专利名称：浮碾环磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种应用滚子与环或盘联合动作的碾磨元件进行粉碎的机械，具体涉及浮碾环磨机。
背景技术：
现有的粉磨机设备如球磨、棒磨等设备普遍存在着效率低、能耗高、损耗件用量大而维护拆卸更换困难等问题；七十年代出现了一种离心环磨机虽然可以提高生产效率，降低能耗，但由于存在给矿粒度要求严格(必须小于25mm)、牵引碾环的销轴易断以及给料分配不均匀和工作噪音大(105dB)等缺陷而未能在工业中广泛使用。为了解决上述问题，本实用新型的发明人在去年又研制出了了一种粉磨机，如专利公告号2485039公开的一种“浮碾式粉磨机”，它有有一个带安息角的给料斗和套在主轴上旋转的磨盘，在磨盘边缘有数个弧面凹槽，每个弧面凹槽上放置一个圆饼以及和圆饼相互作用的磨衬。这种结构虽然可以解决能耗高的问题，但该研磨体与衬板的沟槽直接摩擦易发生磨损，几天后就要整个更换，位于圆饼和磨盘之间的支承使用寿命也短，同时衬板的机械强度也较小，易打碎，设备维护制造成本都较高；另外，上述结构整机摆动较大，工作噪音还是较大，因此使用一段时间后用户反映意见大已停止生产了。
发明内容
本实用新型的任务在于提供一种能解决粉磨装置中的衬板的机械强度小、成本高、寿命短、对给矿粒度要求严格、工作噪音大的等问题的浮碾环磨机，同时还能实现设备维护时，可方便地直接打开机壳门更换损耗件，节能效果好的目的。
为了实现上述目的，本实用新型提出的一种浮碾环磨机，由机座、机壳、进料装置、出料装置、粉磨装置和传动装置构成，机壳位于机座的上面，机壳为一个开有带铰链的铰链门圆筒体，机壳的上方设有进料装置和传动装置，带传动装置是由电动机、万向节连轴器、伞形齿轮变速箱和传动主轴构成，电动机水平安放在底座上，电动机的输出主轴通过中间过渡箱连接万向节连轴器、伞形齿轮变速箱将动力传递给环磨装置中的传动主轴。机座的下方是出料装置，环磨装置位于机壳的内部，包括了磨芯和层叠衬套，环磨装置中的磨芯是由用两块以上的带浮碾轮的转盘互相同轴重叠组合而成，一根传动主轴穿过磨芯的轴线中心，该带浮碾轮的转盘为一个剖面为“土”或“主”字形的层状盘体，转盘的层状伸出部分为盘翼，其翼缘朝上一面均向下倾斜一定的角度，最上面的一块转盘体为“土”字形，其上部还叠有一个呈圆锥形的均料盘，每块盘体中相邻两层盘翼之间及每两块转盘相邻两层盘翼之间的空间中，以主轴轴心为对称点对称地置有三至十个浮碾轮，浮碾轮的上下面与盘翼缘之间均垫有连成环状的耐磨托块板，该耐磨托块板是由两块或两块以上的部分圆弧板块拼连成的环圈状。相邻浮碾轮之间稍靠转盘的盘翼侧也以主轴轴心为对称点对称地安装有相应数量的推挡轮，每个推挡轮内装有轴承，在推挡轮轴承孔位置的上下托块板、转盘的盘翼位置上均开有和轴承孔一样大小的通孔，这些通孔在转盘互相同轴重叠组合时各层间的孔位相通，每个孔位均插有一根两端带丝杆的销轴；环磨装置中的层叠衬套是由多块碾环、垫环上下互相层叠组成，最上层衬套为破碎层，其内壁面有一道内环碾道将该内壁分成上下两部分，上下两部分的内壁的轴向又均匀地开有五个以上的梯形凹槽，衬套第二层环状衬板的横断面呈“L”形，衬板底部直角突出边上有筛槽构成了环形筛板，第三层及三层以上的环状衬板为碾环，碾环的内壁构成了对应磨芯中的浮碾轮碾道，第二层与第三层及第三层以上的碾环之间夹垫有圆筒状的垫环，该垫环的内壁相对碾环的内壁要低。在环磨装置中的层叠衬套和机壳之间还垫有防震层。
由于本实用新型的机壳设计为一个开有带铰链的铰链门圆筒体，可以直接打开机壳门更换损耗件，因此设备维护方便。本实用新型在浮碾轮的上下面与盘翼缘之间均垫有耐磨托块板，相邻浮碾轮之间稍靠转盘的盘翼侧以主轴轴心为对称点对称地安装有推挡轮，每个推挡轮内又装有轴承，这样保护了浮碾轮在磨芯上的磨损，和现有技术相比可以延长浮碾轮使用寿命3倍。本实用新型环磨装置中的层叠衬套改用多块碾环、垫环上下互相层叠组成，该垫环的内壁相对碾环的内壁要低，所有各层均是碾环充当碾道与相应的各层浮碾轮相互作用，这样处理可以节约成本较高的衬板用料，可以降低了设备成本60％，而且在使用过程中不会发生应力集中导致整块衬板断裂，从而解决了现有粉磨装置中的衬板的机械强度小、寿命短的问题。另外本实用新型在环磨装置中的层叠衬套和机壳之间还垫有防震层、可以解决工作噪音大的问题，实测噪声为88dB，将机壳上方传动装置中的电动机水平安放克服了现有技术整机摆动较大的缺陷，因此本实用新型将是现有粉碎机械更新换代的理想首选产品，市场前景非常广阔。
图1为本实用新型的总结构示意图；图2为本实用新型的环磨装置结构示意图；图3为图2的A-A剖视图；图4为为本实用新型的环状衬板门示意图；在上述图中1机座；2机壳；3出料装置；4铰链；5铰链门；6磨芯；61带浮碾轮的转盘；62盘翼；63圆锥形的均料盘；64浮碾轮；65耐磨托块板；66推挡轮；67轴承；68通孔；69两端带丝的销轴；7层叠衬套；71碾环；72环状衬板；73碾环；74垫环；75内环碾道；76梯形凹槽；77梯形凹槽；78筛槽；8传动主轴；9防震层；10电动机；11万向节连轴器；12伞形齿轮变速箱；13工具箱；14电控柜；15底座；16电动机的输出主轴；17中间过渡箱。
具体实施例
以下结合附图用具体的实施方式对本实用新型作更详细说明本实施例是一种FNM-40浮碾环磨机，由机座1、铸钢机壳2、斗形进料装置、出料装置3、粉磨装置和传动装置构成，机壳2位于机座1的上面，机壳为一个开有带铰链4的铰链门5圆筒体，机壳2的上方设有进料装置和传动装置，该传动装置是由11kW的三相异步全封闭电动机10、万向节连轴器11、伞形齿轮变速箱12和传动主轴8构成，为了减少整机摆动较大的缺陷，电动机被水平安放在用角钢焊成的带有工具箱13和电控柜14的底座15上，电控柜14内装有实现电动机降压过流保护的电器元件，电控柜的面板有启动、停止操作按钮和信号指示装置，电动机的输出主轴16通过中间过渡箱17连接万向节连轴器11、伞形齿轮变速箱12将动力传递给环磨装置中的传动主轴8。机座的下方是出料装置3，环磨装置位于机壳的内部，包括了磨芯6和层叠衬套7，环磨装置中的磨芯6是由用两块带浮碾轮的转盘61互相同轴重叠组合而成，一根传动主轴8穿过这两块转盘61的轴线中心，该带浮碾轮的转盘61第一块为一个剖面为“土”的层状盘体，第二块为一个剖面为“主”字形，转盘的层状伸出部分为盘翼62，其翼缘朝上一面均向下倾斜25°的角度，用于甩料。最上面的一块转盘体的上部还叠有一个呈圆锥形的均料盘63，每块盘体中相邻两层盘翼之间及每两块转盘相邻两层盘翼之间的空间中，以主轴8轴心为对称点对称地置有五个浮碾轮64，浮碾轮的上下面与盘翼缘62之间均垫有连成环状的耐磨托块板65，该耐磨托块板65是由两块部分圆弧板块拼连成的环圈状。相邻浮碾轮之间稍靠转盘的盘翼侧也以主轴8轴心为对称点对称地安装有五个推挡轮66，每个推挡轮内装有两个轴承67，在推挡轮轴承孔位置的上下托块板65、转盘的盘翼62位置上均开有和轴承孔一样大小的通孔68，这些通孔在转盘互相同轴重叠组合时各层间的孔位相通，每个孔位均插有一根两端带丝杆的销轴69；环磨装置中的层叠衬套7是由五块碾环71、73，一块环状衬板72，五块垫环74上下互相层叠组成，最上层衬套为破碎层71，其内壁面有一道内环碾道75将该内壁分成上下两部分，上下两部分的内壁的轴向又均匀地开有十六个梯形凹槽76、77，衬套第二层环状衬板72的横断面呈“L”形，衬板底部直角突出边上有筛槽78构成了环形筛板，第三层至第六层的环状衬板为碾环73，碾环的内壁构成了对应磨芯中的浮碾轮碾道，第二层与第三层及第三层以上的碾环之间夹垫有圆筒状的垫环74，该垫环的内壁相对碾环73的内壁要低15mm。为了解决工作噪音大的问题在环磨装置中的层叠衬套7和机壳2之间还垫有一层防震层9。
本实施例以被某选矿厂采用实验，与常规球磨机相比具有给矿粒度大(可达50mm)，单位容积产率高达60倍，单位产量节电35～45％，节约钢(铁球)耗95％以上，而造价仅为产量相同的球磨机的三分之一；运转可靠(月运转效率90％)，操作维修方便省时，工作噪音低于90dB等一系列优点。
权利要求1.一种浮碾环磨机，由机座(1)、机壳(2)、进料装置、出料装置(3)、粉磨装置和传动装置构成，机壳(2)位于机座(1)的上面，机壳为一个开有带铰链(4)的铰链门(5)圆筒体，机壳(2)的上方设有进料装置和传动装置，机座的下方是出料装置(3)，环磨装置位于机壳的内部，包括了磨芯(6)和层叠衬套(7)，其特征在于环磨装置中的磨芯(6)是由用两块以上的带浮碾轮的转盘(61)互相同轴重叠组合而成，一根传动主轴(8)穿过磨芯(6)的轴线中心，该带浮碾轮的转盘(61)为一个剖面为“土”或“主”字形的层状盘体，转盘的层状伸出部分为盘翼(62)，其翼缘朝上一面均向下倾斜一定的角度，最上面的一块转盘体为“土”字形，其上部还叠有一个呈圆锥形的均料盘(63)，每块盘体中相邻两层盘翼之间及每两块转盘相邻两层盘翼之间的空间中，以主轴(8)轴心为对称点对称地置有三至十个浮碾轮(64)，浮碾轮的上下面与盘翼缘(62)之间均垫有连成环状的耐磨托块板(65)，相邻浮碾轮之间稍靠转盘的盘翼侧也以主轴(8)轴心为对称点对称地安装有相应数量的推挡轮(66)，每个推挡轮内装有轴承(67)，在推挡轮轴承孔位置的上下托块板(65)、转盘的盘翼(62)位置上均开有和轴承孔一样大小的通孔(68)，这些通孔在转盘互相同轴重叠组合时各层间的孔位相通，每个孔位均插有一根两端带丝杆的销轴(69)；环磨装置中的层叠衬套(7)是由多块碾环(71)、(73)、垫环(74)和一块环状衬板(72)上下互相层叠组成，最上层衬套为破碎层(71)，其内壁面有一道内环碾道(75)将该内壁分成上下两部分，上下两部分的内壁的轴向又均匀地开有五个以上的梯形凹槽(76)、(77)，衬套第二层环状衬板(72)的横断面呈“L”形，衬板底部直角突出边上有筛槽(78)构成了环形筛板，第三层及三层以上的环状衬板为碾环(73)，碾环的内壁构成了对应磨芯中的浮碾轮碾道，第二层与第三层及第三层以上的碾环之间夹垫有圆筒状的垫环(74)，该垫环的内壁相对碾环(73)的内壁要低。
2.根据权利要求1所述的节能环磨机，其特征在于所述磨芯转盘中的耐磨托块板(65)是由两块或两块以上的部分圆弧板块拼连成的环圈状。
3.根据权利要求1所述的节能环磨机，其特征在于所述的环磨装置中的层叠衬套(7)和机壳(2)之间还垫有防震层(9)。
4.根据权利要求1所述的节能环磨机，其特征在于所述的带传动装置是由电动机(10)、万向节连轴器(11)、伞形齿轮变速箱(12)和传动主轴(8)构成，电动机水平安放在带有工具箱(13)和电控柜(14)的底座(15)上，电动机的输出主轴(16)通过中间过渡箱(17)连接万向节连轴器(11)、伞形齿轮变速箱(12)将动力传递给环磨装置中的传动主轴(8)。
专利摘要本实用新型涉及浮碾环磨机。由机座(1)、机壳(2)、进料装置、出料装置(3)、粉磨装置和传动装置构成，环磨装置包括了磨芯(6)和层叠衬套(7)，其磨芯(6)是由用两块以上的带浮碾轮的转盘和一块均料盘互相同轴重叠组合而成，每块转盘中以主轴(8)轴心为对称点对称地置有三至十个浮碾轮，浮碾轮的上下面与盘翼缘之间均垫有耐磨托块板，相邻浮碾轮之间安装有推挡轮；环磨装置中的层叠衬套(7)是由多块碾环、垫环和一块环状衬板上下互相层叠组成。本实用新型主要用于矿冶行业破碎矿石。具有给矿粒度大(可达50mm)，单位容积产率高达60倍，单位产量节电35～45％，节约钢(铁球)耗95％以上，而造价仅为产量相同的球磨机的三分之一；运转可靠(月运转效率90％)，操作维修方便省时，工作噪音低于90dB等一系列优点。
文档编号B02C15/00GK2573071SQ022540
公开日2003年9月17日 申请日期2002年9月14日 优先权日2002年9月14日
发明者殷作良, 蒋贡生, 吴振华, 王钦, 周志德, 苏跃和 申请人:殷作良