油气管道内壁防腐检测仪的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种油气管道内壁防腐检测仪，包括由电解池帽与绝缘桶组成的传感器外壳、镍棒电极和绝缘桶内装有的电解液，所述绝缘桶内设置支撑板，所述支撑板的底端设置支撑座，所述支撑座内滑动设置活动块，所述活动块上设置第一弹簧，所述电解池帽上设置与镍棒电极相适应的安装槽，所述镍棒电极的顶端与安装槽通过螺纹连接并设置绝缘连接杆，所述镍棒电极设置密封块，所述密封块通过螺纹与镍棒电极可拆卸连接，所述密封块的底端设置卡块，所述活动块上设置与卡块相配合的卡槽。本实用新型的有益效果在于：利用电解池测量管道腐蚀过程中产生的氢渗透电流这一独特设计来收集管道内部的腐蚀数据，能够检测管道内部腐蚀情况的检测仪。
【专利说明】
油气管道内壁防腐检测仪
技术领域
[0001]本实用新型主要涉及管道内壁防腐检测领域，具体是一种油气管道内壁防腐检测仪。
【背景技术】
[0002]天然气的供应传输由于它本身具备的特别属性，安全因素是十分重要的。我国是一个天然气产业大国，大量采用输气管道的形式输送天然气，输气管道的安全问题也非常重要。由于外部环境对输气管道的侵蚀和输气管道内部被腐蚀的情况，需要长期监控输气管道的安全情况，对出现问题的输气管道及时维修。在腐蚀检测中，以内腐蚀的检测难度为最大，特别使从管道外部检测内腐蚀更为困难。在气体腐蚀性检测方面，收集输气管道内腐蚀数据一般采用的是薄板重叠式气体腐蚀检测仪和电阻探针式检测仪。现有的检测仪有的需放置于管道内部工作，其中，薄板重叠式气体腐蚀检测仪只有在气体湿度较高时才可以使用，在低湿度的情况下工作不能够得到合理的检测结果;有的虽然可以在管道外工作但是不能有效防止在安装、维修、更换电极时，电极表面会沾带电解液容易腐蚀皮肤，也不能防止检测仪内的电解液发生泄漏，另外现有的检测仪不方便快速、牢固的固定在管道上。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术中的不足，本实用新型利用电解池测量管道腐蚀过程中产生的氢渗透电流这一独特设计来收集管道内部的腐蚀数据，能够检测管道内部腐蚀情况的检测仪，能够收集管道内腐蚀的发展速度和气体腐蚀性变化的相关数据，实现了快速、长期、连续准确的检测效果。
[0004]本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现:
[0005]油气管道内壁防腐检测仪，包括由电解池帽与绝缘桶组成的传感器外壳、镍棒电极和绝缘桶内装有的电解液，所述绝缘桶内设置用于密封电解液的支撑板，所述支撑板上设置与镍棒电极相适应的通孔，所述支撑板的底端设置支撑座，所述支撑座内滑动设置活动块，所述活动块上设置第一弹簧，所述第一弹簧的一端与活动块连接，另一端与支撑座连接，所述电解池帽上设置与镍棒电极相适应的安装槽，所述镍棒电极的顶端与安装槽通过螺纹连接并设置绝缘连接杆，镍棒电极安装到安装槽后绝缘连接杆伸出电解池帽，所述镍棒电极的底端设置形状、大小与通孔相配合的密封块，所述密封块通过螺纹与镍棒电极可拆卸连接，所述密封块的底端设置卡块，所述活动块上设置与卡块相配合的卡槽。
[0006]所述绝缘桶的外壁上设置内凹式圆弧形的检测工作面，所述检测工作面的两端均设置连接板，所述连接板上滑动设置活动杆，所述活动杆的一端设置夹板，所述活动杆与夹板铰连接，所述夹板位于连接板之间，所述活动杆的外部套设第二弹簧，所述第二弹簧的一端与连接板接触，另一端与夹板接触。
[0007]所述卡块设置弧形端面。
[0008]所述通孔上设置柔性密封垫。
[0009]所述绝缘连接杆内设置屏蔽引线，所述屏蔽引线一端与镍棒电极连接，另一端设置接插件。
[0010]对比与现有技术，本实用新型有益效果在于:
[0011]1、本实用新型绝缘桶内设置用于密封电解液的支撑板，在安装、维修、更换镍棒电极时，取出镍棒电极通孔会阻止电极表面携带电解液，并且取出镍棒电极后密封块通过卡块、卡槽相互配合会将通孔密封，有效防止检测仪内的电解液发生泄漏。
[0012]2、本实用新型活动杆上设置第二弹簧，使用时直接将管道卡在夹板之间，能够适应不同直径的管道，更加方便地在管道外针对不同口径的管道进行测量，方便快速、牢固的将本实用新型固定在管道上，绝缘桶外壁上设计有被检测管道外壁的弧度相同圆弧形检测工作面，能够在管道外部收集输气管道内部腐蚀数据。
[0013]3、本实用新型卡块设置弧形端面，更加方便将卡块卡入卡槽内。
[0014]4、本实用新型通孔上设置柔性密封垫，取出镍棒电极时能够将镍棒电极表面的电解液彻底去除，也能够增加通孔与密封块的密封效果。
[0015]5、本实用新型连接杆内设置屏蔽引线，所述屏蔽引线一端与镍棒电极连接，另一端设置接插件，用于连接检测设备收集和储存数据。
【附图说明】
[0016]附图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]附图2是附图1的I处放大图。
[0018]附图中所示标号:1、绝缘桶；11、电解池帽；12、支撑板;13、检测工作面；14、柔性密封垫；2、镍棒电极;21、绝缘连接杆;22、密封块;23、卡块;24、卡槽;3、支撑座;31、活动块；32、第一弹簧;4、连接板;41、活动杆;42、夹板;43、第二弹簧;5、屏蔽引线;51、接插件。
【具体实施方式】
[0019]结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0020]油气管道内壁防腐检测仪，包括由电解池帽11与绝缘桶I组成的传感器外壳、镍棒电极2和绝缘桶I内装有的电解液，电解液为氢氧化钠电解液，利用电解池测量管道腐蚀过程中产生的氢渗透电流这一独特设计来收集管道内部的腐蚀数据，能够检测管道内部腐蚀情况的传感器，不受金属表面湿度的影响，测量范围广，并且工作方式灵活，不需要将检测仪放入管道内部，在管道外壁操作即可收集数据结合检测仪进行测量，实现了快速、长期、连续准确的检测效果。所述绝缘桶I内设置用于密封电解液的支撑板12，所述支撑板12上设置与镍棒电极2相适应的通孔，镍棒电极置于通孔内防止电解液泄漏，在安装、维修、更换镍棒电极2时，取出镍棒电极2通孔会将镍棒电极2表面的电解液刮擦，阻止电极表面携带电解液，所述支撑板12的底端设置支撑座3，所述支撑座3内滑动设置活动块31，所述活动块31上设置第一弹簧32，所述第一弹簧32的一端与活动块31连接，另一端与支撑座3连接，所述电解池帽11上设置与镍棒电极2相适应的安装槽，所述镍棒电极2的顶端与安装槽通过螺纹连接并设置绝缘连接杆21，镍棒电极2安装到安装槽后绝缘连接杆21伸出电解池帽11，绝缘连接杆21用于检测仪连接其他设备时布线，将线路伸入传感器外壳内的部分包括与镍棒电极2的连接点完全包裹密封，确保连接点不与电解液接触反应。所述镍棒电极2的底端设置形状、大小与通孔相配合的密封块22，所述密封块22通过螺纹与镍棒电极2可拆卸连接，所述密封块22的底端设置卡块23，所述活动块31上设置与卡块23相配合的卡槽24，取出镍棒电极2后密封块22通过卡块23、卡槽24相互配合会将通孔密封，有效防止检测仪内的电解液发生泄漏。
[0021]为了检测仪方便快速、牢固的固定在管道上，所述绝缘桶I的外壁上设置内凹式圆弧形的检测工作面13，所述检测工作面13的两端均设置连接板4，所述连接板4上滑动设置活动杆41，所述活动杆41的一端设置夹板42，所述活动杆41与夹板42铰连接，能够一定程度改变夹板42与活动杆41的连接角度，方便将管道卡入夹板42内，所述夹板42位于连接板4之间，所述活动杆41的外部套设第二弹簧43，所述第二弹簧43的一端与连接板4接触，另一端与夹板42接触，使用时直接将管道卡在夹板42之间，能够适应不同直径的管道，方便快速、牢固的将本实用新型固定在管道上，绝缘桶I外壁上设计有被检测管道外壁的弧度相同圆弧形检测工作面13，能够在管道外部收集输气管道内部腐蚀数据，更加方便地在管道外针对不同口径的管道进行测量。
[0022]为了更加方便将卡块23卡入卡槽24内，所述卡块23设置弧形端面。
[0023]为了增加支撑板12的密封效果，所述通孔上设置柔性密封垫14，取出镍棒电极2时能够将镍棒电极2表面的电解液彻底去除，也能够增加通孔与密封块22的密封效果。
[0024]为了方便检测数据的收集与储存，所述绝缘连接杆21内设置屏蔽引线5，所述屏蔽引线5—端与镍棒电极2连接，另一端设置接插件51，用于连接检测设备收集和储存数据。
[0025]实施例:
[0026]油气管道内壁防腐检测仪，包括由电解池帽11与绝缘桶I组成的传感器外壳、镍棒电极2和绝缘桶I内装有的电解液，电解液为氢氧化钠电解液，利用电解池测量管道腐蚀过程中产生的氢渗透电流这一独特设计来收集管道内部的腐蚀数据，组成了能够检测管道内部腐蚀情况的传感器，不受金属表面湿度的影响，测量范围广，并且工作方式灵活，不需要将检测仪放入管道内部，在管道外壁操作即可收集数据结合检测仪进行测量，实现了快速、长期、连续准确的检测效果。所述绝缘桶I内设置用于密封电解液的支撑板12，所述支撑板12上设置与镍棒电极2相适应的通孔，通孔上设置柔性密封垫14，在安装、维修、更换镍棒电极2时，取出镍棒电极2通孔会将镍棒电极2表面的电解液刮擦，阻止电极表面携带电解液。所述支撑板12的底端设置支撑座3所述支撑座3内滑动设置活动块31，所述活动块31上设置第一弹簧32，所述第一弹簧32的一端与活动块31连接，另一端与支撑座3连接，所述电解池帽11上设置与镍棒电极2相适应的安装槽，所述镍棒电极2的顶端与安装槽通过螺纹连接并设置绝缘连接杆21，镍棒电极2安装到安装槽后绝缘连接杆21伸出电解池帽11，所述绝缘连接杆21内设置屏蔽引线5，所述屏蔽引线5—端与镍棒电极2连接，另一端设置接插件51。绝缘连接杆21用于检测仪连接其他设备时布线，将线路伸入传感器外壳内的部分包括与镍棒电极2的连接点完全包裹密封，确保连接点不与电解液接触反应。所述镍棒电极2的底端设置形状、大小与通孔相配合的密封块22，所述密封块22通过螺纹与镍棒电极2可拆卸连接，所述密封块22的底端设置卡块23，所述卡块23设置弧形端面，所述活动块31上设置与卡块23相配合的卡槽24，取出镍棒电极2后密封块22通过卡块23、卡槽24相互配合会将通孔密封，有效防止检测仪内的电解液发生泄漏。所述绝缘桶I的外壁上设置内凹式圆弧形的检测工作面13，所述检测工作面13的两端均设置连接板4，所述连接板4上滑动设置活动杆41，所述活动杆41的一端设置夹板42，所述活动杆41与夹板42铰连接，所述夹板42位于连接板4之间，所述活动杆41的外部套设第二弹簧43，所述第二弹簧43的一端与连接板4接触，另一端与夹板42接触。本实施例的有益效果在于:能够适应不同直径的管道，方便快速、牢固的将本实用新型固定在管道上;卡块23设置弧形端面，更加方便将卡块23卡入卡槽24内；通孔上设置柔性密封垫14，取出镍棒电极2时能够将镍棒电极2表面的电解液去除彻底，也能够增加通孔与密封块22的密封效果。
【主权项】
1.油气管道内壁防腐检测仪，包括由电解池帽(11)与绝缘桶(I)组成的传感器外壳、镍棒电极(2)和绝缘桶(I)内装有的电解液，其特征在于:所述绝缘桶(I)内设置用于密封电解液的支撑板(12)，所述支撑板(12)上设置与镍棒电极(2)相适应的通孔，所述支撑板(12)的底端设置支撑座(3)，所述支撑座(3)内滑动设置活动块(31)，所述活动块(31)上设置第一弹簧(32)，所述第一弹簧(32)的一端与活动块(31)连接，另一端与支撑座(3)连接，所述电解池帽(11)上设置与镍棒电极(2)相适应的安装槽，所述镍棒电极(2)的顶端与安装槽通过螺纹连接并设置绝缘连接杆(21)，镍棒电极(2)安装到安装槽后绝缘连接杆(21)伸出电解池帽(11)，所述镍棒电极(2)的底端设置形状、大小与通孔相配合的密封块(22)，所述密封块(22)通过螺纹与镍棒电极(2)可拆卸连接，所述密封块(22)的底端设置卡块(23)，所述活动块(31)上设置与卡块(23)相配合的卡槽(24)。2.根据权利要求1所述的油气管道内壁防腐检测仪，其特征在于:所述绝缘桶(I)的外壁上设置内凹式圆弧形的检测工作面(13)，所述检测工作面(13)的两端均设置连接板(4)，所述连接板(4)上滑动设置活动杆(41)，所述活动杆(41)的一端设置夹板(42)，所述活动杆(41)与夹板(42)铰连接，所述夹板(42)位于连接板(4)之间，所述活动杆(41)的外部套设第二弹簧(43)，所述第二弹簧(43)的一端与连接板(4)接触，另一端与夹板(42)接触。3.根据权利要求1所述的油气管道内壁防腐检测仪，其特征在于:所述卡块(23)设置弧形端面。4.根据权利要求1所述的油气管道内壁防腐检测仪，其特征在于:所述通孔上设置柔性密封垫(14)。5.根据权利要求1所述的油气管道内壁防腐检测仪，其特征在于:所述绝缘连接杆(21)内设置屏蔽引线(5)，所述屏蔽引线(5) —端与镍棒电极(2)连接，另一端设置接插件(51)。
【文档编号】F17D5/06GK205665155SQ201620533990
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月3日
【发明人】向东, 刘佳, 陈洪雨, 张万里, 胡国龙, 沈海云, 朱元杰
【申请人】向东, 刘佳, 陈洪雨, 胡国龙, 沈海云