吸尘式耳道清理器的制造方法
【专利摘要】吸尘式耳道清理器，涉及一种耳道清理装置。解决了现有耳道清理装置在使用时存在清理不彻底或清理清理装置易对耳道造成伤害的问题。本实用新型的清理头的前部为半径小于圆柱形手柄壳体的中空圆柱体结构，清理头的前端为半圆形，清理头的前部的外侧设有n个环形凸起，其中n为大于或等于3的整数，所述环形凸起临近清理头的前端设置，每相邻两个环形凸起之间的清理头壁均开有矩形通孔；清理头的后部为半径等于圆柱形手柄壳体的中空圆柱体结构，所述清理头的后端与盯眝收集腔的前端通过卡扣进行卡接，所述盯眝收集腔内设有网状隔板，所述网状隔板的前侧设置有过滤网。本实用新型适用于清理耳道。
【专利说明】
吸尘式耳道清理器
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种耳道清理装置。
【背景技术】
[0002]生活中人们经常采用硬物或棉签挖耳道内的盯咛，经常会出现弄伤耳道，造成瘀血留在耳道内，在采用硬物挖取耳道内的盯咛时，经常出现挖下来的盯咛不易被取出的问题，若采用棉签清理耳道，经常出现耳道内的盯咛不易被取下，存在清理不干净的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型是为了解决现有耳道清理装置在使用时存在清理不彻底或清理清理装置易对耳道造成伤害的问题，提出了一种吸尘式耳道清理器。
[0004]本实用新型所述的吸尘式耳道清理器，该装置包括圆柱形手柄壳体和清理头1，所述圆柱形手柄壳体为中空结构，所述圆柱形手柄壳体包括盯咛收集腔2、风扇安装腔3、电机安装腔4和电池安装腔5;
[0005]清理头I的前部为半径小于圆柱形手柄壳体的中空圆柱体结构，清理头I的前端为半圆形，清理头I的前部的外侧设有η个环形凸起11，其中η为大于或等于3的整数，所述环形凸起11临近清理头I的前端设置，每相邻两个环形凸起11之间的清理头I壁均开有矩形通孔；
[0006]清理头I的后部为半径等于圆柱形手柄壳体的中空圆柱体结构，所述清理头I的后端与盯咛收集腔2的前端通过卡扣卡接或螺纹连接，所述盯咛收集腔2内设有网状隔板22，所述网状隔板22的前侧设置有过滤网21;
[0007]盯咛收集腔2的后端与风扇安装腔3通过卡扣卡接或螺纹连接，风扇安装腔3的后端与电机安装腔4的前端通过卡扣卡接或螺纹连接，风扇31通过传动轴33安装在风扇安装腔3内，所述传动轴33前端卡设在网状隔板22的中心，传动轴33的后端与电机42的输出轴同轴连接，所述电机42设置在电机安装腔4内，所述电机42通过固定件41进行固定，电机安装腔4的后端与电池安装腔5通过卡扣卡接或螺纹连接，电池安装腔5内的电池用于为电机供电。
[0008]本实用新型采用η个环形凸起作为取下耳道内的盯咛部位，将盯咛取下后通过风扇产生向清理头内的吸力，盯咛通过环形凸起之间的矩形通孔将盯咛吸入咛收集腔内，由于咛收集腔内设有过滤网，盯咛存在盯咛收集腔内，由于盯咛收集腔内与清理头进卡接，实现清理耳道后对盯咛收集腔内的盯咛进行定时清理，这样不仅减小了挖取耳道内盯咛的力，避免由于清理过程中用力过大，对耳道造成伤害，同时，避免了盯咛挖取后不易收集取出的问题。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型所述的吸尘式耳道清理器结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]【具体实施方式】一、结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的吸尘式耳道清理器，该装置包括圆柱形手柄壳体和清理头I，所述圆柱形手柄壳体为中空结构，所述圆柱形手柄壳体包括盯咛收集腔2、风扇安装腔3、电机安装腔4和电池安装腔5;
[0011]清理头I的前部为半径小于圆柱形手柄壳体的中空圆柱体结构，清理头I的前端为半圆形，清理头I的前部的外侧设有η个环形凸起11，其中η为大于或等于3的整数，所述环形凸起11临近清理头I的前端设置，每相邻两个环形凸起11之间的清理头I壁均开有矩形通孔；
[0012]清理头I的后部为半径等于圆柱形手柄壳体的中空圆柱体结构，所述清理头I的后端与盯咛收集腔2的前端通过卡扣卡接或螺纹连接，所述盯咛收集腔2内设有网状隔板22，所述网状隔板22的前侧设置有过滤网21;
[0013]盯咛收集腔2的后端与风扇安装腔3通过卡扣卡接或螺纹连接，风扇安装腔3的后端与电机安装腔4的前端通过卡扣卡接或螺纹连接，风扇31通过传动轴33安装在风扇安装腔3内，所述传动轴33前端卡设在网状隔板22的中心，传动轴33的后端与电机42的输出轴同轴连接，所述电机42设置在电机安装腔4内，所述电机42通过固定件41进行固定，电机安装腔4的后端与电池安装腔5通过卡扣卡接或螺纹连接，电池安装腔5内的电池用于为电机供电。
[0014]本实施方式所述的电机用于带动风扇转动，产生向后端的吸力，实现通过清理头前端的矩形通孔将清理头清理下来的盯咛吸入盯咛收集腔内，无需人工向外掏取，减少了对耳道的伤害，也避免了有些盯咛从耳道侧壁取下后，无法及时取出而造成盯咛掉入耳道深处。
[0015]本实用新型所述的吸尘式耳道清理器为PVC或金属材料，清理头I前部为半径小于圆柱形手柄壳体的中空圆柱体结构的内径为0.5mm-5mm，壁厚为0.05mm-3mm，长度为0.5cm-4cm，所述η个环形凸起的长度为0.之间，在η个环形凸起之间的矩形通孔为盯咛吸取孔，开口的宽度为0.1mm-3mmo
[0016]【具体实施方式】二、本实施方式是对【具体实施方式】一所述的吸尘式耳道清理器的进一步说明，它还包括圆柱形手柄壳体的侧壁上设有多个圆形通孔，所述圆形通孔设置在风扇安装腔3的下部。
[0017]本实施方式所述的圆柱形手柄壳体的侧壁上设置有多个圆形通孔，所述圆形通孔实现进行通风。
[0018]【具体实施方式】三、本实施方式是对【具体实施方式】一所述的吸尘式耳道清理器的进一步说明，风扇安装腔3和电机安装腔4之间、电机安装腔4与电池安装腔5之间均设有固定挡板，所述挡板均卡接在圆柱形手柄壳体侧壁的内侧。
[0019]【具体实施方式】四、本实施方式是对【具体实施方式】三所述的吸尘式耳道清理器的进一步说明，风扇安装腔3和电机安装腔4之间挡板的中心开有圆形通孔，传动轴33穿过所述圆形通孔与电机42的输出轴连接，且传动轴33的外侧套接有密封圈，所述密封圈位于挡板的中心开有圆形通孔的内侧。
[°02°]风扇安装腔3和电机安装腔4之间挡板的厚度为0.05mm-5mm,中间圆孔的的直径为0.lmm-5mm。风扇的叶片个数为2到10片。
[0021]【具体实施方式】五、本实施方式是对【具体实施方式】一所述的吸尘式耳道清理器的进一步说明，盯咛收集腔2内的网状隔板22的后侧面设有圆形盲孔，所述圆形盲孔用于安装传动轴33的前端。
[0022]本实施方式所述的网状隔板与风扇安装腔3和电机安装腔4之间挡板实现对套接有风扇的传动轴的固定，避免传动轴在壳体内晃动不稳定，而造成损坏的问题。
[0023]【具体实施方式】六、本实施方式是对【具体实施方式】一所述的吸尘式耳道清理器的进一步说明，清理头I的长度为0.5cm-4cm，盯咛收集腔2的长度为lcm-3cm、风扇安装腔3的长度为lcm-4cm、电机安装腔4的长度为lcm-5cm、电池安装腔5的长度为3cm-6cm。
[0024]【具体实施方式】七、本实施方式是对【具体实施方式】一所述的吸尘式耳道清理器的进一步说明，清理头I的前部的η个环形凸起11的高度不同，且η个环形凸起11的高度由位于中间的环形凸起11向两侧依次降低。
[0025]【具体实施方式】八、本实施方式是对【具体实施方式】一所述的吸尘式耳道清理器的进一步说明，圆柱形手柄壳体的外侧设有电机开关，所述电机开关与电机安装腔4相对应。
[0026]本实施方式所述的电机开关实现对电机的电源开关的控制，进而实现对风扇转动的控制。
[0027]本实用新型所述的风扇结构不仅可以实现吸入盯咛的作用，同时，适用于耳道内进水或潮湿时的风干。
[0028]本实用新型所述管吸尘式耳道清理器不局限于上述各实施方式所记载的具体结构，还可以是上述各实施方式所记载的技术特征的合理组合。
【主权项】
1.吸尘式耳道清理器，其特征在于，该装置包括圆柱形手柄壳体和清理头(I)，所述圆柱形手柄壳体为中空结构，所述圆柱形手柄壳体包括盯咛收集腔(2)、风扇安装腔(3)、电机安装腔(4)和电池安装腔(5)； 清理头(I)的前部为半径小于圆柱形手柄壳体的中空圆柱体结构，清理头(I)的前端为半圆形，清理头(I)的前部的外侧设有η个环形凸起(11)，其中η为大于或等于3的整数，所述环形凸起(11)临近清理头(I)的前端设置，每相邻两个环形凸起(11)之间的清理头(I)壁均开有矩形通孔； 清理头(I)的后部为半径等于圆柱形手柄壳体的中空圆柱体结构，所述清理头(I)的后端与盯咛收集腔(2)的前端通过卡扣卡接或螺纹连接，所述盯咛收集腔(2)内设有网状隔板(22)，所述网状隔板(22)的前侧设置有过滤网(21); 盯咛收集腔(2)的后端与风扇安装腔(3)通过卡扣卡接或螺纹连接，风扇安装腔(3)的后端与电机安装腔(4)的前端通过卡扣卡接或螺纹连接，风扇(31)通过传动轴(33)安装在风扇安装腔(3)内，所述传动轴(33)前端卡设在网状隔板(22)的中心，传动轴(33)的后端与电机(42)的输出轴同轴连接，所述电机(42)设置在电机安装腔(4)内，所述电机(42)通过固定件(41)进行固定，电机安装腔(4)的后端与电池安装腔(5)通过卡扣卡接或螺纹连接，电池安装腔(5)内的电池用于为电机供电。2.根据权利要求1所述的吸尘式耳道清理器，其特征在于，它还包括圆柱形手柄壳体的侧壁上设有多个圆形通孔，所述圆形通孔设置在风扇安装腔(3)的下部。3.根据权利要求1所述的吸尘式耳道清理器，其特征在于，风扇安装腔(3)和电机安装腔(4)之间、电机安装腔(4)与电池安装腔(5)之间均设有固定挡板，所述挡板均卡接在圆柱形手柄壳体侧壁的内侧。4.根据权利要求1所述的吸尘式耳道清理器，其特征在于，风扇安装腔(3)和电机安装腔(4)之间挡板的中心开有圆形通孔，传动轴(33)穿过所述圆形通孔与电机(42)的输出轴连接，且传动轴(33)的外侧套接有密封圈，所述密封圈位于挡板的中心开有圆形通孔的内侧。5.根据权利要求4所述的吸尘式耳道清理器，其特征在于，盯咛收集腔(2)内的网状隔板(22)的后侧面设有圆形盲孔，所述圆形盲孔用于安装传动轴(33)的前端。6.根据权利要求4所述的吸尘式耳道清理器，其特征在于，清理头(I)的长度为0.5cm-4cm，盯咛收集腔(2)的长度为I cm-3 cm、风扇安装腔(3)的长度为I cm-4cm、电机安装腔(4)的长度为lcm-5cm、电池安装腔(5)的长度为3cm-6cm07.根据权利要求1所述的吸尘式耳道清理器，其特征在于，清理头(I)的前部的η个环形凸起(11)的高度不同，且η个环形凸起(11)的高度由位于中间的环形凸起(11)向两侧依次降低。8.根据权利要求1所述的吸尘式耳道清理器，其特征在于，圆柱形手柄壳体的外侧设有电机开关，所述电机开关与电机安装腔(4)相对应。
【文档编号】A61F11/00GK205659051SQ201620346931
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年4月22日
【发明人】李文东
【申请人】李文东