附着在内壁上，与搅拌装置接触时间短，次数少，混合效果不好。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种干粉混合机，具有增加物料与搅拌接触的时间和次数，提尚物料混合的效果。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种干粉混合机，包括筒体、位于筒体内部的搅拌轴，搅拌轴设有与筒体内壁接触且固定连接于搅拌轴上的刮板，刮板远离筒体的一侧铰接有挡板，挡板与刮板之间形成用于存储物料的进料仓，刮板与挡板铰接处的外端朝向搅拌轴延伸有一用于定位挡板的限位板。
[0006]通过采用上述技术方案，搅拌轴旋转时，带动设置于搅拌轴上的刮板转动，刮板接触所述筒体内壁做圆周运动，沉积在筒体内底部和附着在所述筒体内壁的物料被收集到进料仓中，进料仓开口方向与搅拌轴旋转方向一致;当搅拌轴顺时针旋转时，刮板由12点运动至3点，挡板在重力的作用下指向6点；当刮板由3点运动至9点时，挡板、刮板、筒体内壁之间形成进料仓，收集和存储筒体内壁附着的物料或底部沉积的物料;当刮板由9点运动至12点时，挡板由于重力的作用有指向6点的趋势，挡板被限位板抵接，与刮板呈180度，进料仓被打开，将物料导向搅拌轴，使物料均匀混合;刮板随搅拌轴转动，不断重复上述过程，使物料不断被收集和导向搅拌轴，增加物料与搅拌轴的接触时间和次数，提高混合效果。
[0007]本实用新型的进一步设置为:挡板和限位板的厚度之和等于刮板的厚度。
[0008]通过采用上述技术方案，当挡板与限位板之间呈180度时，挡板与限位板的厚度之和小于或等于刮板的厚度，挡板上位于进料仓内部的侧面与刮板内的端面位于同一平面，使挡板将物料导向搅拌轴时不会与刮板形成凸起导致部分物料被挡住残留在进料仓中。
[0009]本实用新型的进一步设置为:刮板与挡板铰接处设有垂直于刮板端面且位于进料仓内的限位凸块，限位凸块抵接于挡板。
[0010]通过采用上述技术方案，搅拌轴顺时针旋转时，刮板位于3点，限位凸块抵接于所述挡板处，当刮板由3点运动至9点的过程中，限位凸块抵接于挡板侧面，带动挡板与刮板同时运动，使筒体内壁、刮板、挡板之间形成进料仓。
[0011 ]本实用新型的进一步设置为:刮板与挡板铰接处设有铰接轴，刮板与挡板上设有供铰接轴插接的铰接孔，刮板两外端还设有用于固定铰接轴的固定螺母。
[0012]通过采用上述技术方案，铰接轴依次穿过刮板、挡板上的铰接孔，使挡板能以铰接轴为轴心在刮板上转动，同时刮板两端设有固定螺母，限定刮板与挡板的位置，防止松动和脱落。
[0013]本实用新型的进一步设置为:刮板的长度等于筒体内部空腔的轴向长度，刮板两端设有用于清扫筒体内壁的毛刷。
[0014]通过采用上述技术方案，所述刮板长度等于所述筒体内部空腔的轴向长度，使刮板和挡板形成的进料仓能将筒体内壁的附着物料和沉积物料全部收集，扩大收集范围；在刮板两端设有毛刷，刮板的圆周运动带动毛刷在筒体内壁两个侧面之间形成的死角处刷洗，将死角处的物料刷出来，扬起死角处的物料，使物料与搅拌接触。
[0015]本实用新型的进一步设置为:刮板两端设有用于固定连接搅拌轴的连接杆。
[0016]通过采用上述技术方案，刮板两端通过连接杆连接在搅拌轴上，刮板与搅拌轴的中间存在较大的空腔，不会影响搅拌轴对物料的搅拌。
[0017]本实用新型的进一步设置为:刮板设有与筒体内壁弧面贴合的弧形底板，弧形底板、刮板与挡板之间形成所述进料仓。
[0018]通过采用上述技术方案，当刮板旋转时，弧面底板与筒体内壁贴合，弧面底板与刮板、挡板之间形成进料仓，使筒体内壁附着或沉积的物料均能被收集到进料仓中，提高进料仓对物料的收集效果。
[0019]本实用新型的进一步设置为:刮板设有固定于刮板侧壁且接触筒体内壁的橡胶条。
[0020]通过采用上述技术方案，橡胶条与筒体内壁之间的摩擦系数较大，具有较大的摩擦力，使物料收集更彻底，橡胶具有耐磨的功能，避免刮板长期与筒体接触造成磨损。
[0021]本实用新型的进一步设置为:筒体内设有两个或两个以上的刮板。
[0022]通过采用上述技术方案，设有多个所述刮板，当其中一个刮板将物料运送至顶部时，又有另外一只刮板对筒体内底部沉积的物料进行收集，减少筒体内部物料沉积的时间，增加物料与搅拌轴之间接触的次数和时间，提高混合效果。
[0023]本实用新型的进一步设置为:干粉混合机设有用于输送物料的提升机、设有筒体设有三个均匀分布的加料口。
[0024]通过采用上述技术方案，筒体上设有三个均匀分布的加料口，物料通过加料口能与搅拌轴接触更加充分，不会堆积在筒体中，使混合更加均匀。
[0025]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:限位板和限位凸块同时对挡板进行限位，使挡板与刮板之间的转动角度在90度至180度之间，随着刮板的运动，在重力的作用下，挡板和刮板自动形成进料仓或将物料导向搅拌轴的平面，结构简单，无需手动调节;刮板两端设有的毛刷，随着刮板的旋转，毛刷将死角处的物料扬起，在重力的作用下与搅拌轴接触或沉积在筒体内的底部，随着刮板的循环的圆周运动，再将物料收集至进料仓后导向搅拌轴，使死角处的物料也能与搅拌轴接触，提高物料的混合效果；多个所述刮板的均匀设置，配合贴合筒体内壁的弧形底板，多个刮板同时旋转，既减少物料在筒体内沉积的时间，又能在物料较多的情况下每次导向搅拌轴的物料不会过量，提高物料与搅拌的接触时间，提高混合效果。
【附图说明】
[0026]图1是实施例1中干粉混合机的示意图；
[0027]图2是实施例1中的干粉混合机的内部结构示意图；
[0028]图3是实施例1的A部位的结构示意图；
[0029]图4是实施例1的筒体内部结构侧面示意图；
[0030]图5是实施例2的干粉混合机的内部结构示意图；
[0031 ]图6是实施例2的橡胶条与刮板的结构关系示意图。
[0032]图中:1、提升机;2、筒体;21、加料口；22、搅拌轴;23、电机;3、刮板;31、连接杆;32、固定螺母;33、铰接轴;34、挡板;35、限位板;36、限位凸块;37、毛刷;4、弧形底板;5、橡胶条。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图1到附图6对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0035]实施例1:一种干粉混合机，如图1到图2所示，干粉混合机设有用于输送物料的提升机1、用于混合物料的圆柱形筒体2，所述筒体2上方设有三个均匀的加料口 21，筒体2内设有一端穿设过筒体2侧壁的搅拌轴22，筒体2外侧设有用于驱动搅拌轴22旋转的电机23。
[0036]如图3到图4所示，筒体2内设有刮板3，刮板3两端设有连接杆31，连接杆31焊接与搅拌轴22上;刮板3上设有与筒体2内壁贴合的弧形底板4，刮板3远离筒体2内壁的两端设有固定螺母32、铰接轴33和挡板34，挡板34上设有铰接孔与铰接轴33配合，刮板3与挡板34铰接处的外端朝向搅拌轴22延伸有用于定位挡板34的限位板35，挡板34和限位板35的厚度之和等于刮板3的厚度，当挡板34抵接于限位板35与刮板3呈180度时，挡板34的侧面与刮板3的侧面位于同一平面上；刮板3与挡板34铰接处还设有一垂直于刮板3的限位凸块36，当挡板34转动与刮板3呈90度时，挡板34抵接于限位凸块36;在限位凸块36和限位板35的共同作用下，挡板34与刮板3之间的角度调节范围为90度至180度;挡板34、刮板3、弧形底板4之间形成带有空腔的进料仓，进料仓开口方向与搅拌轴22转动方向一致；当搅拌轴22顺时针旋转时，刮板3由12点运动至3点，挡板34在重力的作用下指向6点；当刮板3由3点运动至9点时，限位凸块36抵接于挡板34，挡板34随刮板3同时运动，挡板34、刮板3、弧形底板4之间形成进料仓，收集和存储筒体2内壁附着的物料或底部沉积的物料；当刮板3由9点运动至12点时，挡板34由于重力的作用有指向6点的趋势，被限位板35抵接，挡板34与刮板3呈180度，将物料导向搅拌轴22，使物料均匀混合;刮板3随搅拌轴22转动，不断重复上述过程，使物料不断被收集和导向搅拌轴22，增加物料与搅拌轴22的接触时间和次数，提高混合效果。
[0037]刮板3长度等于筒体2内部空腔的长度，刮板3两端设有用于清扫筒体2内死角的毛刷37，刮板3做圆周运动时，毛刷37将死角处的物料扬起，在重力的作用下，物料与搅拌轴22接触或沉积在筒体2内的底部，被进料仓收集后在搅拌轴22上方导向搅拌轴22，使物料混合充分。
[0038]干粉混合机还能设置多个均匀分布的刮板3，当其中一个刮板3在上方将物料导向搅拌轴22时，其他刮板3同时收集底部物料，减少物料在筒体2底部的沉积时间，进一步提高物料与搅拌的接触时间，从而提高混合效果。
[0039]实施例2，一种干粉混合机，如图5所示，与实施例1的不同之处在于，刮板3设有固定于刮板3侧壁的橡胶条5;如图6所示，橡胶条5接触筒体2内壁，橡胶条5与刮板3、挡板34形成进料仓，由于橡胶条5的耐磨性，可以使刮板3与筒体2减少磨损，结构简单，成本较低。
【主权项】
1.一种干粉混合机，包括筒体(2)、位于所述筒体(2)内部的搅拌轴(22)，其特征在于:所述搅拌轴(22)设有与所述筒体(2)内壁接触且固定连接于所述搅拌轴(22)上的刮板(3)，所述刮板(3)远离筒体(2)的一侧铰接有挡板(34)，所述挡板(34)与所述刮板(3)之间形成用于存储物料的进料仓，所述刮板(3)与所述挡板(34)铰接处的外端朝向所述搅拌轴(22)延伸有一用于定位所述挡板(34)的限位板(35)。2.根据权利要求1所述的一种干粉混合机，其特征在于:所述挡板(34)和所述限位板(35)的厚度之和等于所述刮板(3)的厚度。3.根据权利要求2所述的一种干粉混合机，其特征在于:所述刮板(3)与所述挡板(34)铰接处设有垂直于所述刮板(3)端面且位于所述进料仓内的限位凸块(36)，所述限位凸块(36)抵接于所述挡板(34)。4.根据权利要求3所述的一种干粉混合机，其特征在于:所述刮板(3)与所述挡板(34)铰接处设有铰接轴(33)，所述刮板(3)与所述挡板(34)上设有供所述铰接轴(33)插接的铰接孔，所述刮板两外端还设有用于固定所述铰接轴的固定螺母(32)。5.根据权利要求4所述的一种干粉混合机，其特征在于:所述刮板(3)的长度等于所述筒体(2)内部空腔的轴向长度，所述刮板(3)两端设有用于清扫所述筒体(2)内壁的毛刷(37)。6.根据权利要求5所述的一种干粉混合机，其特征在于:所述刮板(3)两端设有用于固定连接所述搅拌轴(22 )的连接杆(31)。7.根据权利要求6所述的一种干粉混合机，其特征在于:所述刮板(3)设有与所述筒体(2)内壁弧面贴合的弧形底板(4)，所述弧形底板(4)、所述刮板(3)与所述挡板(34)之间形成所述进料仓。8.根据权利要求6所述的一种干粉混合机，其特征在于:所述刮板(3)设有固定于所述刮板(3)侧壁且接触所述筒体(2)内壁的橡胶条(5)。9.根据权利要求7或8所述的一种干粉混合机，其特征在于:所述筒体(2)内设有两个或两个以上的所述刮板(3)。10.根据权利要求9所述的一种干粉混合机，其特征在于:所述干粉混合机设有用于输送物料的提升机(I )、设有所述筒体(2)设有三个均匀分布的加料口( 21)。
【文档编号】B28C5/14GK205521931SQ201620324484
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月18日
【发明人】曹玉光, 曹宁, 丁欣乐, 曹聪
【申请人】浙江楚越新材料有限公司