拉链、模具装置以及拉链拉头的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本公开涉及一种拉链、模具装置以及拉链拉头的制造方法。
【背景技术】
[0002]在专利文献I中公开了一种拉链(10)，如该文献的图1、图2和图4所示，该拉链(10)有效利用了拉链链牙(15)，该拉链链牙(15)设置有半球形状的外观部(16)，并且设置有能够收容对方带部件的带侧缘部的带收容槽(19)。
[0003 ]在专利文献2中公开了一种有效利用了与专利文献I相同的拉链链牙的拉链。在该文献中公开了以下内容:如该文献的摘要所公开那样，为了抑制在上下凸缘间的间隙中夹入拉链链牙间的芯绳，而将上下凸缘间的尺寸设定为比压溃时的芯绳的表背方向尺寸小。
[0004]在专利文献3中公开了一种拉链用拉头，如该文献的图2所示，在凸缘9的内侧面上设置有按压面12。如该文献的图3所示，按压面12是一边抑制线状链牙17的反转部20—边对其进行引导的面。在该文献的段落0012中，说明了存在由于在链牙间的拉链带与凸缘的前口侧处的端缘部之间产生的摩擦而导致拉链带发生断线这种问题。在该文献的图2中示出:设置有从凸缘9的前口 13侧端部向前口 13的方向延伸的突部14，突部14具有层差部15和下行倾斜面16。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:国际公开第2011/039868号
[0008]专利文献2:国际公开第2011/040167号
[0009]专利文献3:日本特开2008-36280号公报
【发明内容】
[0010]在拉链链牙在拉链拉头内的链牙通路中移动时，拉链链牙由链牙穿插路径的壁面进行引导，从而确保稳定的滑动动作。当拉链链牙的大小相对于链牙通路的空间过大时，拉链链牙与链牙穿插路径的壁面之间的摩擦变大，从而滑动性变差。另一方面，当拉链链牙相对于链牙通路的空间过小时，在链牙通路内拉链链牙的位置稳定性下降从而使拉链链牙的移动变得不稳定，拉链链牙有可能产生啮合不良。
[0011]链牙通路的空间大小和拉链链牙的大小是用于确保顺畅的滑动动作的研究项目之一，但是在树脂制拉链拉头中，由于由注射树脂后的冷却工序引起的热收缩的影响，相对于连结柱侧左右的前口的上下宽度，后口的上下宽度变窄。从拉链操作性的观点来看该情况有时成问题。
[0012]本发明的一个方式的拉链具备:一对拉链牙链带(100)，其在拉链带(200)的相对侧缘(210)设置有多个拉链链牙(400)，所述一对拉链牙链带(100)的各拉链链牙(400)具备带插入凹部(450)，该带插入凹部(450)能够供成对的另一方的所述拉链牙链带(100)的所述拉链带(200)的所述相对侧缘(210)插入;以及拉链拉头(500)，其用于使所述一对拉链牙链带(100)的各拉链链牙(400)啮合及分离，包括拉头主体(540)，该拉头主体(540)的上翼板(510)与下翼板(520)经由连结柱(530)而连结，在所述上翼板(510)与所述下翼板(520)之间形成有供所述拉链链牙(400)穿插的链牙通路(70)，在该拉链中，从所述拉头主体(540)的后口侧朝向前口侧延伸的一对凸缘部(550)设置于所述上翼板(510)和所述下翼板(520)中至少一个上，所述一对凸缘部(550)的各内侧面(51、52)包括所述后口侧的后内侧面(13)和所述前口侧的前内侧面(15)，所述一对凸缘部(550)的各前内侧面(15)的间隔大于所述一对凸缘部(550)的各后内侧面(13)的间隔，在所述上翼板(510)和所述下翼板(520)的各相对主面(515、525)中至少一个上，在所述连结柱(530)与所述前内侧面(15)各自之间设置有一对隆起部(600)，各隆起部(600)至少局部地设置于延长面(PL13、PL13’)与所述前内侧面(15)之间，其中，所述延长面(PL13、PL13’)是在与所述连结柱(530)的位置进行比较时与该隆起部(600)位于同一侧的所述后内侧面(13)向所述连结柱(530)侧延长的面。
[0013]优选的是，所述前内侧面(15)包括第一前内侧面(11)以及在所述第一前内侧面
(11)与所述后内侧面(13)之间倾斜的第二前内侧面(12)，各隆起部(600)至少局部地设置于延长面(PL13、PL13’)与所述第一前内侧面(11)之间，其中，所述延长面(PL13、PL13’)是在与所述连结柱(530)的位置进行比较时与该隆起部(600)位于同一侧的所述后内侧面
[13]向所述连结柱(530)侧延长的面。
[0014]优选的是，所述拉链链牙(400)包括圆形状的外观部(430)，该外观部(430)能够与所述上翼板(510)接触且至少在带宽方向以及带长方向上分别呈凸状地弯曲，所述一对隆起部(600)设置于所述上翼板(510)的所述相对主面(515)。
[0015]优选的是，所述隆起部(600)具备面对所述连结柱(530)的形态的倾斜面(610)。
[0016]本发明的另一方式的模具装置，其用于成形拉链拉头(500)，该拉链拉头(500)包括拉头主体(540)，该拉头主体(540)的上翼板(510)与下翼板(520)经由连结柱(530)而连结，在所述上翼板(510)与所述下翼板(520)之间形成有供拉链链牙(400)穿插的链牙通路
(70)，从所述拉头主体(540)的后口侧朝向前口侧延伸的一对凸缘部(550)设置于所述上翼板(510)和所述下翼板(520)中至少一个上，该模具装置(80)具备:第一模具(810)，其包括将所述上翼板(510)和下翼板(520)中至少一个的相对主面(515、525)成形的第一成形面(811)、和将所述一对凸缘部(550)的各内侧面(51、52)成形的第二成形面(813)及第三成形面(814);以及第二模具(820)，其与所述第一模具(810)进行合模而与所述第一模具(810)一起成形所述连结柱(530)，该第二模具(820)包括将所述上翼板(510)和所述下翼板(520)中至少一个的相对主面(515、525)成形的第四成形面(821)、和将所述一对凸缘部(550)的各内侧面(51、52)成形的第五成形面(823)及第六成形面(824)，在所述第一模具(810)的所述第一成形面(811)上设置有一对凹部(30)，在此，在将所述第二模具(820)与所述第一模具(810)进行了合模的状态下，所述一对凹部(30)中的一个至少局部地设置于所述第一模具(810)的所述第二成形面(813)所处的平面(PL813)与所述第二模具(820)的所述第五成形面(823)所处的平面(PL823)之间，所述一对凹部(30)中的另一个至少局部地设置于所述第一模具(810)的所述第三成形面(814)所处的平面(PL814)与所述第二模具(820)的所述第六成形面(824)所处的平面(PL824)之间。
[0017]本发明的另一其他方式的拉链拉头的制造方法，包括以下工序:(i)准备用于成形拉链拉头(500)的多个模具的工序，该拉链拉头(500)包括拉头主体(540)，该拉头主体(540)的上翼板(510)与下翼板(520)经由连结柱(530)而连结，在所述上翼板(510)与所述下翼板(520)之间形成有供拉链链牙(400)穿插的链牙通路(70)，从所述拉头主体(540)的后口侧朝向前口侧延伸的一对凸缘部(550)设置于所述上翼板(510)和所述下翼板(520)中至少一个上；(ii)使所述多个模具进行合模的工序，由合模后的所述多个模具形成的空间形状以在所述上翼板(510)与所述下翼板(520)的各相对主面中至少一个上形成隆起部(600)、且该隆起部(600)配置于所述拉头主体(540)的前口侧的方式来划定；(i i i)在使所述多个模具进行了合模的状态下将熔融树脂向由所述多个模具形成的空间供给的工序；
(iv)使供给的所述熔融树脂降温以使熔融树脂固化的工序；(V)从所述多个模具取出固化后的所述熔融树脂的工序，在该拉链拉头的制造方法中，在所述降温的初始阶段，通过所述隆起部(600)和与所述隆起部(600)面对的所述相对主面来设定所述拉头主体(540)的前口的第一上下尺寸，设定因不存在所述隆起部(600)而比所述第一上下尺寸大的所述拉头主体(540)的后口的第二上下尺寸，设定所述第一上下尺寸与所述第二上下尺寸的差值的尺寸差A h，在进一步降温之后，所述拉头主体(540)的所述后口的所述第二上下尺寸减小，由此，进一步降温后的所述尺寸差A h变为小于降温初始阶段的所述尺寸差Δ ho
[0018]发明效果
[0019]根据本发明，能够应对树脂热收缩影响而有助于拉链操作性的提高。
【附图说明】
[0020]图1是本发明的第一实施方式的拉链的概要上主视图，示意性地示出拉链的前侧被打开而拉链的后侧被关闭的状态。
[0021]图2是本发明的第一实施方式的拉链的拉链链牙的概要立体图。此外，用单点划线同时示意性地示出拉链链牙所固定的芯绳。
[0022]图3是本发明的第一实施方式的拉链的拉链链牙的概要立体图，示出从与图2不同的方向观察的立体图。
[0023]图4是本发明的第一实施方式的拉链的拉链链牙的概要侧视图。
[0024]图5是示意性地示出本发明的第一实施方式的拉链的左右的拉链链牙彼此的啮合状态的示意图，斜线剖面线示意性地示出拉链链牙相对于芯绳的固定范围，虚线剖面线示意性地示出被插入到拉链链牙的带插入凹部中的芯绳的所处范围。
[0025]图6是本发明的变形例的拉链的拉链链牙的概要侧视图。
[0026]图7是本发明的第一实施方式的拉链的拉链拉头的上主视图。
[0027]图8是本发明的第一实施方式的拉链的拉链拉头的截面示意图，分别示意性地示出沿图7示出的剖切面Pl?P3的截面。
[0028]图9是本发明的第一实施方式的拉链的拉链