一种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机，通过铰链式锁扣的方式将上模片及下模片锁死，锁模力大，锁模的压力由各个模片独立的锁扣单独承受，无需通过外模承受，也不会对前后导柱、锁轴及开合轴形成任何压力，因而无需担心其产生形变而影响模片的滑动；在生产较长的大型波纹管时，可以同时串联多个模片一次性加工成型多个波纹，由于各个模片采用单独的锁扣来承受锁模力，无需担心压力过大，能够一次性完成大型波纹管加工，工作效率高，成品质量好；本实用新型采用可拆卸结构的模片，可以通过调换模片的规格及数量，即可适用于不同规格、不同管径的波纹管生产，不仅提高了生产效率，同时也极大的降低了生产成本。
【专利说明】
一种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机
技术领域
[0001]本实用新型涉及波纹管生产技术，尤其涉及一种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机。
【背景技术】
[0002]波纹管主要包括金属波纹管、波纹膨胀节、波纹换热管、模片模盒和金属软管等。金属波纹管主要应用于补偿管线热变形、减震、吸收管线沉降变形等作用，广泛应用于石化、仪表、航天、化工、电力、水泥、冶金等行业。塑料等其他材质波纹管在介质输送、电力穿线、机床、家电等领域有着不可替代的作用。
[0003]目前波纹管的制造主要采用水涨法:即将待加工的管型材置于波纹管成型模具内，然后向管型材内注水，施加水压使其向外膨胀，在成型模具的挤压下在管型材上形成初波，然后通过油缸从两端挤压成型模具的内模片向中间滑动，将管型材的初波挤压成最终成型波纹。为克服腔内的液压对波纹管成型模具造成的涨开力，需要用锁模机构将波纹管成型模具锁死，现有的波纹管成型设备，多通过在内模片外嵌套外模具，并通过锁模机构将外模具锁死，以承载涨开力，这种结构在进行波纹管加工时，如果压力过大，会压迫内模片在外模具上形成凹痕，阻碍内模片的滑动，甚至导致整套成型模具报废。因此用来生产金属波纹管时，受其承压能力的限制，无法一次性加工大型的波纹管，工作效率低，成品质量差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机，解决现有技术存在的缺憾，提尚金属波纹管的加工能力。
[0005]本实用新型采用如下技术方案实现:
[0006]—种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机，包括操作工台、模片机构、设置于模片机构后侧的隔距机构及两个分别设置于模片机构两侧的压合油缸。
[0007]所述模片机构、隔距片机构及压合油缸均设置在操作工台上。
[0008]所述模片机构由模片架、若干模片组成。
[0009]所述模片架由两端的支架及由支架支撑且相互平行的前导柱及后导柱构成。
[0010]所述模片由上模片及下模片组成，所述上模片及下模片的后端相铰接，铰接处设有与后导柱相匹配的后开孔，所述上模片的前端设有卡口，所述下模片的前端设有前开孔及锁扣，所述前开孔与前导柱相匹配，所述锁扣中部与下模片的前端铰接，上端设有与上模片卡口相匹配的卡齿，下端设有锁轴孔。
[0011 ]所述模片通过后开孔及前开孔嵌套在前导柱及后导柱上，所述锁轴孔内嵌套在锁轴上，所述锁轴的两端各设有一个锁轴油缸。
[0012]优选的，所述上模片的前端设有开合孔，所述开合孔嵌套在开合轴上，所述开合轴两端各设有一个开合油缸。
[0013]进一步的，所述隔距机构由两条相互平行的滑轨、两条相互平行的隔距拉杆及若干隔距片组成;所述滑轨设置在操作工台上，与前导柱及后导柱相垂直;所述隔距拉杆两端设置在滑轨上，并可沿滑轨滑动;所述隔距片为U型结构，串联在两条隔距拉杆上。
[0014]进一步的，所述隔距拉杆的滑动通过油缸驱动。
[0015]本实用新型的使用方式如下:根据所需生产的波纹管规格选择匹配的模片及隔距片，将模片串联在前导柱、后导柱、锁轴及开合轴上，将隔距片串联在两条隔距拉杆上;锁轴油缸通过锁轴驱动各个模片的锁扣解锁，开合油缸通过开合轴驱动各个模片的上模片打开，将待加工的管件置于模片内，由开合油缸通过开合轴驱动各个模片的上模片与下模片闭合，然后控制锁轴油缸通过锁轴驱动锁扣将上模片及下模片锁死。
[0016]控制隔距拉杆沿滑轨滑动将隔距片插入各个模片之间，然后控制模片机构两侧的压合油缸向中间推进，闭合待加工的管件，并将各个模片推合到位，之后向管件内注水施压，使得管件在内部水压的膨胀力及各个模片的挤压力共同作用下形成初级波纹，然后将隔距片拉出，模片机构两侧的压合油缸继续中央推压管件及模片，使得管件形成最终的波纹，完成波纹管加工，撤除管件内部的水压，控制两侧的压合油缸退出，同时控制锁轴油缸将各个模片的锁扣解锁，然后通过开合油缸的控制将各个模片的上模片打开，取出加工完成的波纹管工件。
[0017]本实用新型的有益技术效果是:(1)、上模片及下模片通过铰接的方式连接，并通过铰链式锁扣的方式将上模片及下模片锁死，锁模力大，锁模的压力由各个模片独立的锁扣单独承受，无需通过外模承受，也不会对前后导柱、锁轴及开合轴形成任何压力，因而无需担心其产生形变而影响模片的滑动；(2)在生产较长的大型波纹管时，可以同时串联多个模片一次性加工成型多个波纹，由于各个模片采用单独的锁扣来承受锁模力，无需担心压力过大，能够一次性完成大型波纹管加工，工作效率高，成品质量好；(3)、模片采用可拆卸结构，可以通过调换模片的规格及数量，即可适用于不同规格、不同管径的波纹管生产，不仅提高了生产效率，同时也极大的降低了生产成本。【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的主视图；
[0019]图2是本实用新型的俯视图；
[0020]图3是本实用新型的A向剖视图。【具体实施方式】
[0021]通过下面对实施例的描述，将更加有助于公众理解本实用新型，但不能也不应当将
【申请人】所给出的具体的实施例视为对本实用新型技术方案的限制，任何对部件或技术特征的定义进行改变和/或对整体结构作形式的而非实质的变换都应视为本实用新型的技术方案所限定的保护范围。
[0022]本实施例提供一种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机，如图1-3所示，一种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机，包括操作工台1、模片机构2、设置于模片机构2 后侧的隔距机构3及两个分别设置于模片机构两侧的压合油缸4。[〇〇23]所述模片机构2、隔距片机构3及压合油缸均4设置在操作工台1上。
[0024]所述模片机构2由模片架5及若干模片6组成。
[0025]所述模片架5由两端的支架5.1及由支架5.1支撑且相互平行的前导柱5.2及后导柱5.3构成。
[0026]所述模片6由上模片6.1及下模片6.2组成，所述上模片6.1及下模片6.2的后端相铰接，铰接处设有与后导柱5.3相匹配的后开孔，所述上模片6.1的前端设有卡口，所述下模片6.2的前端设有前开孔及锁扣6.3，所述前开孔与前导柱5.2相匹配，所述锁扣6.3中部与下模片6.2的前端铰接，上端设有与上模片6.1卡口相匹配的卡齿6.4，下端设有锁轴孔。
[0027]所述模片6通过后开孔及前开孔嵌套在前导柱5.2及后导柱5.3上，所述锁轴孔内嵌套在锁轴6.5上，所述锁轴6.5的两端各设有一个锁轴油缸6.6。
[0028]所述上模片6.1的前端设有开合孔，所述开合孔嵌套在开合轴6.7上，所述开合轴6.7两端各设有一个开合油缸6.8。
[0029]所述隔距机构3由两条相互平行的滑轨3.1、两条相互平行的隔距拉杆3.2及若干隔距片3.3组成;所述滑轨3.1设置在操作工台I上，与前导柱5.2及后导柱5.3相垂直;所述隔距拉杆3.2两端设置在滑轨3.1上，并可沿滑轨3.1滑动;所述隔距片3.3为U型结构，串联在两条隔距拉杆3.2上。
[0030]所述隔距拉杆3.2的滑动通过油缸驱动。
[0031]本实用新型的使用方式如下:根据所需生产的波纹管规格选择匹配的模片6及隔距片3.3，将模片6串联在前导柱5.2、后导柱5.3、锁轴6.5及开合轴6.8上，将隔距片3.3串联在两条隔距拉杆3.2上;锁轴油缸6.6通过锁轴6.5驱动各个模片6的锁扣6.3解锁，开合油缸6.8通过开合轴6.7驱动各个模片6的上模片6.1打开，将待加工的管件置于模片6内，由开合油缸6.8通过开合轴6.7驱动各个模片6的上模片6.1与下模片6.2闭合，然后控制锁轴油缸6.6通过锁轴6.5驱动锁扣6.3将上模片6.1及下模片6.2锁死。
[0032]控制隔距拉杆3.2沿滑轨3.1滑动将隔距片3.3插入各个模片6之间，然后控制模片机构2两侧的压合油缸4向中间推进，闭合待加工的管件，并将各个模片6推合到位，之后向管件内注水施压，使得管件在内部水压的膨胀力及各个模片6的挤压力共同作用下形成初级波纹，然后将隔距片3.3拉出，模片机构2两侧的压合油缸4继续中央推压管件及模片6，使得管件形成最终的波纹，完成波纹管加工，撤除管件内部的水压，控制两侧的压合油缸4退出，同时控制锁轴油缸6.6将各个模片6的锁扣6.3解锁，然后通过开合油缸6.8的控制将各个模片6的上模片6.1打开，取出加工完成的波纹管工件。
[0033]当然，本实用新型还可以有其他多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可以根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
【主权项】
1.一种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机，包括操作工台、模片机构、设置于模 片机构后侧的隔距机构及两个分别设置于模片机构两侧的压合油缸，所述模片机构、隔距 片机构及压合油缸均设置在操作工台上，其特征为:所述模片机构由模片架、若干模片组 成，所述模片架由两端的支架及由支架支撑且相互平行的前导柱及后导柱构成;所述模片 由上模片及下模片组成，所述上模片及下模片的后端相铰接，铰接处设有与后导柱相匹配 的后开孔，所述上模片的前端设有卡口，所述下模片的前端设有前开孔及锁扣，所述前开孔 与前导柱相匹配，所述锁扣中部与下模片的前端铰接，上端设有与上模片卡口相匹配的卡 齿，下端设有锁轴孔;所述模片通过后开孔及前开孔嵌套在前导柱及后导柱上，所述锁轴孔 内嵌套在锁轴上，所述锁轴的两端各设有一个锁轴油缸。2.根据权利要求1所述的一种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机，其特征为:所 述上模片的前端设有开合孔，所述开合孔嵌套在开合轴上，所述开合轴两端各设有一个开 合油缸。3.根据权利要求1或2任一项所述的一种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机，其 特征为:所述隔距机构由两条相互平行的滑轨、两条相互平行的隔距拉杆及若干隔距片组 成;所述滑轨设置在操作工台上，与前导柱及后导柱相垂直;所述隔距拉杆两端设置在滑轨 上，并可沿滑轨滑动;所述隔距片为U型结构，串联在两条隔距拉杆上。4.根据权利要求3所述的一种铰链自锁金属波纹管多波水胀一次成型机，其特征为:所 述隔距拉杆的滑动通过油缸驱动。
【文档编号】B21D26/039GK205684553SQ201620600804
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月20日 公开号201620600804.X, CN 201620600804, CN 205684553 U, CN 205684553U, CN-U-205684553, CN201620600804, CN201620600804.X, CN205684553 U, CN205684553U
【发明人】朱学仁, 朱翔
【申请人】朱学仁