专利名称：旋转卷线器之卷线轴的制作方法
技术领域：
本发明系关于卷线轴，尤其是对于卷线器本体可前后移动自如的旋转卷线器之卷线轴。
一般的旋转卷线器，具有可旋转自如地支撑手把的卷线器本体、及滚筒、及卷线轴。旋转卷线器之卷线轴，对于卷线器本体可前后移动自如，具有卷钓线的卷线躯体部、及被配置在卷线躯体部的前端且具有比卷线躯体部外径更大的外径的前凸缘部、及被设在卷线躯体部的后方的边缘部。前凸缘部，藉由前凸缘部固定构件被固定在卷线躯体部上。
如此的卷线轴，为了谋求全体的轻量化，卷线躯体部及边缘部为，例如由铝合金等的金属薄板一体成形的，例如特开昭49-5781、特开昭50-68889所揭示的。
先前的由金属薄板所形成的卷线轴，卷线躯体部及边缘部的厚度被作成很薄。因此，卷线躯体部及边缘部的强度低下。特别是，在卷线躯体部，因为承受很大的力，所以卷线躯体部的强度低下的话，依据卷线不同有可能使卷线躯体部变形。
为解决上述的课题，对于旋转卷线器之卷线轴，一边维持卷线躯体部的强度，一边谋求全体的轻量化。
本发明的别的课题，对于旋转卷线器之卷线轴，谋求卷线轴的轻量化，并且，抑制其变形。
本发明的旋转卷线器之卷线轴，对于卷线器本体，可前后移动自如的旋转卷线器之卷线轴，其特征为具有将钓线卷在外周且由金属薄板所形成的筒状的卷线躯体部、及设在卷线躯体部的后端部的边缘部、及被安装在前述卷线躯体部的内周侧的内筒构件。
如此的卷线轴，其卷线躯体部，因为由金属薄板所形成，所以可以将卷线轴轻量化。且，因为内筒构件被安装在卷线躯体部的内周侧，所以可以维持卷线躯体部的强度。
本发明的旋转卷线器之卷线轴，其边缘部，系为藉由金属薄板与前述卷线躯体部一体成形在前述卷线躯体部的后端部之大径筒状的边缘部。此种情况，因为卷线躯体部及边缘部系由金属薄板一体成形，所以可以将卷线轴进一步地轻量化。
本发明的旋转卷线器之卷线轴，更具有被设在卷线躯体部的前端部，且具有比卷线躯体部的外径更大的外径的前凸缘部。
此种情况，因为前凸缘部被设在卷线躯体部的前端部，所以可以防止钓线朝前方被弄乱。
本发明的卷线轴，其内筒构件，系为合成树脂制。
此种情况，一边将卷线轴轻量化，一边可以便宜地形成。
本发明的卷线轴，其内筒构件，系为轻金属制。
此种情况，可以谋求卷线轴的轻量化及高强度化。
本发明的卷线轴，其内筒构件，系由铝合金、钛合金、镁合金中的任一种所形成。
此种情况，可以谋求卷线轴的轻量化。
本发明的卷线轴，其内筒构件，具有从后端部沿着边缘部的内侧延伸的内凸缘部。
此种情况，例如藉由形成圆板状或筒状的内凸缘部而进行内筒构件的轴方向的定位，并且，藉由将内凸缘部固定在边缘部而可以防止内筒构件的旋转。且，藉由利用内凸缘部支撑其利用卷线加力于边缘部的立起部分，可以抑制卷线躯体部的变形。然而，内凸缘部可以与内筒构件一体或分开形成。
本发明的卷线轴，其内筒构件，系由压入、黏接、螺丝固定及凹槽固定中的任一种，被固定在最少卷线躯体部及边缘部的任一个上。
压入的情况，例如藉由利用合成树脂制的内筒构件的弹性力而压入卷线躯体部，可以使内筒构件容易地固定。黏接的情况，将黏接剂涂抹在内筒构件的外周，例如藉由黏接在卷线躯体部的内周侧，可以使内筒构件强固地固定。螺丝固定的情况，例如藉由将内筒构件的内凸缘部螺固在边缘部的立起部分，可以使内筒构件容易地固定。凹槽固定的情况，例如将内筒构件安装在卷线躯体部的状态下，利用模压加工等一起在卷线躯体部及内筒构件上形成沟且利用使其缩径而可以更简单地固定。
本发明的卷线轴，其卷线躯体部及边缘部，系由模压加工而一体成形。
此种情况，卷线躯体部及边缘部的形成变得容易。
本发明的卷线轴，其卷线躯体部及边缘部，系由铝合金、不锈钢合金、钛合金、镁合金中的任一种所形成。
铝合金的情况，卷线躯体部及边缘部的加工变得容易，且，可以低成本地形成。不锈钢合金的情况，可以高高地维持卷线躯体部及边缘部的刚性，并且，可以提高耐食性。钛的情况，可以高高地维持卷线躯体部及边缘部的刚性，并且，可以谋求轻量化。镁合金的情况，可以将卷线躯体部及边缘部更轻量化。
本发明的卷线轴，其卷线躯体部的外周面，沿着周方向而形成复数沟部。
此种情况，藉由在卷线躯体部的外周面形成复数的沟部，而提高卷线躯体部的强度。
本发明的卷线轴，其卷线躯体部的外周沟部，系由切削加工、模压加工及滚压中的任一种所形成。
切削加工的情况，可以使沟部高精度的形成，并且，可以保持其强度。模压加工的情况，藉由模压加工之一的金属旋压加工或旋压加工，而容易形成沟部。滚压的情况，可以容易形成沟部。
本发明的卷线轴，其内筒构件，沿着外周面的周方向具有复数的凹部；卷线躯体部的外周沟部沿着凹部而形成。
此种情况，例如在合成树脂制的内筒构件的外周面形成复数的凹部，为了作成符合此凹部的形状而可以藉由金属旋压加工等的模压加工形成沟部。在此，因为内筒构件形成凹部，所以内筒构件的强度可以提高。
本发明的卷线轴，其前凸缘部，与内筒构件一体成形。
此种情况，因为前凸缘部，与内筒构件一体成形，所以可以维持前凸缘部的强度。且，以前凸缘部及内凸缘部挟持内筒构件而可以将内筒构件固定在卷线躯体部上。
本发明的卷线轴，其前凸缘部，分开地被安装在内筒构件上。
此种情况，例如可以将前凸缘部及内筒构件以不同的构件形成，而可以成为装卸自如的结构。
本发明的卷线轴，其前凸缘部，系由铝合金、不锈钢合金、钛合金、镁合金中的任一种所形成。
铝合金的情况，前凸缘部的加工变得容易，且，可以低成本地形成。不锈钢合金的情况，可以高高地维持前凸缘部的刚性，并且，可以提高耐食性。钛的情况，可以高高地维持前凸缘部的刚性，并且，可以谋求轻量化。镁合金的情况，可以将前凸缘部更轻量化。
本发明的卷线轴，前凸缘部，施有卷边加工。
此种情况，可以提高前凸缘部的强度。
本发明的卷线轴，其前凸缘部，藉由螺丝固定被固定在前述内筒构件上。
此种情况，可以容易地将内筒构件固定在前凸缘部上。
本发明的卷线轴，其更具有被安装在前凸缘部的前端部上的前凸缘部固定构件。
此种情况，藉由以前凸缘部固定构件及内筒构件挟持前凸缘部，而可以将前凸缘部固定在内筒构件上。
本发明的卷线轴，其前凸缘部固定构件，藉由螺丝固定被固定在前凸缘部上。
此种情况，可以容易地将前凸缘部固定构件固定在前凸缘部上。
本发明的卷线轴，其前凸缘部固定构件，藉由螺丝固定被固定在内筒构件上。
此种情况，可以容易地将前凸缘部固定构件固定在内筒构件上。且，也可以在前凸缘部贯通螺丝且将前凸缘部固定构件及内筒构件螺丝固定。
本发明的卷线轴，其边缘部的后端部，更具有朝内周侧曲所的曲折部。
此种情况，可以提高边缘部的强度。
本发明的卷线轴，其曲折部，藉由卷边加工而形成。
此种情况，藉由简单的塑性加工之卷边加工，而可以容易地形成曲折部。
本发明的卷线轴，其边缘部，更具有从外周面藉由模压加工而形成的贯通孔。
此种情况，可以使边缘部更轻量化，且可以比模压加工较便宜地形成贯通孔。
本发明的卷线轴，其金属板的板厚为1.5mm以下。
此种情况，因为板厚为1.5mm以下，所以容易进行模压加工。且，此板厚最好是0.6mm以上1.0mm以下。板厚在0.6mm以上1.0mm以下时，轻量化的效果变得明显。但是，合成树脂制的内筒构件，例如藉由卷线而加上强的紧压力于卷线躯体部上时，有可能与卷线躯体部一起变形。
本发明的旋转卷线器之卷线轴，其更具有被安装在前述内筒构件的金属制补强构件。
由金属薄板所形成的卷线轴，因为卷线躯体部的厚度被薄薄地形成，所以卷线躯体部的强度容易低下。为了一边谋求轻量化一边提高卷线躯体部的强度，而将合成树脂制的内筒构件安装在卷线躯体部的内周侧。由此，可以一边谋求轻量化一边提高卷线躯体部的强度。但是，合成树脂制的内筒构件，例如藉由卷线而加上强的紧压力于卷线躯体部上时，有可能与卷线躯体部一起变形。若如此的情况，在此因为将金属制的补强构件安装在内筒构件上，所以例如藉由垫片等的补强构件，可以高高地维持内筒构件的强度。所以，虽然强的紧压力作用在卷线躯体部，也可以抑制卷线轴的变形。
本发明的卷线轴，其补强构件系为垫片构件。此种情况，例如藉由使用链杆状且板状的一般的常被使用的垫片构件，可以谋求低成本化。
本发明的卷线轴，其补强构件，被安装在前述内筒构件的前端部上。此种情况，特别是可以谋求内筒构件的前端部的高强度化。
本发明的卷线轴，其补强构件，被安装在前凸缘部及内筒构件的前端部之间。此种情况，例如在卷线躯体部及前凸缘部之间引起咬线时，前凸缘部产生大的紧压力，藉由此紧压力前凸缘部会令内筒构件变形。在此，因为前凸缘部及内筒构件的前端部之间安装有补强构件，所以可以抑制内筒构件的变形。
本发明的卷线轴，其补强构件，被安装在前述内筒构件的后端部上。此种情况，特别是可以高高地维持内筒构件的后端部的强度。
本发明的卷线轴，其内筒构件，更具有前方生成开口的空间之底部；补强构件，被安装在内筒构件的底部。此种情况，例如藉由安装补强构件在供收纳牵引机构等用的空间的底部上，可以提高内筒构件的强度。
本发明的卷线轴，其空间，收纳有供制动前述卷线轴用的牵引机构；前述补强构件，系为前述牵引机构的垫片。此种情况，可以兼用牵引机构的垫片及牵引机构。
本发明的卷线轴，其补强构件，藉由压入、黏接、熔接、螺丝固定及衬垫螺帽中的最少一种而被固定在内筒构件上。此种情况，可以容易且确实地固定补强构件。
本发明的卷线轴，其前凸缘部，形成卡合卷线躯体部的前端部之卡合部。此种情况，提高对于前凸缘部的卷线躯体部的强度。
本发明的旋转卷线器之卷线轴，其卷线躯体部，具有由在外周卷起钓线的金属薄板所形成的筒状部、及筒状部一体成形之前端部朝内周侧延伸之内凸缘部。
如此的卷线轴，其卷线躯体部，具有金属薄板制的筒状部、及筒状部的前端部朝内周侧延伸之内凸缘部。此种情况，例如因为有底筒状的内凸缘部形成在卷线躯体部上，所以可以高高地维持卷线躯体部的强度。所以，强的紧压力作用于卷线躯体部，也可以抑制卷线轴的变形。
本发明的卷线轴，其内凸缘部，具有卡合部；内筒构件，具有卡合卡合部且进行与内凸缘部的止旋之被卡合部。此种情况，例如内凸缘部的卡合部形成贯通孔，内筒构件的被卡合部形成突起，藉由将这些卡合，可以进行内筒构件的定位及止旋。
本发明的卷线轴，其前凸缘部，一起被系紧固定在前述内凸缘部及前述内筒构件。此种情况，可以减少螺丝等的固定构件的零件数量。
图1系为本发明的实施例1的旋转卷线器之右侧面图。
图2显示前述旋转卷线器之左侧面断面图。
图3显示前述旋转卷线器之卷线轴的扩大断面图。
图4显示实施例1的变形例的前述卷线轴之扩大断面图。
图5进一步显示其它的变形例的相当于图4之图。
图6进一步显示其它的变形例的相当于
图1之图。
图7显示实施例2的相当于图3之图。
图8显示实施例2的变形例的相当于图3之图。
图9进一步显示其它的变形例的相当于图3之图。
图10进一步显示其它的实施例的相当于图3之图。
图11显示实施例3的相当于图3之图。
图12显示实施例3的变形例的相当于图3之图。
图13进一步显示其它的变形例的相当于图3之图。〔图号说明〕2卷线器本体4卷线轴7a 卷线躯体部7b 边缘部7c 内筒构件7d 沟部7e 曲折部8前凸缘部9前凸缘部固定构件16a 凹部19 内凸缘部65贯通孔〔实施例〕<第1实施例>
兹佐以图面说明本发明之旋转卷线器之卷线轴。
如
图1所示，具有可旋转自如地支撑手把1的卷线器本体2、及滚筒3、及卷线轴4。滚筒3，可旋转自如地被支撑在卷线器本体2的前部。卷线轴4，系为将钓线卷取在外周面的，且可前后移动自如地配置在滚筒3的前部。
卷线器本体2，具有卷线器躯体2a、及从卷线器躯体2a朝斜上方延伸的竿安装脚2b。卷线器躯体2a，如图2所示，具有内部空间，其空间内，设有将滚筒3与手把1的旋转连动而旋转的滚筒驱动机构5、及将卷线轴4朝前后移动而供钓线均匀地卷取用的摆动机构6。
滚筒驱动机构5，具有与固定有手把1的手把轴10一起旋转之正面齿轮11、及咬合在此正面齿轮11之小齿轮12。小齿轮12形成筒状，其前部12a，贯通滚筒3的中心部，利用螺帽13与滚筒3固定在一起。小齿轮12，其轴方向的中间部及后端部，分别隔着轴承14a、14b可旋转自如地被支撑在卷线器本体2上。
摆动机构6，系为供将隔着牵引机构60而连结在卷线轴4的中心部朝前后方向移动且将卷线轴4朝同方向移动用的机构。摆动机构6，具有平行地配置在卷线轴心15的下方的螺轴21、及沿着螺轴21朝前后方向移动的滑行部22、及固定在螺轴21的先端的中间齿轮23。在滑行部22，旋转不能地固定有卷线轴心15的后端。中间齿轮23，咬合在小齿轮12。
滚筒3，如图2所示，具有圆筒部30、及被设成在圆筒部30的侧方相互面对的第1及2滚筒臂31、32。圆筒部30及两滚筒臂31、32，例如为铝合金制且一体成形。
在圆筒部30的前部形成前壁33，在前壁33的中央部形成毂部33a。在毂部33a的中心部形成有贯通孔，将此贯通孔贯通小齿轮12的前部12a及卷线轴心15。在前壁33的前部配置有螺帽13，在螺帽13的内部配置有可旋转自如地支撑卷线轴心15的轴承35。
第1滚筒臂31，从圆筒部30朝外方呈凸状弯曲而朝前方延伸，与圆筒部30的连接部分，朝圆筒部30的周方向扩大弯曲。在第1滚筒臂31的先端的外周侧，可摆动自如地安装有第1钓环支撑构件40。在第1钓环支撑构件40的先端，安装有供将钓线导引至卷线轴4用的线滚轮41。
第2滚筒臂32，从圆筒部30朝外方呈凸状弯曲而朝前方延伸。第2滚筒臂32，从先端部朝向与圆筒部30的连接部分分岐为2部分，而与圆筒部30在周方向隔开间隔的2处连接。在第2滚筒臂32的先端的内周侧，可摆动自如地安装有第2钓环支撑构件42。
在线滚41及第2钓环支撑构件42之间，固定有将线材作成呈略U状弯曲的形状之钓环43。藉由这些第1钓环支撑构件40、42、线滚轮41及钓环43构成导引至卷线轴4内的钓环臂44。钓环臂44，如图2所示，在线导引姿势及从其反转的线开放姿势之间可摆动自如。
卷线轴4，配置在滚筒3的第1滚筒臂31及第2滚筒臂32之间，且隔着牵引机构60安装在卷线轴心15的先端。卷线轴4，具有具有在外周卷有钓线的筒状卷线躯体部7a与卷线躯体部7a的侧端部一体成形的大径筒状的边缘部7b、及安装在卷线躯体部7a的内周侧的合成树脂制的内筒构件7c之卷线轴本体7；及安装在卷线躯体部7a的前端部之大径的前凸缘部8；及供将前凸缘部8固定在卷线轴本体7用的前凸缘部固定构件9。
卷线躯体部7a及边缘部7b，将铝合金的薄板藉由模压加工而一体成形所得的大小2段的筒状构件。此薄板的板厚1.5mm以下，最好是0.6mm以上1.0mm以下。
内筒构件7c，系为安装在卷线躯体部7a的内周侧的合成树脂制的构件。内筒构件7c，如图3放大所示，具有收纳牵引机构60的本体筒部16、及在本体筒部16的内周侧一体成形的圆板部17、及在圆板部17的内周侧的1对的毂部18a、18b、及在本体筒部16的侧端部形成的内凸缘部19。在毂部18a、18b的内周部安装有轴承56、57，藉由此2个轴承56、57，卷线轴本体7可旋转自如地安装在卷线轴心15上。
在本体筒部16的外周，沿着周方向形成复数的凹部16a。此凹部16a，将卷线躯体部7a安装在外周，藉由金属旋压加工等的模压加工设有为了形成符合凹部16a的形状用之复数沟部7d。藉由将沟部7d形成在卷线躯体部7a，可以提高卷线躯体部7a的强度。且，在本体筒部16的前端部侧，分别在复数处形成供固定前凸缘部8及前凸缘部固定构件9用的母螺孔。
内凸缘部19，一体地设在本体筒部16的侧端部，沿着边缘部7b的立起部分延伸而形成。内凸缘部19，在复数处形成供螺固内凸缘部19在边缘部7b用的母螺孔。藉由将内凸缘部19螺丝固定在此边缘部7b，而形成内筒构件7c的止旋。
边缘部7b，为了覆盖滚筒3的圆筒部30而与卷线躯体部7a一体地模压加工。在边缘部7b的后端部，如图2所示，形成曲折在内周侧的曲折部7e。曲折部7e藉由卷边加工而形成，藉由形成此曲折部7e，可以提高边缘部7b的强度。
前凸缘部8，系为由将不锈钢合金制的压板卷边加工所形成的环状构件。前凸缘部8螺固在本体筒部16，藉由此前凸缘部8及内凸缘部19挟持内筒构件7c，而使内筒构件7c固定在轴方向。
前凸缘部固定构件9，将前凸缘部8作成与卷线躯体部7a的前端部一起挟入而螺固在本体筒部16上。然而，前凸缘部固定构件9的母螺孔，为了使与前凸缘部8的母螺孔的位置不同而偏移地配置。
如此的卷线轴4，因为卷线躯体部7a及边缘部7b由铝合金一体成形，所以可以将卷线轴4轻量化。且，因为在卷线躯体部7a的内周侧安装有内筒构件7c，所以可以维持卷线躯体部7a的强度。
<第1实施例的变形例>
(a)在第1实施例，卷线躯体部7a及边缘部7b是由铝合金所形成，但并不限定这些，也可以由不锈钢合金、钛合金、镁合金等所形成。
(b)在第1实施例，内筒构件7c为合成树脂，但也可以由铝合金、钛合金及镁合金等的轻金属形成内筒构件7c。
(c)在第1实施例，沟部7d是由金属旋压加工等的模压加工所形成的，但也可以由切削加工或滚压等形成沟部7d。
(d)在第1实施例，前凸缘部8是由不锈钢合金所形成，但并不限定这些，也可以由铝合金、钛合金、镁合金等所形成。
(e)在第1实施例，内筒构件7c是由螺丝固定，但也可以由压入、黏接及沟固定等固定。
(f)在第1实施例，前凸缘部8与内筒构件7c是分开地安装，如图4所示，也可以由前凸缘部28与内筒构件27c一体成形，且本体筒部36与前凸缘部39分开地形成。且，也可以将前凸缘部固定构件9螺丝固定在前凸缘部8上。并且，如图5所示，不将凹部设在本体筒部46的外周面而形成平滑的圆周面，且藉由压入、黏接等固定在卷线躯体部27a的内周面上。
(g)如图6所示，也可以藉由从边缘部27b的外周面的模压加工，而形成复数的贯通孔65。
<第2实施例>
在第1实施例，为了将卷线躯体部7a的变形抑制在卷线轴的卷线躯体部7a的内周侧上而设有内筒构件7c，但在第2实施例，为了抑制内筒构件的变形而设有补强构件。然而，对于以下的说明，省略与在第1实施例共通的构成及动作之说明。
卷线轴64，如图7所示，具有具有卷钓线在外周的筒状的卷线躯体部67a、及一体形成在卷线躯体部67a的后端部的大径筒状的边缘部67b、及安装在卷线躯体部67a的内周侧的合成树脂制的内筒构件67c之卷线轴本体67；及安装在卷线躯体部67a的前端部的大径的卷线轴本体68；及供将卷线轴本体68固定在卷线轴本体67用的前凸缘固定构件69。在内筒构件67c的前端部与卷线轴本体68之间，安装有金属制的补强构件70。
卷线躯体部67a及边缘部67b，是藉由将铝合金的薄板模压加工一体成形而得的大小2段的筒状的构件。
内筒构件67c，安装在卷线躯体部67a的内周侧，为安装有牵引机构60的合成树脂制的筒状构件。在内筒构件67c的前端部，分别在复数处形成的供丝固定卷线轴本体68及前凸缘固定构件69用的母螺孔。且，在内筒构件67c的前端部，形成凹部67d，补强构件70将外周面及底面密合在凹部67d而安装在此凹部67d。
卷线轴本体68，为不锈钢合金制的环状构件，朝后方曲折而施有卷边加工。卷线轴本体68被螺丝固定在内筒构件67c上。
前凸缘固定构件69,作成将卷线轴本体68以卷线躯体部67a的前端部挟入，而螺丝固定在内筒构件67c上。然而，前凸缘固定构件69的螺母孔，作成与卷线轴本体68的螺孔不同的位置而偏移地配置。
补强构件70，例如为垫片等的环状且板状的金属制的垫片构件。补强构件70，在复数处形成连通内筒构件67c、卷线轴本体68及固定前凸缘固定构件69用的母螺孔。
如此的卷线轴64，因为将金属制的补强构件70安装在内筒构件67c的凹部67d上，所以可以高高地维持内筒构件67c的强度。
<第2实施例的变形例>
(a)在第2实施例，补强构件70螺丝固定在内筒构件67c上，并不限定这些，也可以由压入、黏接、熔接等固定。
(b)在第2实施例，补强构件70安装在内筒构件67c的前端部，如图8所示，但也可以将补强构件70a藉由螺丝80螺丝固定在内筒构件67c的后端部上。且，如图9所示，例如也可以将突起形成在内筒构件67c的后端部且藉由衬垫螺帽81将补强构件70b固定。
(c)如
图10所示，也可以将补强构件70c旋转不能地安装在内筒构件67c的内周底部，并兼用为牵引机构60的垫片。然而，补强构件70c，无图标，在外周部为具有卡合用突起的附耳垫片。
(d)如图8～10所示，也可以将环状对卷线轴本体68形成在卷线轴本体68上，将卷线躯体部67a的前端部卡合在卡合孔68a。然而，卷线躯体部67a的板厚为1.5mm以下，最好是0.6mm以上1.0mm以下时，卡合孔68a的沟深为0.5mm左右，最好是0.6mm以上1.0mm以下，例如0.8mm左右。
<第3实施例>
在前述第2实施例，补强设有补强构件70的合成树脂制的内筒构件67c且补强卷线躯体部67a，但是，在第3实施例，将曲折部77e形成在卷线躯体部77a的先端且提高卷线躯体部77a的强度。
本发明的第3实施例所采用的卷线轴74，如
图11放大所示，具有具有卷钓线在外周的筒状的卷线躯体部77a、及一体成形在卷线躯体部77a的后端部的大径筒状的边缘部77b、及安在卷线躯体部77a的内周侧的内筒构件77c之卷线轴本体77；及安装在卷线躯体部77a的前端部的大径的前凸缘部78；及供将前凸缘部78固定在卷线轴本体7用的前凸缘部固定构件79。
卷线躯体部77a及边缘部77b，为将铝合金的薄板藉由模压加工一体成形而获得的大小2段的筒状构件。
卷线躯体部77a，具有卷起钓丝在外周的筒状的沟部77d、及一体成形在沟部77d的前端部的曲折部77e。在沟部77d，供收纳卷钓线开始端的结点用的贯通孔77f(参考第11图)在边缘部77b的近傍形成一处。
边缘部77b，如
图11所示，形成附阶段的凹部77g，安装有供卡合钓线的先端部分在此凹部77g用的钓线卡止部90。凹部77g与钓线卡止部90之间，产生供挟持钓线用的隙间。然而，钓线卡止部90，如
图11所示，为可弹性变形的从侧面的断面来看略T字状构件，藉由安装在形成在内筒构件77c的后端部的突起之衬垫螺帽91而固定。
内筒构件77c，安装在卷线躯体部77a的内周侧，为安装牵引机构的铝合金制的筒状构件，藉由金属压铸成形而形成。在内筒构件77c的后端部，安装有钓线卡止部90，并且，螺丝固定在边缘部77b上。在内筒构件77c的前端部，在复数处形成卡合形成在曲折部77e的后述卡合部77i之被卡合部77j。且，在内筒构件77c的内周侧，形成螺合后述的形成在前凸缘部固定构件79的螺公部79a之螺母部77h。
曲折部77e，被模压加工作成接在内筒构件77c的前端部而朝内曲折。曲折部77e，被挟持在内筒构件77c的前端部及前凸缘部78之间。且，曲折部77e，在复数处形成为了卡合形成在内筒构件77c的被卡合部77j而朝内侧曲折的卡合部77i。藉由将此卡合部77i卡合在被卡合部77j，而可以进行对于曲折部77e的内筒构件77c的定位及止旋。
前凸缘部78，为铝合金制的环状构件，为了朝后方曲折而施有卷边加工。前凸缘部78，藉由将前凸缘部固定构件79螺丝固定在内筒构件77c，而被挟持在曲折部77e的前端部及前凸缘部固定构件79之间。
前凸缘部固定构件79，前方作成倾斜而形成的筒状构件，螺公部79a形成在后方外周。藉由将此螺公部79a螺合在内筒构件77c的螺母部77h上，前凸缘部固定构件79被螺丝固定在内筒构件77c上。
如此的卷线轴74，在卷线躯体部77a，因为卷线躯体部77a的前端部与朝内侧曲折的曲折部77e一体成形，所以可以高高地维持卷线躯体部77a的强度。
<第3实施例的变形例>
(a)在第3实施例，内筒构件77c，虽为铝合金，并不限定为这些，如
图12所示，内筒构件87c也可以为合成树脂。且，前凸缘部78，虽为铝合金，也可以为不锈钢合金制或锆等的陶瓷制。
(b)在第3实施例，前凸缘部固定构件79，将前凸缘部78以卷线躯体部77a的前端部使挟入内筒构件77c，而安装在卷线躯体部77a的前端部，如
图12所示，也可以将前凸缘部固定构件89藉由螺丝82、83螺丝固定在内筒构件87c的前端部。然而，前凸缘部88，藉由将前凸缘部固定构件89及内凸缘部87e一起系紧固定在内筒构件87c，与分别将其固定相比可以减少螺丝的根数。
(c)在第3实施例，钓线卡止部90，藉由安装在形成在内筒构件77c的后端部的突起之衬垫螺帽91而固定，如
图13所示，例如也可以藉由螺丝92固定。
依据本发明，对于旋转卷线器之卷线轴，因为卷线躯体部及边缘部藉由金属薄板形成，所以可以将卷线轴轻量化。且，因为在卷线躯体部安装有内筒构件，可以维持卷线躯体部的强度。
依据本发明的别的见解，对于旋转卷线器之卷线轴，因为在内筒构件安装有金属制的补强构件，所以藉由将内筒构件高强度化，可以抑制卷线轴的变形。
依据本发明的别的见解，对于旋转卷线器之卷线轴，藉由将卷线躯体部高强度化，可以一边将卷线轴轻量化一边抑制其变形。
权利要求
1．一种旋转卷线器之卷线轴，是对于卷线器本体，可前后移动自如的旋转卷线器之卷线轴，其特征为具有将钓线卷在外周且由金属薄板所形成的筒状的卷线躯体部、及设在前述卷线躯体部的后端部的边缘部、及被安装在前述卷线躯体部的内周侧的内筒构件。
2．如权利要求1的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述边缘部，系为藉由金属薄板与前述卷线躯体部一体成形在前述卷线躯体部的后端部之大径筒状的边缘部。
3．如权利要求1或2的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于更具有被设在前述卷线躯体部的前端部，且具有比前述卷线躯体部的外径更大的外径的前凸缘部。
4．如权利要求3的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述内筒构件，系为合成树脂制。
5．如权利要求3的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述内筒构件，系为轻金属制。
6．如权利要求5的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述内筒构件，系由铝合金、钛合金、镁合金中的任一种所形成。
7．如权利要求2的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述内筒构件，具有从后端部沿着边缘部的内侧延伸的内凸缘部。
8．如权利要求3的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述内筒构件，系由压入、黏接、螺丝固定及凹槽固定中的任一种，被固定在最少前述卷线躯体部及前述边缘部的任一个上。
9．如权利要求1或2的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述卷线躯体部及前述边缘部，系由模压加工而一体成形。
10．如权利要求1或2的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述卷线躯体部及前述边缘部，系由铝合金、不锈钢合金、钛合金、镁合金中的任一种所形成。
11．如权利要求1或2的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述卷线躯体部的外周面，沿着周方向而形成复数沟部。
12．如权利要求11的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述卷线躯体部的外周沟部，系由切削加工、模压加工及滚压中的任一种所形成。
13．如权利要求11的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述内筒构件，沿着外周面的周方向具有复数的凹部；前述卷线躯体部的外周沟部沿着前述凹部而形成。
14．如权利要求3的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述前凸缘部，与前述内筒构件一体成形。
15．如权利要求3的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述前凸缘部，分开地被安装在前述内筒构件上。
16．如权利要求3的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述前凸缘部，系由铝合金、不锈钢合金、钛合金、镁合金中的任一种所形成。
17．如权利要求3的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述前凸缘部，施有卷边加工。
18．如权利要求15的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述前凸缘部，藉由螺丝固定被固定在前述内筒构件上。
19．如权利要求15的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于更具有被安装在前述前凸缘部的前端部上的前凸缘部固定构件。
20．如权利要求19的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述前凸缘部固定构件，藉由螺丝固定被固定在前述前凸缘部上。
21．如权利要求19的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述前凸缘部固定构件，藉由螺丝固定被固定在前述内筒构件上。
22．如权利要求1或2的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述边缘部的后端部，更具有朝内周侧曲所的曲折部。
23．如权利要求22的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述曲折部，藉由卷边加工而形成。
24．如权利要求1或2的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述边缘部，更具有从外周面藉由模压加工而形成的贯通孔。
25．如权利要求1或2的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述金属板的板厚为1.5mm以下。
26．如权利要求4的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于更具有被安装在前述内筒构件的金属制补强构件。
27．如权利要求26的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述补强构件系为垫片构件。
28．如权利要求26的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述补强构件，被安装在前述内筒构件的前端部上。
29．如权利要求28的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述补强构件，被安装在前述前凸缘部及前述内筒构件的前端部之间。
30．如权利要求26的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述补强构件，被安装在前述内筒构件的后端部上。
31．如权利要求26的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述内筒构件，更具有前方生成开口的空间之底部；前述补强构件，被安装在前述内筒构件的底部。
32．如权利要求31的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述空间，收纳有供制动前述卷线轴用的牵引机构；前述补强构件，系为前述牵引机构的垫片。
33．如权利要求26的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述补强构件，藉由压入、黏接、熔接、螺丝固定及衬垫螺帽中的最少一种而被固定在前述内筒构件上。
34．如权利要求26的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述前凸缘部，形成卡合前述卷线躯体部的前端部之卡合部。
35．如权利要求3的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述卷线躯体部，具有由在外周卷起钓线的金属薄板所形成的筒状部、及前述筒状部一体成形之前端部朝内周侧延伸之内凸缘部。
36．如权利要求35的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述内凸缘部，具有卡合部；前述内筒构件，具有卡合前述卡合部且进行与前述内凸缘部的止旋之被卡合部。
37．如权利要求35的旋转卷线器之卷线轴，其特征在于前述前凸缘部，一起被系紧固定在前述内凸缘部及前述内筒构件。
全文摘要
旋转卷线器之卷线轴4具有:具有卷线躯体部7a、在卷线躯体部7a的后端部一体成形之大径筒状的边缘部7b、被安装在卷线躯体部7a的内周侧之合成树脂制的内筒构件7c之卷线轴本体7;及被安装在卷线躯体部7a的前端部之大径的前凸缘部8;及供将前凸缘部8固定在卷线轴本体7用之前凸缘部固定构件9。卷线躯体部7a及边缘部7b为由将铝合金的薄板模压加工一体成形而获得的大小2段的筒状构件。内筒构件7c为安装在卷线躯体部7a的内周侧的合成树脂制构件。
文档编号A01K89/01GK1298637SQ0012809
公开日2001年6月13日 申请日期2000年12月2日 优先权日1999年12月3日
发明者人见康弘, 泷仓恒治, 风吕本仪幸 申请人:株式会社岛野