专利名称：家畜专用饲料及其制造方法
技术领域：
本发明属家畜饲料及其制造方法技术背景最近在家畜用饲料中加入抗生素类物质(药品)给人体带来负面影响，家畜饲养环境污染，传统的饲料添加剂无法保持家畜良好的健康状态，不能去除恶臭的饲养环境，同时肉质不能更加鲜美。
发明内容
本发明的家畜用饲料的制造方法是乳酸菌酵母数量以1.1×109-1.2×1010cfu/g的比例同平均颗粒直径1-9μm的粉末混合制成乳酸菌干燥成分，混合家畜血液进行发酵之后，对发酵液进行固液分离并吸附分离液干燥物，从而得到干燥的家畜用饲料。
利用本发明，家畜能维持良好的健康状态，发育顺利，体重增加得到显著改善。并且肉质鲜美，品质优良。
这种饲料能够预防传染病及其他疾病，并且可以减少抗生素的投放等过量药品的使用，改善肉质。
虽然利用了血液但是并不是让它腐败而是得到可以长期保存的饲料。
并且这种饲料的制造方法简易，饲料质量稳定。
图1为乳酸菌干燥成分的工艺流程图具体实施方法本发明中所提出的家畜用饲料的是乳酸菌酵母数量以1.1×109-1.2×1010cfu/g的比例同平均颗粒直径1-9μm的粉末混合制成乳酸菌干燥成分(高浓度乳酸菌干燥成分)，混合家畜血液进行发酵之后，通过固液分离并吸附分离液后得到。
并且这种家畜用饲料的制造方法是乳酸菌酵母数量以1.1×109-1.2×1010cfu/g的比例同平均颗粒直径1-9μm的粉末混合制成乳酸菌干燥成分(高浓度乳酸菌干燥成分)，具有混合家畜血液进行发酵的工序。
进一步进行说明，乳酸菌酵母数量以1.1×109-1.2×1010cfu/g的比例同平均颗粒直径1-9μm的粉末混合制成乳酸菌干燥成分(高浓度乳酸菌干燥成分)，混合家畜血液进行发酵之后(发酵工序)，通过固液分离(分离工序)并吸附分离液，干燥附着物(吸附干燥工序)从而得到家畜用饲料。
在发酵工序之前，适宜将牛、猪等家畜的血液通过初期工序进行预处理。由于初期工序中，加热会破坏血液中含有的红细胞的细胞膜，从而溶出血红蛋白，因此首先对血液进行加热处理(升温处理)。
血液的加热温度以50℃-75℃为宜，下限特别规定为50℃以上是因为此温度适合消灭病原菌和腐败菌类。
加热温度如果未达到下限则无法破坏红细胞，并且如果超过上限则会导致血液变质、变异。
加热时间为1-5小时为宜，加热方法可以采用吹入水蒸气等目前所知的方法不限。
由此，因为会破坏血小板及白细胞，造成细胞质流出细胞外，因此血液的发酵处理更为简便。并且血液的加热处理不仅能使红细胞中的血红蛋白析出，并且有消灭血液中腐败菌类的效果，其后能够引发乳酸发酵。
发酵工序中，完成初期工序后将血液冷却到20℃-40℃，加入乳酸菌酵母数量以1.1×109-1.2×1010cfu/g的比例同平均颗粒直径1-9μm的粉末混合制成乳酸菌干燥成分，进行乳酸发酵工序。
高浓度乳酸菌干燥成分和血液之间以重量比0.03％-0.7％为宜。如未满下限则可能发酵不充分。
并且如果超过上限，则乳酸菌会过多，并且无助于改善发酵的作用、效果。
乳酸发酵的温度以30℃-43℃为宜，发酵天数限制在48小时-72小时，以乳酸的浓度和PH值为标准中止发酵工程，如果乳酸发酵不充分，则血液蛋白凝固不充分，会给其后的分离工序造成一定困难。
发酵工序中应适量的供给空气，经过发酵处理，分解血液中易分解的有机物稳定血液的生物化学特性。从而得到55％-60％的高蛋白质。
血液中含有糖分、脂肪、蛋白质、核酸、维他命和矿物质等成分，并且红血球红蛋白中含有大量的血红蛋白酶，作为家畜饲料投喂的话能对家畜成长起到非常大的作用。
但是一直以来，血液中的血红蛋白酶很容易被腐败菌体所产生的蛋白质分解酵母所分解，而一边供给空气，进行空气发酵从而制成的有机家畜饲料中的血红蛋白酶被分解消失，不具有血红蛋白酶的功能。本发明提出的办法可以在不失去血液中含有的血红蛋白酶功能的情况下制造有机家畜饲料。
也就是说，利用上述乳酸菌进行乳酸发酵，可以在不失去血红蛋白酶功能的情况下制造有机家畜饲料。
乳酸发酵是利用乳酸菌进行发酵处理，因此需要糖分作为养分。并且产生代谢产物乳酸。代谢主要通过分解糖分进行，而不分解蛋白质及脂肪。也就是说血液析出的成分成为乳酸菌增殖的营养源，生物化学分解的主要对象是糖分。
结果乳酸菌培养液中的血液中的血红蛋白酶就可以不被分解而同蛋白质和脂肪一同残留下来。
但是随着乳酸发酵地进行，产生的乳酸将降低溶液PH值从而导致血液中蛋白质的凝固。进而乳酸和血液中的钙离子反应形成不溶于水的乳酸钙，从而促进蛋白质的凝固。
并且发酵处理中，乳酸菌和光营养细菌的共生发酵更为有效。光营养细菌以氨、硫化氢、碳酸、氢离子作为营养源进行增殖。如果在发酵液中加入光营养细胞，则会以乳酸发酵过程中产生的氢离子和碳酸作为营养源从而产生葡萄糖。这种葡萄糖又成为乳酸菌的营养源，乳酸菌从光营养细菌所产生的葡萄糖中吸收营养生产乳酸。这样乳酸菌和光营养细菌的共生发酵增加了乳酸的产生。
在血液的乳酸发酵过程中，乳酸的生成量增加促进蛋白质的凝固，蛋白质和血红蛋白酶的分离就非常容易了。光营养细菌要产生生物化学反应必须要有能量光源，乳酸菌和光营养细菌的共生发酵需要光线照射。
在此就本发明中所使用的上述高浓度乳酸菌干燥成分的制造方法说明如下。如图1所示的流程图中，A工序是乳酸菌酵母的纯粹培养工序。其中例如1公升纯水(精制水)葡萄糖5g，酵母5g淀粉5g混合放入高压釜中，加入乳酸菌酵母50ml，在保温箱中40℃下培养48小时。从而得到乳酸菌酵母纯粹培养液。
B工序是向精制水及A工序中所得到的纯粹培养液中加入脱脂牛奶、糖浆及淀粉、脱脂大豆粉等进行混合的工序。
具体的方法如下，乳酸菌酵母纯粹培训液1.5％、脱脂牛奶4％、天然食盐0.5-1.5％、(黑)糖浆1％、谷氨酸0.5％、淀粉2％-6％、脱脂大豆粉3％-9％、精制水100％。B工序是混合工序。在本发明中出现的百分比全部指重量百分比。
换言之，在10公升(10kg)的水中混合上述纯粹培养液150ml(15g)、脱脂牛奶400g、天然食盐50g-150g、(黑)糖浆100g、谷氨酸50g、淀粉200-600g、脱脂大豆粉300g-900g。
C工序是将这种混合液进行搅拌的工序，进行充分的搅拌混合。接下来的D工序是增殖培养工序，例如，在40℃下保温48小时。进行乳酸菌的增殖处理。
在其后的E工序中，利用搅拌机制浆。(搅拌工序)
其后的F工序是利用干燥机进行喷雾烘干的工序(粉化工序)。具体说明如下，干燥机设定入口温度150℃-180℃，出口温度75℃-80℃。进行喷雾烘干最终得到平均直径1μm-9μm的乳酸菌干粉成分(乳酸菌干粉成分)。使用能形成单微米喷雾液滴的微粒化结构喷雾干燥装置。
以此扩大喷雾液滴的单位重量表面积，从而有效的接触烘干空气，在迅速除去水分(干燥处理)的同时尽可能减少由于烘干空气的热度造成的菌体损伤及死亡。并且在上述单微米喷雾液滴的干燥工序中，蛋白质和糖类在外表面形成保护膜，从而更有效的保护内部的菌体防止损伤及死亡。
乳酸菌干燥粉末中乳酸菌酵母数量达到1.1×109-1.2×1010cfu/g并且粉体平均颗粒直径1μm-9μm。另外颗粒表面被淀粉及糖类保护膜所覆盖。
下表1-表6展示了乳酸菌干燥粉末的实施例1-实施例6。即改变图1混合工序B中各成分的重量比，从而影响其后的增殖培养工序D产生不同的测定结果(菌体数)。
表1
表2
表3
表4
表5
表6
在表1-表6中，测定结果(菌体数)试验方法如下。
首先将试验材料0.1g和0.2g溶解在10ml的生理盐水中。以此为原液稀释10倍后，混合标准琼脂培养基1ml。在37℃下培养16-24小时。测量出现的群体从而得到1ml试验材料中的菌体数量。
上述实施例1(表1)和实施例2(表2)及实施例3(表3)中，天然食盐和淀粉的添加量不同。其中实施例2中的菌体数量最多，并且非常稳定。
另外上述实施例4(表4)和实施例5(表5)及实施例6(表6)中，脱脂大豆粉的入量不同，比较测定结果可知实施例5(表5)及实施例6(表6)中，脱脂大豆粉的加入量不同，比较测定结果可知实施例5得到最多的菌体数，达到1.2×1010cfu/g。实施例4及实施例6中的菌体数为8.9×109cfu/g，数量也属良好。
上述实施例1-6中，乳酸菌酵母数量都达到了1.1×109-1.2×1010cfu/g的标准。
由上述实施例1-6可知，虽然乳酸菌并不耐热，不适合制粉。但是由于受到淀粉及糖类形成的保护膜的保护，能够经受喷雾干燥装置的热度。并且菌体数量达到了1.1×109-1.2×1010cfu/g的高纯度从而制成单一菌体乳酸菌粉末。(这种方法也适用于其他耐热性低下的菌类)。另外由于是粉体可以停止菌体活动从而长期保存。覆盖保护膜后粉体的耐热性和耐酸性、耐碱性都得到了提高，特别是能够稳定保持高纯度的菌体数量。
将喷雾干燥装置入口温度设定为150℃-180℃，出口温度设定为75℃--87℃是为了得到足够多的菌体数量并在短时间内进行充分干燥。如果入口温度不到150℃、出口温度不到75℃的话，会造成干燥效率低下，未干燥率超过7％。反之如果入口温度超过180℃，出口温度超过87℃的话，会造成菌体成活率低下(低于10分之1)。
上述制造过程能够充分减少乳酸菌的死亡和损伤并保持高成活率。另外制造工序简单，且能稳定得到充分干燥的乳酸菌干粉。
能够得到乳酸菌酵母菌体数1.1×109-1.2×1010cfu/g的(高)成活率乳酸菌干燥成分。制造，工艺也很简便，不需要大型设备。
并且粉体被淀粉质及糖类保护膜覆盖，耐热、耐酸、耐碱性能优良。
在此，继续说明本发明中提出的家畜饲料的制造方法。首先就分离工序进行说明。在此工序中，血液的乳酸发酵液中血红蛋白酶包含在溶液中，通过对发酵液进行固液分离从而得到含有血红蛋白酶的水溶液。
由于乳酸发酵后的血液中含有血液的细胞质、凝固蛋白质、乳酸钙、脂肪等化状物质，为除去发酵液中的固形物通过离心分离，薄膜滤器、过滤膜等进行固液分离处理而不是用自然沉淀的方法。
特别是薄膜滤器和过滤膜通过过滤膜的区分特性来选择不同的透过液的性质。发酵液通过离心分离后得到的凝固蛋白质和血液的细胞质分离，在分离液中含有矿物质、血红蛋白酶、脂肪和水溶性的有机物。并且发酵液经过薄膜滤器得到的液体中，脂肪成分被去除，含有矿物质、血红蛋白酶和水溶性的有机物，在经过过滤膜处理得到的溶液含有矿物质、血红蛋白酶和有机酸等低分子有机物。
接下来就附着干燥工序进行说明，本工序分两部分，一部分是将上述分离工序中所得到的分离液通过物质(附着物)附着作用起作用的附着工序和干燥从分离液中吸附到的物质的工序。
由于固液分离后的血液中的乳酸发酵液，在生物化学上不稳定，遇到外部空气极易腐败变质。
因此附着工序中，为使除去固形物的分离液(发酵液)在物理性质方面更加稳定。使用多孔吸附物-沸石—进行吸附。由此吸附后的分离液具有物理学稳定性，附着物和分离液的重量比以30％--60％为宜。
附着物粒子的大小(平均颗粒直径)1mm-5mm。如果未达下限值时，表面积越小附着分离液的附着率低下，而超过上限的话作为饲料就过于大了，不太适合。
因此在干燥工序中附着物吸附后得到的分离液的成分具有物理稳定性。由于分离也容易感染腐败菌体，很容易腐败。为防止这种情况，干燥附着物。
干燥工序中使用干燥机，可以采用自然干燥和热干燥两种方式。附着物中吸附的，成为干燥状态的血红蛋白酶在物理、生物化学方面的性质稳定，从而成为能长期发挥血红蛋白酶的饲料。
附着干燥工程的具体方法，首先在平面上安装附着物，通过喷雾器喷出分离液利用自然干燥。由此得到分离液中的附着物，并利用附着物自然吸收。(重量上)可以得到2倍以上的吸收量。
而利用喷雾型气流干燥机干燥的话吸收量是自然干燥时的4倍。
接下来就利用上述高浓度乳酸菌干燥物得到家畜用饲料的具体如上所述，根据本发明，一直以为屠宰场一直都废弃的猪牛的血液，通过加入乳酸菌核光营养细菌进行共生发酵，根据不同作用是它从血液中提炼出来，进而将从发酵物到凝固蛋白质等固形物进行固液分离。这种分离液附着在沸石上，通过干燥得到优质家畜饲料。由此一直都废弃的家畜血液有必要处理一下后再决定最终处理方法。
如上所述本发明中，乳酸菌酵母数量以1.1×109-1.2×1010cfu/g的比例同平均颗粒直径1-9μm的粉末混合制成乳酸菌干燥成分，混合家畜血液进行发酵之后，对发酵液进行固液分离并吸附分离液干燥附着物从而得到干燥的家畜用饲料。制造简便，饲料质量稳定，投喂得到的饲料后家畜能维持良好的健康状态，发育顺利，体重增加得到显著改善。并且肉质鲜美，品质优良。
这种饲料能够预防传染病及其他疾病，并且可以减少抗生素的投放等过量药品的使用，改善肉质。
虽然利和了血液但是并不是让它腐败而是得到可以长期保存的饲料。
根据本发明提出的家畜饲料制造方法，乳酸菌酵母数量以1.1×109-1.2×1010cfu/g的比例同平均颗粒直径1-9μm的粉末混合制成乳酸菌干燥成分，为混合家畜血液进行发酵工序，供给适量的空气进行发酵处理分解血液内的有机物，维持血液的生物化学稳定性，虽然利用了血液但是并不是让它腐败而是得到可以长期保存的饲料。
并且乳酸菌酵母数量以1.1×109-1.2×1010cfu/g的比例同平均颗粒直径1-9μm的粉末混合制成乳酸菌干燥成分，混合家畜血液进行发酵之后，对发酵液进行固液分离并吸附分离液干燥附着物从而得到干燥的家畜用饲料。饲料制造简便，质量稳定。投喂家畜能维持良好的健康状态，发育顺利，体重增加得到显著改善。并且肉质鲜美，品质优良。并且可以得到可以治疗家畜的传染病，提高肉质功能的饲料。
权利要求
1.一种家畜用饲料及其制造方法，其特征是乳酸菌酵母数量以1.1×109-1.2×1010cfu/g的比例同平均颗粒直径1-9μm的粉末混合制成乳酸菌干燥成分，混合家畜血液进行发酵之后，对发酵液进行固液分离并吸附分离液干燥物，从而得到干燥的家畜用饲料。
2.按权利要求1所述家畜用饲料及其制造方法，其特征是(1)家畜的血液先进行加热处理，加热温度为50℃-75℃，加热时间为1-5小时；(2)在发酵工序中高浓度乳酸菌干燥成份和血液之间的重量比为0.03％-0.7％，发酵温度为30℃-43℃，发酵时间为48-72小时，将发酵液通过薄膜过滤器进行过滤，向滤液中加入重量比一半的合成沸石使用热风干燥机进行干燥，由此，1g沸石得到88mg含有血红蛋白酶的沸石吸附物，从而得到家畜饲料。
全文摘要
本发明属家畜饲料的制造方法，它是用乳酸菌酵母数量以1.1×10
文档编号A23K1/00GK1557183SQ20041000619
公开日2004年12月29日 申请日期2004年3月8日 优先权日2004年1月14日
发明者汐見修一, 汐 修一 申请人:刘杨, 刘 杨