一种螺旋供料气缸交替推进的进料装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种螺旋供料气缸交替推进的进料装置，包括螺旋进料系统、竖直推料系统和水平推料系统，螺旋进料系统包括，内置无轴螺旋的进料筒、储料仓，以及驱动无轴螺旋旋转的电机；竖直推料系统包括，进料壳体，设置在进料壳体内的竖直滑块，以及驱动竖直滑块在进料壳体内往复运动的竖直气缸；水平推料系统包括，水平进料壳体，设置在水平进料壳体内的水平滑块，以及驱动水平滑块在水平进料壳体内往复运动的水平气缸。本实用新型采用螺旋进料系统、竖直推料系统和水平推料系统相结合的设计，具有自动控制进料速度的功能，并且利用滑块式推料方式搅拌轴式下料，有效提高了进料系统的密封性，达到了物料通畅和无气体泄漏的目的。
【专利说明】
一种螺旋供料气缸交替推进的进料装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及塑料垃圾裂解设备进料装置，尤其是一种螺旋供料气缸交替推进的进料装置。
【背景技术】
[0002]随着环保产业的不断发展，越来越多领域涉及塑料垃圾裂解，这不仅可以解决白色污染，也可产生高值化的产物，使能源得到了缓解。但现有的裂解设备，在裂解的过程中，会不断在进料部分出现严重的漏气现象，裂解气固有刺激性甚至对人体有害，污染了工作环境；由于进料部分密封性不够，会有部分空气渗入高温裂解炉内影响裂解进程甚至引起爆炸，给裂解工作带来了安全隐患。传统的螺杆进料系统漏气现象严重，已经不能满足当下的裂解领域，密封性问题一直困扰着裂解炉进料系统的设计环节。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种螺旋供料气缸交替推进的进料装置，可以有效提高生产率，保证了进料系统的密封性，杜绝了漏气和反气现象的发生。
[0004]为了实现该目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种螺旋供料气缸交替推进的进料装置，包括螺旋进料系统、竖直推料系统和水平推料系统，所述螺旋进料系统包括，内置无轴螺旋的进料筒，设置在进料筒上侧的储料仓，以及驱动无轴螺旋旋转的电机;所述竖直推料系统包括，与进料筒的出料端相连通的竖直进料壳体，设置在竖直进料壳体内的竖直滑块，以及驱动竖直滑块在竖直进料壳体内往复运动的竖直气缸;所述水平推料系统包括，设置在竖直进料壳体下侧并与竖直进料壳体相连通的水平进料壳体，设置在水平进料壳体内的水平滑块，以及驱动水平滑块在水平进料壳体内往复运动的水平气缸。
[0006]进一步，所述储料仓内设有搅拌轴，储料仓下部内壁上设有一对安装孔，所述搅拌轴上设有尖锐边缘的搅拌叶片，搅拌轴的两端可转动的安装在储料仓的安装孔内。
[0007]进一步，所述水平进料壳体外侧设置有包裹在水平进料壳体外表面的冷却夹套，且冷却夹套内通有循环水。
[0008]进一步，所述竖直进料壳体内壁一侧设置一对对称的竖直滑块导轨与竖直滑块形成稳定配合，所述水平进料壳体内壁一侧设置一对称的水平滑块导轨与水平滑块形成稳定配合。
[0009]进一步，所述水平滑块的外壁上设有与水平进料壳体内壁相接触的密封胶套，所述竖直滑块的外壁上设有与竖直进料壳体内壁相接触的密封胶套。
[0010]采用本实用新型所述的技术方案后，带来以下有益效果:
[0011]本实用新型所述一种螺旋供料气缸交替推进的进料装置，采用螺旋进料系统、竖直推料系统和水平推料系统相结合的设计，具有自动控制进料速度的功能，并且利用滑块式推料方式和搅拌轴式下料方式，有效提高了进料系统的密封性，达到了物料通畅和无气体泄漏的目的。
【附图说明】
[0012]图1:本实用新型的组装后的结构示意图；
[0013]其中:1、电机2、储料仓3、搅拌轴4、无轴螺旋5、进料筒6、竖直气缸7、竖直滑块导轨
8、竖直滑块9、竖直进料壳体1、水平气缸11、水平滑块导轨12、冷却夹套13、水平滑块14、水平进料壳体15、裂解炉。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细的描述。
[0015]如图1所示，包括螺旋进料系统、竖直推料系统和水平推料系统，所述螺旋进料系统包括，内置无轴螺旋4的进料筒5，设置在进料筒5上侧的储料仓2，以及驱动无轴螺旋4旋转的电机I;所述竖直推料系统包括，与进料筒5的出料端相连通的竖直进料壳体9，设置在竖直进料壳体9内的竖直滑块8，以及驱动竖直滑块8在竖直进料壳体9内往复运动的竖直气缸6;所述水平推料系统包括，设置在竖直进料壳体9下侧并与竖直进料壳体9相连通的水平进料壳体14，设置在水平进料壳体14内的水平滑块13，以及驱动水平滑块13在水平进料壳体14内往复运动的水平气缸10，所述水平进料壳体14与裂解炉15连通。
[0016]如图1所示，所述储料仓2内设有搅拌轴3，储料仓2下部内壁上设有一对安装孔，所述搅拌轴3上设有尖锐边缘的搅拌叶片，搅拌轴3的两端可转动的安装在储料仓2的安装孔内，转动的搅拌轴3可使物料畅通的下落。
[0017]如图1所示，所述水平进料壳体14外侧设置有包裹在水平进料壳体14外表面的冷却夹套12，且冷却夹套12内通有循环水，有效防止高温裂解炉15对水平进料壳体14及水平滑块13的热变形影响。
[0018]如图1所不，所述竖直进料壳体9内壁一侧设置一对对称的竖直滑块导轨7与竖直滑块8形成稳定配合，所述水平进料壳体14内壁一侧设置一对称的水平滑块导轨11与水平滑块13形成稳定配合，使两滑块沿预定的轨道往复运行不发生偏移。
[0019]如图1所示，所述水平滑块13的外壁上设有与水平进料壳体14内壁相接触的密封胶套，所述竖直滑块8的外壁上设有与竖直进料壳体9内壁相接触的密封胶套。
[0020]本实用新型具体工作时的工序流程为:首先，物料从储料仓2经搅拌轴3的搅拌均匀落入至进料筒5内，在电机I驱动下，无轴螺旋4旋转使物料向进料筒5的出料端移动，并进入至竖直进料壳体9内，在物料填充满竖直进料壳体9后，无轴螺旋4停止转动，竖直滑块8从位于进料壳体9上方的初始位置，由竖直气缸6驱动向下移动，将物料挤压入下方的水平进料壳体14内，物料进入水平进料壳体14内后，竖直滑块8返回初始位置，无轴螺旋4继续旋转将物料向进料壳体9内推送，同时，水平气缸1驱动水平滑块13从初始位置向裂解炉15方向移动，将物料推入至裂解炉进行裂解，物料被全部推入裂解炉后水平滑块13返回至初始位置，并不断重复上述过程。
[0021]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下，还可以做出多种变形和改进，这也应该视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种螺旋供料气缸交替推进的进料装置，包括螺旋进料系统、竖直推料系统和水平推料系统，其特征在于:所述螺旋进料系统包括，内置无轴螺旋(4)的进料筒(5)，设置在进料筒(5)上侧的储料仓(2)，以及驱动无轴螺旋(4)旋转的电机(I);所述竖直推料系统包括，与进料筒(5)的出料端相连通的竖直进料壳体(9)，设置在竖直进料壳体(9)内的竖直滑块(8)，以及驱动竖直滑块(8)在竖直进料壳体(9)内往复运动的竖直气缸(6);所述水平推料系统包括，设置在竖直进料壳体(9)下侧并与竖直进料壳体(9)相连通的水平进料壳体(14)，设置在水平进料壳体(14)内的水平滑块(13)，以及驱动水平滑块(13)在水平进料壳体(14)内往复运动的水平气缸(10)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋供料气缸交替推进的进料装置，其特征在于:所述储料仓(2)内设有搅拌轴(3)，储料仓(2)下部内壁上设有一对安装孔，所述搅拌轴(3)上设有尖锐边缘的搅拌叶片，搅拌轴(3)的两端可转动的安装在储料仓(2)的安装孔内。3.根据权利要求1所述的一种螺旋供料气缸交替推进的进料装置，其特征在于:所述水平进料壳体(14)外侧设置有包裹在水平进料壳体(14)外表面的冷却夹套(12)，且冷却夹套(12)内通有循环水。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种螺旋供料气缸交替推进的进料装置，其特征在于:所述竖直进料壳体(9)内壁一侧设置一对对称的竖直滑块导轨(7)与竖直滑块(8)形成稳定配合，所述水平进料壳体(14)内壁一侧设置一对称的水平滑块导轨(11)与水平滑块(13)形成稳定配合。5.根据权利要求1所述的一种螺旋供料气缸交替推进的进料装置，其特征在于:所述水平滑块(13)的外壁上设有与水平进料壳体(14)内壁相接触的密封胶套，所述竖直滑块(8)的外壁上设有与竖直进料壳体(9)内壁相接触的密封胶套。
【文档编号】B65G33/24GK205633953SQ201620284578
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月7日
【发明人】李志华, 刘光朋, 刘飞鹏
【申请人】青岛科技大学