专利名称：使用脱脂糠的洁净米的生产装置和方法
技术领域：
本发明涉及一种利用脱脂糠对原料白米或原料精制米等被处理米进行清洁的洁净米生产装置及生产方法。
以前，做饭前不用陶洗的“免陶米”由于具有不污染河川、可节约用水等经济又环保的优点而受人注目，各种“免陶米”的生产装置相继出现，并分为湿式和干式两种。湿式方式生产的“免陶米”，虽然在浊度上达到了作为“免陶米”的认可标准，但是容易变质，保质期只有几天。另外，味道及口感也差。在干式方面，达到作为“免陶米”的认可标准的生产装置只有本发明人在日本特愿平10-220559号中获得专利的专利第2958885号“洁净米的生产装置及生产方法”一种，该专利为(社)日本精米工业会唯一认可的可供应“免陶米”的干式洁净米生产装置。
然而，本发明人不满足于该装置的规模，一直将装置本身的简单化、装置整体的小型化、运行成本的降低、安装面积的减小、装置费用的压缩等各种问题作为课题进行研究。
根据上述情况，本发明人平日不断地努力钻研，取得了这一发明成果，其目的是提供一种使用脱脂糠(清洁大米)的洁净米的生产装置及生产方法，该装置只需使用脱脂糠作为清洁材料，通过软接触的搅拌及研磨操作，在大米中通过脱脂糠引发米粒之间进行轻微摩擦运动，捕捉被处理米状况的微妙变化，以不损伤米粒且米粒表面不产生粘着性的程度进行搅拌和研磨，去除油脂及微小粉尘，达到洁净米的浊度标准，同时，可简化、缩小装置的整体规模。
本发明通过以下结构来解决上述课题。
(1)一种对原料白米或原料精制米等被处理米混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于将所述被处理米、循环使用脱脂糠及新补充脱脂糠分别以规定量投入下部开放的、由隔板仅使其上层部分分开的三个仓内，且在出口处三者汇合形成混合物，且设置利用料量探测器可控制贮存量的底部为圆锥形或方锥形的供料槽，该混合物通过所述出口处设置的供料量调整机构及控制供料开始或停止的开关机构送入具有搅拌机构的搅拌槽，以不损伤被处理米表面且米粒表面不产生粘着性的程度进行搅拌操作，使被处理米上附着的含油脂以及糠等的微小粉尘从被处理米表面转移粘附到脱脂糠上而处于可作为废弃糠分离出去的状态，送至下一工序的过筛兼输送机内，通过所述过筛兼输送机筛选出用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠及供循环使用的循环糠，所述成品化的准成品米经精加工装置贮存在洁净米贮藏槽内，精加工装置设有上下方向犬牙交错设置的具有过筛功能的网状通道和使通过集尘装置循环的循环清净空气循环通过的风力分离部，同时，所述筛选出的循环糠通过可控制输送量的输送装置循环返送到所述供料槽内。
(2)一种对原料白米或原料精制米等被处理米混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于可利用输送装置使所述被处理米、作为清洁材料循环的脱脂糠及新补充的脱脂糠形成混合物的状态下进行输送供给，设有可通过料量探测器控制贮藏量的、底部为圆锥形或方锥形的供料斗，所述混合物通过在所述供料斗出口处设置的供料量调节机构及供料开始或停止供料的开关机构送入研磨槽，该研磨槽设有研磨机构和在出口处具有使排出开始或停止的排出量开关调整机构，在该研磨槽中，由于被处理米的米粒之间存在脱脂糠而避免了米粒彼此直接摩擦，在使间接摩擦的米粒表面不损伤且不产生粘着性的情况下，通过研磨机构进行研磨操作，使得被处理米上附着的含有油脂以及糠等的微小粉尘从被处理米表面转移粘附到脱脂糠上而处于可作为废弃糠分离出去的状态，然后送至下一工序的过筛兼输送机内，通过所述过筛兼输送机筛选出用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠以及供循环使用的循环糠，并设置可调节筛选后的所述循环糠与补充新糠之间比例的供糠量调节机构，所述成品化的准成品米经精加工装置进入洁净米贮藏槽，同时，所述筛选出的循环糠通过可控制输送量的输送装置返送到所述供料斗中，其中，精加工装置由精加工搅拌部和风力分离部构成，所述精加工搅拌部由具有精加工搅拌机构和流量调节机构的多角锥状槽构成、所述风力分离部相对于由形成所述准成品米通道的多孔旋转筒和在其外侧环绕设置的网状筒体构成的环形通道、从中心呈放射状旋转吹出通过集尘装置循环的清洁空气。
(3)根据权利要求2所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述供糠量调节机构以一定角度安装有新糠供应通道，该通道设有可相对构成循环糠通路的通道调节开口面积的调节阀，以易于汇合，所述调节阀设有可相对所述循环糠自由调节供应比例的倾斜角度调节装置。
(4)根据权利要求1所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于具有所述搅拌机构的搅拌槽一方具有带可调节构成原料的混合物供应量的供应量调节机构的供料口，另一方具有带可调节处理后排出量的排出量调节机构的出料口，以便可调节被处理米的清洁度，搅拌翼的最大转速应保持在因旋转搅拌操作产生磨擦热而使被处理米的表面产生粘着性之前的状态，即不超过可能去除米粒上的含油脂及糠等微小粉尘的界限同时应保持在被处理米表面不受损伤状态下的转速。
(5)根据权利要求2所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述研磨槽设有带多个研磨翼的研磨机构，该研磨翼在设有排出量开关调节机构的多角锥状槽内以旋转轴为中心下垂或者沿水平假想螺旋形以一定间隔呈放射状嵌入设置，并可自由调节转速，以便在被处理米的米粒之间介入脱脂糠，引发米粒彼此进行间接的摩擦运动，使被处理米上附着的含有油脂及糠等的微小粉尘进入易于游离的状态。
(6)根据权利要求2所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述精加工装置由精加工搅拌部及风力分离部构成，所述精加工搅拌部包括末端细小的多角锥状槽体本身和研磨机构，所述研磨机构在可随意调节转速的旋转轴上安装有多个下垂或沿水平假想螺旋形以一定间隔呈放射状嵌入设置的搅拌翼，该搅拌机构可对搅拌进行控制以使米粒表面不损伤的程度使米粒彼此产生轻微摩擦，风力分离部是这样构成的，即设有通过流量调节机构构成与所述旋转轴同心的空气吹出部的多孔筒状旋转体和带有底部聚拢叶片的旋转轴，在多孔筒状旋转体周围间隔一定距离固定的并只允许分离处理后的排气通过的网状筒体，在其外围还环绕设有构成所述排气吸入口的多孔性板。
(7)根据权利要求2或6所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述风力分离部设有构成空气吹出部的多孔筒状旋转体和带底部聚拢叶片的旋转轴，环绕所述多孔筒状旋转体以规定间距固定设置的网状筒，其上按一定间距设有多个环形檐，它们在所需的处理滞留时间调整用(机构)的下方以一定角度倾斜，用以反复集合离散准成品米而促进米粒彼此相互清洁并分离其表面残存附着的粉尘，在网状筒的外围还环绕设置有构成所述排气吸入口的多孔性板。
(8)根据权利要求1,2或6,7任一所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于在所述精加工装置中采用静电去除对策。
(9)一种对原料白米或原料精制米等被处理米中混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产方法，其特征在于将所述被处理米、循环使用的脱脂糠及新补充的脱脂糠分别以规定量投入下部开放的、由隔板仅使其上层部分分开的三个仓内，同时，可利用料量探测器检测槽内的料量以可控制贮存量，且在底部为圆锥或方锥形的原料供应槽的出口处三者汇合形成混合物，所述混合物通过在所述出口处设置的供料量调节机构及控制供料开始或停止的开关机构送入具有搅拌机构的搅拌槽，在不损伤被处理米表面且米粒表面不产生粘着性的情况下进行适度的搅拌操作，以使被处理米上附着的含有油脂及糠等的微小粉尘从所述被处理米表面转移粘附到脱脂糠上而处于可作为废弃糠分离出去的状态，然后送至下一工序的过筛兼输送机内，此时筛选出用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠以及供循环使用的循环糠，所述成品化的准成品米在通过上下方向犬牙交错设置的网状通道时进行过筛，在下一工序中，进入精加工工序，该工序具有使通过集尘装置循环的循环清净空气通过的风力分离部，经所述精加工工序贮存在洁净米贮藏槽，同时，所述筛选出的循环糠经可控制输送量的输送工序循环返回供料槽内。
(10)一种对原料白米或原料精制米等被处理米中混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产方法，其特征在于通过输送装置将所述被处理米及作为清洁材料循环使用的脱脂糠形成的混合物输送到供料斗，同时，在该装置运行中，新供给的脱脂糠根据循环糠供给混合适量的新糠以便使用，所述供料斗可通过贮量探测器探测槽内的量以对贮藏量进行控制，所述混合物通过所述供料斗出口处设置的供料量调节机构及控制供料开始或停止的开关机构送入具有研磨机构的研磨槽，在被处理米的米粒之间掺入脱脂糠，在不损伤被处理米表面且不产生粘着性的情况下通过能引起米粒彼此间接摩擦动作的研磨机构进行研磨操作，使被处理米上附着的含油脂及糠等的微小粉尘从被处理米表面转移粘附到脱脂糠上以处于可分离的状态，然后送入下一工序的过筛兼输送机，通过所述过筛兼输送机筛选用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠以及供循环使用的循环糠，通过供糠量调节机构调节所述新糠和所述循环糠之间的供给量比例，所述用于成品化的准成品米在通过由具有精加工搅拌机构和流量调节机构的多角锥状槽组成的精加工搅拌部及环绕网状筒体设置的多孔筒状旋转体之间的环形通道时，静电被除去，残存的微小粉尘等处于容易分离去除的状态，在下一工序中，在由通过集尘装置循环的循环清洁空气相对于所述通道、从中心呈放射状旋转吹出的风力分离部构成的精加工工序中，进行高清洁度的精加工操作，经过精加工工序后，进入洁净米贮藏槽贮藏，同时，所述筛选出的循环糠通过可控制输送量的输送工序循环返送至供料斗中。
图1为本发明的使用脱脂糠的洁净米生产装置实施例1的整体结构框图。
图2为以上实施例1的整体结构侧视模式图。
图3为例示出供料槽及搅拌槽的详细的侧剖面示意图。
图4为例示出搅拌槽出料口的另一结构示意图。
图5为实施例2的整体结构框图。
图6为实施例2的整体结构侧视模式图。
图7为实施例2的研磨槽局剖侧视图。
图8为供糠量调节机构的侧剖面图。
图9为实施例2中精加工装置13的示意地侧剖面图。
图10为其它例子中精加工装置的示意地侧剖面图、下面说明本发明的实施形式。
图1为本发明的使用脱脂糠的洁净米生产装置实施例1的整体结构框图，图2为实施例1的整体结构侧视模式图，图3为例示出供料槽及搅拌槽4的详细地侧剖面示意图，图4为例示出搅拌槽出料口另一结构的说明图。
图5为实施例2的整体结构框图，图6为实施例2的整体结构侧视模式图，图7为实施例2的研磨槽局剖侧视图，图8为供糠量调节机构的侧剖面图，图9为实施例2中的精加工装置13的示意地侧剖面图。
图10为其它例子中的精加工装置的示意地侧剖面图。
(实施例1)参照图面进行以下说明。
1为贮藏原料白米或者原料精制米等被处理米的贮藏槽；2、7、8为以升降机等为代表的输送装置；3为供料槽，该槽划分为下部开放的三个仓，可使被处理米、循环糠及新补充的脱脂糠三者以所要求的比例混合。槽内设有用于检测该槽内混合物的投入高度，即存储量的探测器3a，在圆锥或方锥形底部3d的下方设有滑动板式或阻流结构的供料量调节机构3b以及控制供料开始、停止的开关机构3c，在其下方出口端嵌设有可上下任意滑动的筒体4b，将该筒体4b以便从上方观察方式插入搅拌槽4内，从而可调节混合物的高度。以旋转轴K1为中心呈放射状设有一根或多根臂K2，垂直于所述臂K2安装了多根表面圆滑、截面为圆形、椭圆形或者角上带有圆角的方形/多角形等形状、在搅拌操作时尽可能抑制热量产生的细长板状搅拌翼K3，从而构成了第1搅拌部1K。对置于第1搅拌部1K，设有互不接触干涉的第2搅拌部2K，第2搅拌部2K可选择设定为固定或者旋转状态。第1搅拌部1K与第2搅拌部2K共同组成搅拌机构K。另外，第2搅拌部2K也可以不要。
上述可上下自由滑动的筒体4b的特征在于其横断面积可根据处理能力设置对应所要求量的通过量。
上述具有搅拌机构K的搅拌槽4的特征在于一方有带有可对作为原料的混合物调整供应量的供应量调节装置3b的供料口，另一方有带调节搅拌处理后的排料量及开关操作的出料量开关调节挡板等出料量开关调节机构4c或4c’(参照图4)的出料口，开闭出料口以进行出料或停止操作。另外，通过调节出料口面积大小，可调节被处理米的洁净度，搅拌翼K3的最大转速应为不会因旋转搅拌操作产生的热量而损伤被处理米表面且在出现粘着性之前的状态下，即不超过可除去附着在被处理米表面上的含油脂及糠等细小粉尘的界限下的转速。
上述搅拌槽4的出料量调节机构4c如图3所示，例如，可上下滑动以调节出料口的面积。出料量调节机构4c’如图4所示，在出料口上侧固定有螺杆，螺杆垂直于带转轴的可进行半圆转动的盖，所述螺杆上螺合了可改变大小的锤体，锤体在所述螺杆上转动以增减与盖之间的距离，改变施加到含有排出的被处理物的混合物上的压力(力矩)，进行出料口开闭及出料口面积的调整。通过调节4c和4c’洁净米的清洁度均可调节达到规定的值。
构成驱动机构K的驱动部K4采用变换控制方式结构，其通过皮带轮或链轮这样的旋转部K4a、K4b及皮带或链条这样的传输部K4c自动进行正反向旋转及旋转速度调节。
另外，搅拌翼K3可自由选择任意角度安装在臂K2上。
上述搅拌机构K在进行旋转搅拌操作时，如上所述，进行不损伤被处理米的表面且被处理米表面不产生粘着性的适度搅拌操作，使得被处理米上附着的含有油脂以及糠等的微小粉尘从所述被处理米表面转移粘附到脱脂糠上，从而处于可作为废弃糠分离出去的状态，并输送至下工序的过筛兼输送机5内。过筛兼输送机5通过振动式传动部5a的作用，筛选出用于制成成品的准成品米、丢弃的废弃糠以及供循环使用的循环糠。上述准成品米经精加工装置6贮存在洁净米贮藏槽10内，其中，所述精加工装置6设有上下方向犬牙交错设置的、具有过筛功能的网状通道6a，和经过构成集尘装置9的集尘部9a和由FAN(鼓风机)9b循环的循环清洁空气通过的风力分离部6b。同时，上述筛选出的循环糠通过可控制输送量的输送装置7返送到上述供料槽3中。
另外，为防止投入的原料等被处理物在进行供给、排出时槽内正负压的变动，搅拌槽4中设有带过滤器的换气口4a，以便顺利进行上述被处理物的供给、排出操作。当然，不言而喻，也可对其它贮藏槽等箱类采用同样的配置。
供料槽3内的被处理米与作为清洁材料的脱脂糠的混合物以稳定运转状态进入时，通常可通过贮量探测器使其保持在一定水平。
根据以上结构解释其作用。
由贮存有原料白米或原料精制米等被处理米的贮藏槽1通过升降机等输送装置2将所要求量的所述被处理米投入供料槽3中规定的仓内。另外，向其它的规定位置投入新脱脂糠。例如首先投入等量的待处理米和作为清洁材料使用的脱脂糠以形成混合物，让开关机构3c由关转为开的状态，然后，使供料量调节机构3b与处理能力相配合，调整并打开滑板或阻流板，只排出所需料量，接着将所述混合物送到搅拌槽4。在装置运转初期，在完成搅拌操作后，打开排料量开关调整挡板等排料量开关调节机构4c或图4所示的4c’，根据运转情况调节排料口的面积，对排出的被处理米取样检验其清洁度，将被处理的混合物送入下一道工序。
运转中，供料槽3内的原料储存量根据进料量探测器3a探测的情况，自动控制输送装置2的供料量。
在上述搅拌槽4中，以被处理米表面不受损伤且在呈现粘着性状态之前，即不超过除去油脂及微小粉尘界限的最大转速下处理的混合物，在搅拌槽4内已将被处理米上附着的含有油脂以及糠等微小粉尘从被处理米表面转移粘附到所述脱脂糠上，从而处于可作为废弃糠分离出去的状态，然后送到过筛兼输送机5内，通过振动式马区动部5a的作用，筛选出用于制成成品的准成品米、丢弃的废弃糠以及供循环使用的循环糠。在上述准成品米通过精加工装置6中上下方向犬牙交错设置的网状通道6a的过程中，在通过集尘装置9中FAN(鼓风机)9b循环的清洁空气的风力同时进行静电去除的状态下，使残留在所述准成品化米粒表面的含油脂以及糠的微小粉尘扬起，然后靠排风送入集尘装置9的集尘部9a，在此，上述吹去了米粒表面附着的含油脂及糠等的微小粉尘的准成品米完全变为成品化的洁净米，并由精加工装置出口、通过升降机等输送装置8输送并贮存在贮藏槽10中。
另外，筛选出的循环糠，从过筛兼输送机5的出口，通过可控制输送量的输送装置7返送到上述供料槽3内，运转时应考虑与新脱脂糠的平衡而调整输送量。在运转中，作为吸附有含油脂成分的微小粉尘的清洁材料的脱脂糠在上述过筛兼输送机5的出口以适当所要求量作为废弃糠被处理。
(实施例2)关于实施例2，参照图5-
图10进行如下说明。
另外，图中与实施例1具有同样功能的部件标有同样的符号，故省略了对其说明。
通过振动式加料机等的输送装置7，将来自被处理米供应槽1’的被处理米、新脱脂糠及循环脱脂糠混合组成的清洁材料作为混合物加到料斗3’中。研磨槽11在带有排料量开关调节机构11c的多角锥状槽内具有研磨机构11b，该机构具有多个以旋转轴为中心、斜下垂或沿水平假想螺旋形按所要求间距呈放射状嵌入设置的搅拌翼，其旋转速度可自由调节，以便在上述被处理米的米粒之间通过作为清净材料的脱脂糠时，引发米粒彼此进行间接摩擦运动，使得米粒表面附着的油脂及微小粉尘很容易地从大米表面游离出去。11e为根部聚拢的叶片，11d为带变速机或者变换马达的驱动部。
供糠量调节机构12连接有新糠供应通道，该通道具有相对于构成循环糠通路的通道、可以转轴12b为支点调节开口面积的调节阀12a，以图中θ=45°的角度安装以使循环糠与新供给的新脱脂糠很容易汇合。所述调节阀12a设有可任意调节倾斜角度以便相对循环糠改变供应量比例的倾斜角度调节部12c，转动调节构成所述倾斜角度调节阀12c的螺旋部，配合两者供应量的比例，可增减开口面积。
精加工装置13由精加工搅拌部13a及风力分离部13b组成。所述精加工搅拌部13a设有多角锥状槽体本身和在可自由控制转速的旋转轴上使多个搅拌翼下垂或使其沿假想螺旋形以所要求间隔呈放射状嵌入设置的精加工搅拌机构14，通过例如使用流量机构的通量调整装置15，与上述旋转轴同心的、成为空气吹出部的多孔筒状旋转体16、装有底部聚拢叶片19的旋转轴20、与多孔筒状旋转体16相隔一定距离并绕其固定设置的、只允许分离处理后的排风通过的网状筒17、绕设在网状筒17外围形成上述排风的吸入口的多孔板18，共同组成风力分离部13b。20为与未示出的驱动部连接的旋转轴，上述多孔筒状旋转体16与该旋转轴连接以进行联动旋转。因此，风力分离用的空气随之旋转排出。
另外，精加工装置13采取了去除静电的措施，使得被处理米上附着的微小粉尘很容易分离、去除。
另外，上述静电去除对策最好采用这样的结构，例如最简单的装置是接地线，或者将负离子发生器产生的负离子与通过鼓风机送出的循环清洁空气一起送入风力分离部13。
另外，如
图10所示，风力分离部13b由安装的新机构构成，上述风力分离部设有构成空气吹出部的多孔筒状旋转体16和带有底部聚拢叶片19的旋转轴20，以及在所述多孔筒状旋转体16周围间隔一定距离固定且只允许分离处理后的排气通过的作为新机构的网状筒体17，该网状筒体上按一定间距设置了多个以一定角度倾斜于所需的处理滞留时间调整用(机构)下方的环形檐22，其反复进行准成品米集合、离散操作以促进米粒彼此相互的清洁化并分离其表面残存附着的粉尘。另外，在网状筒体外围又环绕了一层多孔板18，以便构成上述排气的吸入口。以上的构成，实现了使得装置整体的小型化。
21是多孔板或者板状缓冲板，可有效发挥风力分离作用，是缓和排气流集中化、短路等不利状况的装置。其大小尺寸、多孔板的种类等，可根据装置的使用情况来决定。
另外，安装了新机构的风力分离部13b，也可单独作为精加工装置。当然，不言而喻，可与上述精加工搅拌部13a组合使用。
另外，精加工搅拌部13a与风力分离部13b的驱动部可以分别单独设置，以便根据各种所希望的转速分别进行控制。
参照上述结构及图面，对其作用进行说明。
从被处理供给槽1’、通过振动式加料器等输送装置7并通过供糠量调节装置12将原料白米或原料精制米等被处理米、作为清洁材料的循环脱脂糠和新脱脂糠按各自所需要的量(在实施例中，被处理米与清洁材料的投入量为1∶1)作为混合物输送供给至料斗3’中，同时，在装置运行中，需在循环糠中掺入适量新补充的脱脂糠以便使用。由底部为圆椎形或方椎形的料斗3’出口部供给所述混合物，使用高度探测器3a对料斗3’内的贮存量进行探测和控制，通过设置在上述出口部的供料量调节机构3b及控制供料开始或停止的开关机构3c，将上述混合物送入装有研磨机构11b的研磨槽11中，以使被处理米表面不受损且不产生粘着性的程度进行研磨操作。就是说，在上述待处理米的米粒之间介入作为洁净材料的脱脂糠，通过引发米粒彼此进行间接摩擦运动的研磨机构11b进行研磨操作，使得被处理米上附着的含有油脂以及糠等的微小粉尘从所述被处理米表面转移粘附到脱脂糠上，处于可作为废弃糠分离出去的状态。装置刚开始运行时，在确认上述研磨操作结束后，将排出量开关调节机构11c从关闭状态转为开放状态，装置运行开始后，根据情况对开口面积进行调节，送入下一工序的过筛兼输送机5。在所述过筛兼输送机5中筛选出用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠以及供循环使用的循环糠，通过供糠量调节机构12调节补充新糠与循环糠之间的供给量比(根据季节或周围的温度、湿度，转动调节开口量调节螺栓12c，以调节具有转轴12b的调节阀12a的倾斜角度，设定供糠比例。在实施例中，开口量比例设为5％左右)。上述准成品米在通过由带有精加工搅拌槽14和流量调节机构15的多角锥形槽组成的精加工搅拌部13a以及环绕网状筒体17等设置的多孔筒状旋转体16之间的环形通道内时，静电被去除，使残存的微小粉尘处于容易分离、去除的状态，在下一道工序中，在通过集尘装置9使循环的清洁空气相对于上述通道、从中心呈放射状旋转吹出的风力分离部所进行的精加工过程中，进行高清洁度的精加工操作，经过精加工过程的洁净米送入洁净米贮藏槽10中贮藏，同时，上述筛选出的循环糠通过可控制输送量的输送工序循环返送到上述供料斗3’内。
另外，风力分离部13b(参照
图10)绕设有作为新机构的网状筒17，其上按一定间距设有多个以一定角度倾斜于所需的处理滞留时间调整用(机构)下方的环形檐22，可以米反复集合离散准成品以促进米粒彼此清洁并分离其表面残存附着的粉尘，因此提高了精加工机能。在绕网状筒17设置的多孔性旋转筒16之间的环形通道内通过时静电被去除，以使残存的微小粉尘处于容易分离、去除的状态，进入下一道工序，在通过集尘装置9使循环的清洁空气对上述通道从中心呈放射状旋转吹出的风力分离部进行高清洁度的精加工操作，生产出所希望的洁净米产品。
关于搅拌槽4或者研磨槽11，已对纵型机构进行了说明。事实上，也可以设成长型或倾斜型。
供料量调节装置也可使用所谓转阀等。
特别是，搅拌机构或者研磨机构的材质，除不锈钢外，也可考虑使用导热系数低的材料，如木材或陶瓷等。
另外，在运行中，搅拌槽或者研磨槽内的混合物基本上始终保持一定的量，除了使用可上自由滑动的筒体4b外，也可使用容量探测器进行控制。
另外，过筛兼输送机为带有螺旋通道的圆筒型，为了控制安装面积，也可采用加大通道长度的方法。
还有，清洁材料通称为“天然软纤维”，也可使用以玉米等为坯料的吸收油脂的纤维质。
本发明不使用硬质研磨材料等，通过脱脂糠或吸收油脂的纤维质等材料，去除被处理米表面的含有油脂及糠等的微小粉尘，因此能防止大米氧化变质，可不损伤大米本身的美味并延长大米保存期限。
另外，可以与上一工序中通常的白米机连体安装，并作为整体装置使用。
实施例中装置的处理能力为200公斤/小时-3吨/小时，当处理能力为1吨/小时时，每分钟可处理16.8公斤，10秒钟可处理2.8公斤。可以以这一数据为基础进行装置的设计。
在表示大米的浊度标准用数据时，白米为125PPM左右，精制米为90PPM左右，洁净米的目标为65PPM以下，通常的水洗米也是65PPM左右，但是用水洗处理后的“水洗米”保存时间短。因此。本发明不用水就可生产出浊度值为65PPM以下的洁净米，使得消费者从购买到使用之间的保存期间可延长到3个月以上，且在做饭前不用再陶米，并可保持大米原有的风味。因此，本发明可满足上述所有条件。
另外，也可根据处理量等各项条件，将过筛兼输送机与精加工装置合为一体。
当然，这一发明也可以应用到小豆、大豆等农产品中。正如以上所述，本发明只需使用脱脂糠作为清洁材料，通过软接触的搅拌及研磨操作，在通过脱脂糠引发米粒彼此进行轻微摩擦运动，捕捉被处理米状况的微妙变化，以不损伤米粒并且在米粒表面呈粘着性之前的状态下，即不超过可能除去微粒的最大转速下进行搅拌处理。和与往的装置相比，装置的整体规模缩小，结构更简单。具有在降低装置费用及运行费用的同时，使大米达到洁净米的浊度标准，并可长期保存的效果。
权利要求
1.一种对原料白米或原料精制米等被处理米混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于将所述被处理米、循环使用脱脂糠及新补充脱脂糠分别以规定量投入下部开放的、由隔板仅使其上层部分分开的三个仓内，且在出口处三者汇合形成混合物，且设置利用料量探测器可控制贮存量的底部为圆锥形或方锥形的供料槽，该混合物通过所述出口处设置的供料量调整机构及控制供料开始或停止的开关机构送入具有搅拌机构的搅拌槽，以不损伤被处理米表面且米粒表面不产生粘着性的程度进行搅拌操作，使被处理米上附着的含油脂以及糠等的微小粉尘从被处理米表面转移粘附到脱脂糠上而处于可作为废弃糠分离出去的状态，送至下一工序的过筛兼输送机内，通过所述过筛兼输送机筛选出用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠及供循环使用的循环糠，所述成品化的准成品米经精加工装置贮存在洁净米贮藏槽内，精加工装置设有上下方向犬牙交错设置的具有过筛功能的网状通道和使通过集尘装置循环的循环清净空气循环通过的风力分离部，同时，所述筛选出的循环糠通过可控制输送量的输送装置循环返送到所述供料槽内。
2.一种对原料白米或原料精制米等被处理米混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于可利用输送装置使所述被处理米、作为清洁材料循环的脱脂糠及新补充的脱脂糠形成混合物的状态下进行输送供给，设有可通过料量探测器控制贮藏量的、底部为圆锥形或方锥形的供料斗，所述混合物通过在所述供料斗出口处设置的供料量调节机构及供料开始或停止供料的开关机构送入研磨槽，该研磨槽设有研磨机构和在出口处具有使排出开始或停止的排出量开关调整机构，在该研磨槽中，由于被处理米的米粒之间存在脱脂糠而避免了米粒彼此直接摩擦，在使间接摩擦的米粒表面不损伤且不产生粘着性的情况下，通过研磨机构进行研磨操作，使得被处理米上附着的含有油脂以及糠等的微小粉尘从被处理米表面转移粘附到脱脂糠上而处于可作为废弃糠分离出去的状态，然后送至下一工序的过筛兼输送机内，通过所述过筛兼输送机筛选出用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠以及供循环使用的循环糠，并设置可调节筛选后的所述循环糠与补充新糠之间比例的供糠量调节机构，所述成品化的准成品米经精加工装置进入洁净米贮藏槽，同时，所述筛选出的循环糠通过可控制输送量的输送装置返送到所述供料斗中，其中，精加工装置由精加工搅拌部和风力分离部构成，所述精加工搅拌部由具有精加工搅拌机构和流量调节机构的多角锥状槽构成、所述风力分离部相对于由形成所述准成品米通道的多孔旋转筒和在其外侧环绕设置的网状筒体构成的环形通道、从中心呈放射状旋转吹出通过集尘装置循环的清洁空气。
3.根据权利要求2所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述供糠量调节机构以一定角度安装有新糠供应通道，该通道设有可相对构成循环糠通路的通道调节开口面积的调节阀，以易于汇合，所述调节阀设有可相对所述循环糠自由调节供应比例的倾斜角度调节装置。
4.根据权利要求1所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于具有所述搅拌机构的搅拌槽一方具有带可调节构成原料的混合物供应量的供应量调节机构的供料口，另一方具有带可调节处理后排出量的排出量调节机构的出料口，以便可调节被处理米的清洁度，搅拌翼的最大转速应保持在因旋转搅拌操作产生磨擦热而使被处理米的表面产生粘着性之前的状态，即不超过可能去除米粒上的含油脂及糠等微小粉尘的界限同时应保持在被处理米表面不受损伤状态下的转速。
5.根据权利要求2所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述研磨槽设有带多个研磨翼的研磨机构，该研磨翼在设有排出量开关调节机构的多角锥状槽内以旋转轴为中心下垂或者沿水平假想螺旋形以一定间隔呈放射状嵌入设置，并可自由调节转速，以便在被处理米的米粒之间介入脱脂糠，引发米粒彼此进行间接的摩擦运动，使被处理米上附着的含有油脂及糠等的微小粉尘进入易于游离的状态。
6.根据权利要求2所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述精加工装置由精加工搅拌部及风力分离部构成，所述精加工搅拌部包括末端细小的多角锥状槽体本身和研磨机构，所述研磨机构在可随意调节转速的旋转轴上安装有多个下垂或沿水平假想螺旋形以一定间隔呈放射状嵌入设置的搅拌翼，该搅拌机构可对搅拌进行控制以使米粒表面不损伤的程度使米粒彼此产生轻微摩擦，风力分离部是这样构成的，即设有通过流量调节机构构成与所述旋转轴同心的空气吹出部的多孔筒状旋转体和带有底部聚拢叶片的旋转轴，在多孔筒状旋转体周围间隔一定距离固定的并只允许分离处理后的排气通过的网状筒体，在其外围还环绕设有构成所述排气吸入口的多孔性板。
7.根据权利要求2或6所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于所述风力分离部设有构成空气吹出部的多孔筒状旋转体和带底部聚拢叶片的旋转轴，环绕所述多孔筒状旋转体以规定间距固定设置的网状筒，其上按一定间距设有多个环形檐，它们在所需的处理滞留时间调整用(机构)的下方以一定角度倾斜，用以反复集合离散准成品米而促进米粒彼此相互清洁并分离其表面残存附着的粉尘，在网状筒的外围还环绕设置有构成所述排气吸入口的多孔性板。
8.根据权利要求1,2或6,7任一所述的使用脱脂糠的洁净米生产装置，其特征在于在所述精加工装置中采用静电去除对策。
9.一种对原料白米或原料精制米等被处理米中混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产方法，其特征在于将所述被处理米、循环使用的脱脂糠及新补充的脱脂糠分别以规定量投入下部开放的、由隔板仅使其上层部分分开的三个仓内，同时，可利用料量探测器检测槽内的料量以可控制贮存量，且在底部为圆锥或方锥形的原料供应槽的出口处三者汇合形成混合物，所述混合物通过在所述出口处设置的供料量调节机构及控制供料开始或停止的开关机构送入具有搅拌机构的搅拌槽，在不损伤被处理米表面且米粒表面不产生粘着性的情况下进行适度的搅拌操作，以使被处理米上附着的含有油脂及糠等的微小粉尘从所述被处理米表面转移粘附到脱脂糠上而处于可作为废弃糠分离出去的状态，然后送至下一工序的过筛兼输送机内，此时筛选出用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠以及供循环使用的循环糠，所述成品化的准成品米在通过上下方向犬牙交错设置的网状通道时进行过筛，在下一工序中，进入精加工工序，该工序具有使通过集尘装置循环的循环清净空气通过的风力分离部，经所述精加工工序贮存在洁净米贮藏槽，同时，所述筛选出的循环糠经可控制输送量的输送工序循环返回供料槽内。
10.一种对原料白米或原料精制米等被处理米中混合适量的作为清洁材料的脱脂糠以生产洁净米的使用脱脂糠的洁净米生产方法，其特征在于通过输送装置将所述被处理米及作为清洁材料循环使用的脱脂糠形成的混合物输送到供料斗，同时，在该装置运行中，新供给的脱脂糠根据循环糠供给混合适量的新糠以便使用，所述供料斗可通过贮量探测器探测槽内的量以对贮藏量进行控制，所述混合物通过所述供料斗出口处设置的供料量调节机构及控制供料开始或停止的开关机构送入具有研磨机构的研磨槽，在被处理米的米粒之间掺入脱脂糠，在不损伤被处理米表面且不产生粘着性的情况下通过能引起米粒彼此间接摩擦动作的研磨机构进行研磨操作，使被处理米上附着的含油脂及糠等的微小粉尘从被处理米表面转移粘附到脱脂糠上以处于可分离的状态，然后送入下一工序的过筛兼输送机，通过所述过筛兼输送机筛选用于成品化的准成品米、丢弃的废弃糠以及供循环使用的循环糠，通过供糠量调节机构调节所述新糠和所述循环糠之间的供给量比例，所述用于成品化的准成品米在通过由具有精加工搅拌机构和流量调节机构的多角锥状槽组成的精加工搅拌部及环绕网状筒体设置的多孔筒状旋转体之间的环形通道时，静电被除去，残存的微小粉尘等处于容易分离去除的状态，在下一工序中，在由通过集尘装置循环的循环清洁空气相对于所述通道、从中心呈放射状旋转吹出的风力分离部构成的精加工工序中，进行高清洁度的精加工操作，经过精加工工序后，进入洁净米贮藏槽贮藏，同时，所述筛选出的循环糠通过可控制输送量的输送工序循环返送至供料斗中。
全文摘要
提供一种使用脱脂糠清洁大米的洁净米生产装置及生产方法,仅需使用脱脂糠作为清洁材料,便能使大米达到洁净米的浊度标准且能长期保存,可简化并缩小装置规模。将被处理米与脱脂糠混合进行洁净米生产的装置,其特征在于:具有可分别装入一定量的待处理米、循环使用的脱脂糠及新补充的脱脂糠并在其出口处使三者汇合形成混合物的供料槽3,通过供料量调节机构3b和控制供料开始或停止的开关机构3c,供给搅拌槽4,在不损伤被处理米表面且不产生粘着性的情况下进行适度搅拌,使被处理米上附着的含有油脂以及糠等的细小粉尘从大米表面转移粘附到脱脂糠上而处于可作为废弃糠分离出去的状态,然后送至下一工序的过筛兼输送机5内,筛选出废弃糠以及循环糠,通过配有产生循环清净空气的风力分离部6b的精加工装置6进行精加工,然后送入洁净米贮藏槽10贮藏。
文档编号B02B5/02GK1321546SQ0111739
公开日2001年11月14日 申请日期2001年3月14日 优先权日2000年3月14日
发明者犬木照夫 申请人:株式会社古特莱弗, 水井寿光