回转圆筒机中间过渡装置的制作方法

文档序号:209525阅读:278来源:国知局
专利名称:回转圆筒机中间过渡装置的制作方法
专利说明
一、技术领域本实用新型是一种生产饲料、肥料等的二合一(三合一、四合一)回转园筒机中烘干、冷却的冷热风排风处理用的回转园筒机中间过渡装置。
背景技术
目前我国用于生产饲料、肥料等的二合一、三合一、四合一回转园筒机的冷热风交汇处的排风用的中间过渡装置,因其设计不合理,死角过多,物料堆积遇热后,产生严重的粘壁现象,需要大量人力物力进行清理,造成了不必要的浪费。另,排风量不能根据加工的饲料、肥料进行调整,只能依靠控制风机来实现。

发明内容
本实用新型的目的是提供一种排风量可以进行调整、有效利用风量、节约能源的、死角少、物料堆积少的、废气粉尘降到最低,可节约大量人力物力的回转园筒机中间过渡装置。
本实用新型采取的技术方案是由锥台式风管、主风管、分风管、过渡料箱等组成。过渡料箱设置在回转园筒的冷热风交汇处的外侧,过渡料箱的上端设有排风口,过渡料箱的下侧设有卸料口,过渡料箱通过其排风口与除尘设备连通。主风管设置在回转园筒的中部。分风管一端固定在回转园筒上、并与过渡料箱连通;分风管的另一端固定在主风管上、并与主风管连通。主风管通过分风管与过渡料箱连通。主风管的二端各设置一个锥台式风管,锥台式风管的小口端伸进主风管。
本实用新型在作业时,回转园筒二端进入的烘干用热风和冷却用冷风,分别从主风管二端设置的锥台式风管和锥台式风管与主风管之间的空隙进入主风管,再由主风管经分风管至过渡料箱,再由进渡料箱排入除尘设备。由于主风管设置在回转园筒的中部,主风管通过分风管与过渡料箱连通,从而避免了原结构中的许多死角,也就大量减少物料粘壁现象。并由于主风管、锥台式风管均在回转园筒中部,回转园微工作时物料在离心力作用下,紧靠在筒壁上,冷热风进入主风管、锥台式风管夹带的物料粉尘也减少。排风量可通过调整主风管二端的锥台式风管与主风管之间的位置。由于当风压一定时,调整排风口的大小便可达到排风量的调节,当冷风或热风经锥台式风管和锥台式风管与主风管之间空隙进入主风管,只要调整锥台式风管与主风管之间的位置,改变锥台式风管与主风管之间的空隙,便可实现调整排风量、有效利用风量、节能的目的。
因此,本实用新型具有排风量可进行调整,有效利用风量,降低能源消耗,死角少,物料堆积少,减少废气粉尘夹带,可节约人力物力等特点。


图1为本实用新型示意图;图2为图1的A向视图。
五、具体实施方案本实用新型由锥台式风管2、主风管3、分风管4、过渡料箱5等组成。过渡料箱5设置在回转园筒1的冷热风交汇处的外侧,过渡料箱5不随回转园筒1转动,即回转园筒1转动时,过渡料箱5不转动。过渡料箱5的上侧设有排风口,排风口与除尘设备连通。过渡料箱5的下侧设有卸料口,卸料口将沉积在过渡料箱5中的物料卸出。主风管3通过分风管4固定在回转园筒1的中部,分风管4为三个,呈120°均匀分布,分风管4的一端与主风管3连通、另一端与过渡料箱5连通。主风管3的二端各设置一个锥台式风管2,锥台式风管2的小口端伸进主风管3。锥台式风管2上设置可调整锥台式风管2位置的调整装置。当回转园筒1转动作业时,锥台式风管2、主风管3、分风管4随之转动,烘干、冷却用的热风、冷风分别从回转园筒1的二端加入,并分别由主风管3二端的锥台式风管2和锥台式风管2与主风管3之间的空隙进入主风管3,再由主风管3经分风管4、过渡料箱5排至除尘设备。当更换加工物料,需要调整排风量时,可在停机清理回转园筒1时,调整锥台式风管2与主风管3之间的位置便可实现。
由上可见,本实用新型具有可调整排风量,能有效利用风量,降低能源消耗,死角少、物料堆积少,最大限度降低粉尘夹带,节约人力物力等特点。
权利要求一种包含有过渡料箱(5)的回转园筒机中间过渡装置,过渡料箱(5)设置在回转园筒(1)的冷热风交汇处的外侧,过渡料箱(5)的上端设有排风口,过渡料箱(5)的下侧设有卸料口,其特征是还包含有锥台式风管(2)、主风管(3)、分风管(4);主风管(3)设置在回转园筒(1)的中部,分风管(4)的一端固定在回转园筒(1)上、并与过渡料箱(5)连通,分风管(4)的另一端固定在主风管(3)上、并与主风管(3)连通,主风管(3)的二端各设置一个锥台式风管(2),锥台式风管(2)的小口端伸进主风管(3)。
专利摘要本实用新型是一种生产饲料、肥料等二合一回转圆筒机中的冷热风排风用的中间过渡装置,由锥台式风管(2)、主风管(3)、分风管(4)、过渡料箱(5)等组成,主风管(3)通过分风管(4)设置在回转圆筒(1)中部,主风管(3)的二端各设置一个锥台式风管(2),回转圆筒(1)二端的冷、热风分别经二端的锥台式风管(2)、主风管(3)、分风管(4)、过渡料箱(5)排至除尘设备。因此本实用新型具有排风量可进行调整,能有效利用风量,降低能源消耗,死角少,物料堆积少、节约人力物力等特点。
文档编号A23N17/00GK2612250SQ0321590
公开日2004年4月21日 申请日期2003年3月20日 优先权日2003年3月20日
发明者杨文刚, 程世玲 申请人:杨文刚
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1