专利名称：数控高压微粉磨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用离心力磨辊粉磨矿石的设备，特别是适合粉磨莫式硬度9.3级以下的各种脆性物料的数控设备。
背景技术：
在现有高压粉磨机等粉磨设备中，磨辊有的是在离心力作用下，有的是在弹簧压力的作用下滚压在磨环内圆表面上，块状物料沿铲刀斜面进入磨辊与磨环之间而被粉碎。由于单独离心力作用效果差。磨机中仅用一个刚度较大的弹簧同时作用于几个磨辊部件上，存在以下不足第一，旋转一个螺母压缩弹簧达到约2000公斤的预压力比较吃力。第二，因被粉碎物料颗粒大小不同，使磨辊部件频繁地以横担轴为支点摆动，由于一个弹簧同时压在几个磨辊部件上，因此，在摆动时弹簧与每个磨辊部件的接触面都有滑动，导致接触面易磨损。成品粒度只能在200目左右，效果不理想。
发明内容
本发明的目的是提供一种数控高压微粉磨，主要解决现有磨粉机成粉率不合格、细度不高的的技术问题，从而达到成品率高、细度均匀的效果，成品细度可以从80目-6000目任调。
本发明的次要目的提供一种数控的高压微粉磨，方便操作和提高产品质量。
本发明的另一目的是解决现有技术中一个弹簧同时压在几个磨辊部件上，不易于调整磨辊压力和导致接触面易磨损的技术问题。
是针对以上不足而设计的一种高压微粉磨，它能有效地避免现有技术中存在的不足之处。
本发明的目的是这样实现的一种数控高压微粉磨，包括设于机座上的罩筒，罩筒内设有磨环，罩筒上分别设有进风蜗壳、气流降压孔和加料斗，一由电机驱动的主轴从罩筒底部穿设于罩筒内，铲刀架与磨辊吊架联接并一同套装在主轴上，其中，铲刀安装在铲刀架上，装有弹簧的磨辊部件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上；其特征在于在罩筒上方装有细度分析机，该细度分析机包括由调速电机驱动的分析机轴、分析机轴上装设的分析机叶片转盘和叶片转盘上装设的叶片构成。
具有一数字控制系统，该系统包括控制加料斗加料的加料控制模块；控制旋风分离器出料的出料控制模块；控制主轴电机转速的主轴电机控制模块；控制鼓风机从进风蜗壳送风的鼓风机控制模块；控制罩筒内气压的气流控制模块；上述个模块分别与一具有主控芯片的显示、控制模块连接。
所说的每个磨辊部件上分别都安装有弹簧，弹簧压板压装于各个弹簧上并通过螺杆与磨辊吊架连接。
所说的鼓风机与进风蜗壳间使用软连接。
藉由上述技术方案，本发明具有如下优点1、本发明在罩筒上方装有细度分析机，使粉磨物料可从80目到6000目任调。
2、本发明具有数字控制电路，采用数控模式后方便操作且提高了工作效率，节省人力。
3、本发明的每个磨辊部件上分别都安装有弹簧，弹簧压板压装于各个弹簧上并通过螺杆与磨辊吊架连接，多个弹簧分解了对磨辊的预压力，不但易于调节，而且有效克服了弹簧接触面磨损的问题。
4、本发明的鼓风机和送风蜗壳采用软连接方式，有效降低了工作噪音，有利于环保。
图1是本发明的剖视结构图。
图2是本发明的数字电路框图。
图中1-细度分析机； 2-弹簧压板；3-弹簧；4-螺杆； 5-磨辊吊架；6-磨辊部件；7-横担轴； 8-铲刀架； 9-罩筒；10-磨辊； 11-磨环； 12-机座；13-进风蜗壳； 14-铲刀； 15-皮带；
16-轴承座； 17-主轴； 18-加料斗；19-气流降压孔； 20-软连接； 21-调速电机；22-分析机叶片； 23-叶片转盘； 24-成品出口；25-分析机轴；26-减速机； 27-分析机壳；28-压圈。
具体实施例方式
下面结合图1、图2对本发明作进一步的详细说明在数控高压微粉磨的机座12上分别安装有罩筒9、磨环11、进风蜗壳13、轴承座16和加料斗18，铲刀14安装在铲刀架8上，铲刀架8与磨辊吊架5联接并一同套装在主轴17上，磨辊部件6通过横担轴7悬挂在磨辊吊架5上，其中，在每个磨辊部件6上均装有弹簧3，弹簧3上装有弹簧压板2，弹簧压板2通过螺杆4与磨辊吊架5联接弹簧压板2与磨辊吊架5是通过螺杆4用螺母联接固定的；在罩筒9中间装有气流降压孔19。鼓风机与进风蜗壳13之间使用软连接20；在罩筒9上方装有调速电机21通过减速机26分析机轴25驱动装在叶片转盘23上的分析机叶片22，组成细度分析机1。本发明在罩筒9上方装了该细度分析机1后，使粉磨物料可从80目到6000目任调。
本发明因为几个弹簧3的总预压力分别由几根螺杆4承担，所以，当压缩弹簧3时，逐根拉紧螺杆4就比较省力，克服了现有技术中仅用一个刚度较大的弹簧预压吃力，弹簧前后左右受力不平衡的弊病。因为本发明在每个磨辊部件6上都安装了一个弹簧3，所以，当磨辊部件6绕横担轴7摆动时，弹簧3与磨辊部件6的接触面没有相对滑动也就不易磨损。
本发明具有一数字控制系统，该系统包括控制加料斗18加料的加料控制模块；控制旋风分离器出料的出料控制模块；控制主轴电机转速的主轴电机控制模块；控制鼓风机从进风蜗壳13送风的鼓风机控制模块；控制罩筒9内气压的气流控制模块；上述个模块分别与一具有主控芯片的显示、控制模块连接。
使用时，通过预设参数的显示、控制模块控制电动机通过皮带14和减速传动装置带动主轴1旋转，主轴17通过磨辊吊架5带动磨辊部件6和铲刀14同步旋转。磨辊10在离心力和弹簧3的作用下紧紧压在磨环11的内表面上，并在其表面上滚动的同时绕自身轴旋转。待加工物料由加料控制模块控制从加料斗18均匀加入机内，被铲刀14铲起，并沿铲刀14的斜面进入磨辊10与磨环11之间被滚压、搓碎，若料已加完，则发信号至显示、控制模块，并由显示、控制模块控制鼓风机、主轴电机和细度分析机的调速电机的转动时间。自鼓风机送来的空气流由鼓风机控制模块控制从软连接20处进入进风蜗壳13后从机座12周围的孔进入磨机内，将被粉碎的物料带入细度分析机1内分级，因气流降压孔19的作用，颗粒大的物料落下来重磨，而产品细粉随气流进入旋风分离器内被收集起来，被净化的空气流又返回到鼓风机重复以上循环。该气流降压孔19由气流控制模块控制决定罩筒9内的气压大小，且旋风分离器内具有探测装置，探测其内的细粉是否已经达到预定量，进而决定是否继续粉磨。上述各模块均分别与显示、控制模块连接，通过它输入有关参数和显示工作进程。因此，本发明具有数字化智能控制功能，有效提高了工作效率，节省了人工，节省了能源。
权利要求
1.一种数控高压微粉磨，包括设于机座(12)上的罩筒(9)，罩筒(9)内设有磨环(11)，罩筒(9)上分别设有进风蜗壳(13)、气流降压孔(19)和加料斗(18)，一由电机驱动的主轴(17)从罩筒(9)底部穿设于罩筒(9)内，铲刀架(8)与磨辊吊架(5)联接并一同套装在主轴(17)上，其中，铲刀(14)安装在铲刀架(8)上，装有弹簧(3)的磨辊部件(6)通过横担轴(7)悬挂在磨辊吊架(5)上；其特征在于在罩筒(9)上方装有细度分析机(1)，该细度分析机(1)包括由调速电机(21)驱动的分析机轴(25)、分析机轴(25)上装设的分析机叶片转盘(23)和叶片转盘(23)上装设的叶片(22)构成。
2.根据权利要求1所述的数控高压微粉磨，其特征在于具有一数字控制系统，该系统包括控制加料斗(18)加料的加料控制模块；控制旋风分离器出料的出料控制模块；控制主轴电机转速的主轴电机控制模块；控制鼓风机从进风蜗壳(13)送风的鼓风机控制模块；控制罩筒(9)内气压的气流控制模块；上述个模块分别与一具有主控芯片的显示、控制模块连接。
3.根据权利要求1或2所述的数控高压微粉磨，其特征在于每个磨辊部件(6)上分别都安装有弹簧(3)，弹簧压板(2)压装于各个弹簧(3)上并通过螺杆(4)与磨辊吊架(5)连接。
4.根据权利要求1或2所述的数控高压微粉磨，其特征在于该鼓风机与进风蜗壳(13)间使用软连接(20)。
5.根据权利要求3所述的数控高压微粉磨，其特征在于该鼓风机与进风蜗壳(13)间使用软连接(20)。
全文摘要
本发明涉及一种利用离心力磨辊粉磨矿石的设备，特别是适合粉磨莫式硬度9.3级以下的各种脆性物料的数控设备。它包括设于机座上的罩筒，罩筒内设有磨环，罩筒上分别设有进风蜗壳、气流降压孔和加料斗，一由电机驱动的主轴从罩筒底部穿设于罩筒内，铲刀架与磨辊吊架联接并一同套装在主轴上，铲刀安装在铲刀架上，装有弹簧的磨辊部件通过横担轴悬挂在磨辊吊架上；在罩筒上方装有细度分析机，该细度分析机包括由调速电机驱动的分析机轴、分析机轴上装设的分析机叶片转盘和叶片转盘上装设的叶片构成。藉由上述结构主要解决现有磨粉机成粉率不合格、细度不高的的技术问题，从而达到成品率高、细度均匀的效果，成品细度可以从80目－6000目任调。
文档编号B02C15/04GK1600435SQ200410067238
公开日2005年3月30日 申请日期2004年10月18日 优先权日2004年10月18日
发明者杨金国 申请人:杨金国