专利名称：高速挤压式水坭熟料粉碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水坭制造机械，特别是一种水坭熟料粉碎机。
目前水坭熟料破碎机常见有“立式熟料破碎机”和“挤压式熟料破碎机”两种。“立式熟料破碎机”主要由一垂直主轴及锤头组成的转子及带衬板的机壳组成，其特点是①衬板有牙齿②机壳内壁没有水平挡料环，不能组成半封闭的挤压空间，其破碎原理只是冲击，剪切破碎。因此破碎后的物料是粒状居多，其大小一般略小于锤头与衬板之间的间隙，形成的粉状物料较少，故对球磨机产量的提高有限。“挤压式熟料破碎机”由互相平行并反向转动的挤压滚筒及机架等部件组成。操作时，粗料由上方进入，经挤压后变成细料由下方卸出，此种挤压破碎机能将熟料挤压成5mm以下的粉粒状，但缺点是1、其挤压线速度只有数米/秒，属慢速挤压式，故效率低。2、体积庞大，造价高昂。3、滚筒中部磨损后呈双凹形，物料易变粗，维修恢复困难。
本实用新型的目的是为了克服上述慢速挤压破碎机及一般立式破碎机的缺点，而提供一种速度快，又能使熟料挤压成粉状的立式水泥熟料粉碎机。
本实用新型由转子、机壳、衬板及传动装置组成。其中转子由主轴(1)及垂直固定在主轴上的柄(2)、挤压头(3)构成。机壳(5)园柱形、安装在同样是园柱形的衬板(4)的外围，衬板(4)内表面光滑，其横切面呈钩状，在机壳(5)内，形成一水平环状平面(9)。传动装置由轴承(6)及皮带轮、电动机等组成、本实用新型的工作原理如下转子由传动装置带动旋转，粗料由加料口(8)加入，并最终落入挤压头(3)和衬板(4)之间的水平间隙内，由于衬板(4)的下端有一水平的环状平面(9)阻挡着物料的去路，当分布在同一水平面上的多个挤压头(3)中任一个以高速经过此环状平面(9)上方某一位置时，由于衬板(4)的园柱面，衬板(4)下端的环状平面(9)，挤压头(3)的远端面这三个面组成的半封闭空间(10)将落入该空间的物料进行挤压，产生极高的压强，此压强大大地超过粒料的抗压强度，粒料因互相挤压而被粉碎呈粉粒状，当挤压头(3)离开该空间，粉粒料堆积到超过其自然休止角时，粉粒料即被卸出或通过挤压头(3)与环状平面(9)之间的垂直间隙进入下一排挤压头进行第二(或第三)次挤压。最后已被粉碎的物料从出料口排出。
本实用新型的优点如下1、挤压头以每秒数十米的线速掠过挤压区，利用物料内部互相挤压进行粉碎、故效率高、节能。与传统的只有数米/秒低线速的滚筒式破碎机比较，具有效率高的优点。
2、衬板表面光滑无锐角状牙齿，故不易磨损。
3、结构简单。
4、以本实用新型制成的多级挤压机，其产品可以直接进入选粉机能取代低效率的球磨机。
5、与球磨机相比，本实用新型能节省大量能源。
以下结合对附图的说明，给出实施例。
图1为本实用新型的结构示意图。
一种时产20吨的高速挤压立式水坭熟料粉碎机，由转子、机壳、衬板及传动装置组成，其中转子由主轴1及垂直固定在主轴1上的柄2和挤压头3构成，挤压头3通过柄2与主轴1固定连接并分为二级，每级为一排，每排有6个挤压头3。内表面光滑的衬板4装在机壳5内，挤压头3端部与衬板4的水平间隙12第一级为35mm，第二级为25mm，由衬板4下的弯曲部形成的水平环状平面9与挤压头3的垂直间隙11均为15mm，主轴1转速550转/分，挤压头3及衬板4均采用HRC60耐磨材料制造，进料粒度为50mm，传动装置由轴承6及皮带轮和电动机组成，电动机功率为45KW。可制成出料粒度为2mm的粉状物料。
权利要求1，一种高速挤压式水坭熟料粉碎机，由园柱形机壳(5)、主轴(1)、带柄(2)的挤压头(3)、园柱形衬板(4)和传动装置组成，其中挤压头(3)与衬板(4)用耐磨村料制造，其特征在于主轴(1)通过柄(2)垂直固定的挤压头(3)至少有一排，每排至少有三个，挤压头(3)的端部与衬板(4)之间有一水平间隙(12)，挤压头(3)与衬板(4)下部的水平环状平面(9)之间有一垂直间隙(13)。
2，根据权利要求1所述的水坭熟料粉碎机，其特征在于挤压头(3)可以有二排，挤压头(3)与衬板(4)之间的水平间隙(12)第一排可以是35mm，第二排可以是25mm。
3，根据权利要求1所述的水坭熟料粉碎机，其特征在于挤压头(3)与水平环状平面(9)之间的垂直间隙(13)，可以是15mm。
专利摘要一种高速挤压式水坭熟料粉碎机,由转子、机壳、衬板及传动装置组成,其特点是衬板的下部有一钩状弯曲,形成水平环状平面,这一水平环状平面,与转子上的挤压头和衬板之间的水平间隙,形成一个相对封闭的空间,当物料落入该空间时,在挤压头高速转动时,会产生极高的压强,从而将物料粉碎。本实用新型具有效率高、节能,质量稳定、结构简单等优点。
文档编号B02C19/10GK2404591SQ00227170
公开日2000年11月8日 申请日期2000年1月21日 优先权日2000年1月21日
发明者邝超华 申请人:邝超华