专利名称：超音波制粉机的制作方法
技术领域：
一种超音波制粉机，尤指一种由超音波振荡器制作金属粉末的制粉机。
而以往制作金属粉末的方法，是采用研磨的方式，但以研磨的方式制作金属粉末无法制作极细的金属粉末，且制作速度缓慢，无法达到大量生产的目的。
又有将熔化金属熔液通过一旋转的筛网，而由筛网的离心力将熔化金属熔液甩出，使熔化的金属熔液凝结成颗粒状，但此法所制成的金属粉末的颗粒尺寸过大，无法制作极细的金属粉末。
另有在熔化金属熔液的凝固过程中加以搅拌，使得金属熔液在结晶过程中可以打破晶界，使得金属熔液无法凝结成块状，而可成为细粉状；但此法所能制成的金属粉末的尺寸较不均一。
本实用新型的超音波制粉机主要由熔炉、保温管路、容器及超音波振荡器组成，其中该熔炉用来熔化金属，而该保温管路连接熔炉容器，且该保温管路用来输送熔化的金属熔液，并在保温管路近末端设有一调节阀，且该容器上方设有一漏斗壳体，并在漏斗壳体下方设有一盛具，且该超音波振荡器是架空安装在前述容器的漏斗壳体内，且该超音波振荡器位在保温管路末端的正下方；据上述构造，该超音波振荡器可在金属熔液凝结成固体前以超音波振荡成极细的液态金属分子，使其在空气中冷凝成金属细粉，再掉落至前述的容器下方的盛具内，以制成极细的金属粉末。
在本实用新型中，该熔炉可为两个以上。
在本实用新型中，由于金属熔液是由超音波振荡器的超音波振荡力将其振荡成分子型态，因此可得到极细的金属粉末且所制成的金属粉末的颗粒尺寸较为均一，并具有较佳的制造品质。
另外，在本实用新型中，由于熔炉可为两个以上，各个熔炉可用来熔化不同的金属材质，而将两种不同的金属混合成合金型态，可以制成合金粉未。
图1本实用新型的立体示意图。
标号说明熔炉1 保温管路2调节阀21容器3漏斗壳体31盛具32超音波振荡器具体实施方式
为使本创作更加明确详实，现配合下列各图示详述如下首先，参照图1所示，本实用新型主要由熔炉1、保温管路2、容器3及超音波振荡器4组成，现将各构件的相关位置及构造分述如下熔炉1，其用来熔化金属；保温管路2，其连接前述的熔炉1及后述的容器3，该保温管路2用来输送熔化的金属熔液，且在保温管路2接近末端处设有一调节阀21；容器3，其上方设有一漏斗壳体31，而在漏斗壳体31下方设有一盛具32；超音波振荡器4，其架空安装在前述容器3的漏斗壳体31内，且该超音波振荡器4位于保温管路2末端的正下方，而该超音波振荡器4可在金属熔液凝结成固体前以超音波振荡成极细的液态金属分子，使其在空气中冷凝成金属粉末，再掉落至前述的容器3下方的盛具32内。
根据上述的构造，该熔炉1可将金属熔化成液态，再由保温管路2将金属熔液输送至容器3的上方，且由保温管路2末端的调节阀21控制金属熔液滴落的速度，而该金属熔液在刚滴落到超音波振荡器4时即可由超音波振荡器4将金属熔液以超音波振荡成极细的液态金属分子，由于金属熔液被超音波振荡器4振荡成极细的分子型态，当其接触到空气时即可凝结成固体，而成为极细的金属粉末；而冷却凝固的金属粉末则可向下掉落收集至容器3下方的盛具32内。
由于金属熔液是由超音波振荡器4的超音波振荡力将其振荡成分子型态，因此可得到极细的金属粉末且所制成的金属粉末的颗粒尺寸较为均一，并具有较佳的制造品质。
另外，该熔炉1可为两个以上，且各个熔炉1可用来熔化不同的金属材质，而将两种不同的金属混合成合金型态，可以制成合金粉未。
权利要求1.一种超音波制粉机，其特征在于，其包括用来熔化金属的熔炉；用来输送熔化的金属熔液的保温管路，其连接前述的熔炉及后述的容器，且在保温管路近末端设有一调节阀；容器，于其上方设有一漏斗壳体，而在漏斗壳体下方设有一盛具；超音波振荡器，其架空安装在所述容器的漏斗壳体内，且该超音波振荡器位于保温管路末端的正下方，该超音波振荡器在金属熔液凝结成固体前以超音波振荡成极细的液态金属分子，液态金属分子在空气中冷凝成金属粉未，掉落至前述的容器下方的盛具内。
2.如权利要求1所述的超音波制粉机，其特征在于，该熔炉可为两个以上。
专利摘要一种超音波制粉机，主要是由熔炉、保温管路、容器及超音波振荡器组成，其中所述熔炉用来熔化金属，而所述保温管路连接熔炉容器，且该保温管路用来输送熔化的金属熔液，并在保温管路近末端设有一调节阀，且所述容器上方设有一漏斗壳体，并在漏斗壳体下方设有一盛具，另所述超音波振荡器架空安装在前述容器的漏斗壳体内，且该超音波振荡器位于保温管路末端的正下方；据上述构造，该超音波振荡器可在金属熔液凝结成固体前以超音波振荡成极细的液态金属分子，使其在空气中冷凝成金属细粉，再掉落至前述的容器下方的盛具内，以制成极细的金属粉末。
文档编号B02C19/00GK2559417SQ0224
公开日2003年7月9日 申请日期2002年8月1日 优先权日2002年8月1日
发明者柯明智 申请人:日椿电机股份有限公司