专利名称：行星式磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及矿山用粉麻机械，特别涉及一种以行星方式工作的行星式磨机。
现有矿山粉磨设备，主要有球磨机、雷蒙机两类。球磨机体积庞大、笨重、功耗高、效率低，维修量大；雷蒙磨机为单层磨辊，效率低，需配套风机和选粉机，综合功耗也高，维修量较大。
本实用新型的目的就是提供一种体积小、功耗低、效率高，维修量小的行星式磨机。
本实用新型的技术方案是包括电动机、减速机、机壳、动力轴及其端部的传动齿轮，电动机通过减速机带动动力轴，还包括由所述的传动齿轮带动的竖向的主轴、上辊、下辊、支撑盘、上衬板、下衬板、进料口和出料槽。主轴通过轴承连接于圆形机壳的上下端壁上，在该主轴的上中下部各有一个与轴垂直的支撑盘，在上盘与中盘之间沿盘的外沿转动连接轴向的沿圆周均匀分布的数个上辊；在中盘与下盘之间对应上辊的位置转动连接与上辊同数量的下辊；在与上下辊相对的机壳内侧固定有圆筒形上下衬板；在机壳的顶端有进料口，在机壳下端有下料槽，它的下端的出料口向下并偏向一侧。
所述的传动齿轮为螺旋变速齿轮。
所述的上支撑盘为圆盘形状，中下支撑盘为星形，磨辊连接在该星形的角上。
所述的上下辊的数量各为3个，为圆柱形。在上辊的柱面上有沿轴向并倾斜的沟槽，下磨辊的下端向主轴倾斜，与其对应的机壳、下衬板都有相同的倾斜。
所述的上下辊与支撑盘之间通过轴承连接。
本实用新型的优点是体积小、占地面积小。由于紧凑的上下两层行星式转动的磨辊的作用，提高了生产效率，降低了工耗。简单、合理的结构降低了其故障率，使维修量减小。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
参见
图1，本实用新型包括电动机2、减速机3、机壳1、动力轴13及其端部的传动齿轮。电动机2的轴通过减速机3带动动力轴13，还包括由所述的传动齿轮带动的竖向的主轴11、上辊6、下辊5、支撑盘、上衬板7、下衬板4、进料口9和出料槽17，主轴11通过轴承10连接于圆形机壳1的上下端壁上，在该主轴11的上中下部各有一个与轴垂直的支撑盘，在上盘14与中盘12之间沿盘的外沿转动连接轴向的沿圆周均匀分布的数个上辊6；在中盘12与下盘之间对应上辊6的位置转动连接与上辊6同数量的下辊5；在与上下磨辊相对的机壳内侧固定有圆筒形上下衬板7和4；在机壳1的顶端有进料口9，在机壳1的下端有下料槽17，它的下端的出料口18向下并偏向一侧。
所述的传动齿轮为螺旋变速齿轮。
所述的上支撑盘6为圆盘形状，中下支撑盘为星形，上、下辊6和5连接在该星形的角上。
所述的上下辊6和5磨辊的数量各为3个，为圆柱形，在上辊6的柱面上有沿轴向并倾斜的沟槽15，下辊5的下端向主轴倾斜，与其对应的机壳1、下衬板4都有相同的倾斜。
所述的上下辊6和5与支撑盘之间通过轴承8连接。
权利要求1.一种行星式磨机，包括电动机、减速机、机壳、动力轴及其端部的传动齿轮，电动机通过减速机带运动力轴，其特征在于还包括由所述的传动齿轮带动的竖向的主轴、上辊、下辊、支撑盘、上衬板、下衬板、进料口和出料槽，主轴通过轴承连接于圆形机壳的上下端壁上，在该主轴的上中下部各有一个与轴垂直的支撑盘，在上盘与中盘之间沿盘的外沿转动连接轴向的沿圆周均匀分布的数个上辊；在中盘与下盘之间对应上辊的位置转动连接与上辊同数量的下辊；在与上下辊相对的机壳内侧固定有圆筒形上下衬板；在机壳的顶端有进料口，在机壳下端有下料槽，它的下端的出料口向下并偏向一侧。
2.根据权利要求1所述的行星式磨机，其特征在于所述的传动齿轮为螺旋变速齿轮。
3.根据权利要求1所述的行星式磨机，其特征在于所述的上支撑盘为圆盘形状，中下支撑盘为星形，上、下辊连接在该星形的角上。
4.根据权利要求1所述的行星式磨机，其特征在于所述的上下磨辊的数量各为3个，为圆柱形，在上辊的柱面上有沿轴向并倾斜的沟槽，下辊的下端向主轴倾斜，与其对应的机壳、下衬板都有相同的倾斜。
5.根据权利要求1所述的行星式磨机，其特征在于所述的上下辊与支撑盘之间通过轴承连接。
专利摘要一种行星式磨机,包括电动机、减速机、机壳、动力轴及其端部的传动齿轮,还包括由所速的传动齿轮带动的竖向的主轴、上辊、下辊、支撑盘、上衬板、下衬板、进料口和出料槽。主轴通过轴承连接于圆形机壳的上下端壁上,在该主轴的上中下部各有一个与轴垂直的支撑盘,在上盘与中盘之间及中盘与下盘之间沿盘的外沿连接轴向的沿圆周均匀分布的数个磨辊;在与上下辊相对的机壳内侧固定有圆筒形上下衬板。本实用新型体积小、占地面积小,生产效率高、功耗低、结构简单、故障率低。
文档编号B02C15/12GK2484114SQ01219
公开日2002年4月3日 申请日期2001年4月13日 优先权日2001年4月13日
发明者于彦昌 申请人:于彦昌