专利名称：一种制造复合肥用沸腾流化造粒床的制作方法
技术领域：
本实用新型属于复合肥制造领域，特别是一种制造大颗粒肥料的新型沸腾流化床。
背景技术：
我国现阶段颗粒复合肥的制作一般采用挤压造粒、园盘造粒等方法，生产出来的产品强度低、水份偏高、容易粉化，同时存在着物料混合不均匀、产品质量不稳定的缺点，而且造粒机生产能力小、操作环境差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种制造复合肥用沸腾流化造粒床，专用于生产大颗粒复合肥。
本实用新型是这样实现的一种制造复合肥用沸腾流化造粒床，主要由塔体组成，塔体内设有料仓，料仓设有进料口、出料口，其特征在于料仓的底部设计为带有风帽的布风板，在该布风板的下部为一风室；料仓还设有一个带有雾化喷嘴的进液管。
本实用新型采用上述结构后，晶种物料在料仓内上下翻滚，形成液化态，同时熔融料浆通过雾化喷嘴喷出雾状，并包裹在晶种物料的外围，形成大颗粒复合肥。颗粒长大的同时，水份蒸发，热量移走，保证了颗粒质量稳定，不易粉化。制造出的颗粒物料混合均匀、颗粒大小均匀，强度大(抗压强度为30n)，肥效期长，速溶性强。具有结构简单，操作方便，生产效率高、适应面广的效果。
附图为本实用新型的一种结构示意图。
附图中，1为塔体、2为料仓、3为进料口、4为出料口、5为风帽、6为布风板、7为进风口、8为风室、9为雾化喷嘴、10为进液管、11为尾气出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明。
如附图所示，本实用新型为一种新型的制造复合肥专用沸腾流化床，主要由圆柱形塔体1组成，塔体1上部带有扩大段。塔体1内的上部为料仓2，用于盛装晶种物料，料仓2上设有进料口3、出料口4。料仓2的底部为采用布风板6，布风板6上均匀设有风帽5。布风板6的下部为一风室8，该风室8通过风帽5与料仓2相通；风室8内设有进风口7，进风口7与外部鼓风机相通。上述料仓2内的中部还设有一个雾化喷嘴9，该雾化喷嘴9通过进液管10与外部相通，进液管10上连通有喷浆泵。
上述料仓2的进料口3高于出料口4，该出料口4可位于料仓2的底部。
为增加实用性，料仓2上还开有观察孔、照明孔及尾气出口11、维修口。通过观察孔、照明孔可直接观察料仓2内的操作情况，利于操作控制。料仓2内产生的废气通过尾气出口11排出。
以生产含硫尿素颗粒为例，先将尿素、硫酸盐或硫磺，按配方进行预混合后进入熔融器，物料加热成熔融料浆，备用。再通过进料口3将晶种物料送入料仓2内。同时由进风口7进来的高压空气进入风室8后，通过布风板6上的风帽5吹入料仓2内，使得料仓2内的晶种物料悬浮起来，上下翻滚，形成流化态。同时将预先制备的熔融料浆通过喷浆泵，由雾化喷嘴9喷成雾状，并包裹在晶种物料的外围。反复不断地包裹，逐渐形成大颗粒，大颗粒由于自身重量下沉到底部，并被风力横向推出出料口4。最后，通过冷却、筛分等处理，形成大颗粒含硫尿素。
本实用新型可根据需要，生产含氮大于28％，NPK总含量大于50％的二元素、三元素系列高氮复合肥料。
权利要求1.一种制造复合肥用沸腾流化造粒床，主要由塔体(1)组成，塔体(1)内设有料仓(2)，料仓(2)设有进料口(3)、出料口(4)，其特征在于料仓(2)的底部设计为带有风帽(5)的布风板(6)，在该布风板(6)的下部为风室(8)；料仓(2)还设有一个带有雾化喷嘴(9)的进液管(10)。
2.根据权利要求1所述的制造复合肥用沸腾流化造粒床，其特征在于上述风室(8)通过进风口(7)与鼓风机相通。
3.根据权利要求1或2所述的制造复合肥用沸腾流化造粒床，其特征在于上述进液管(10)上连通有喷浆泵。
4.根据权利要求3所述的制造复合肥用沸腾流化造粒床，其特征在于料仓(2)上还设有观察孔、照明孔及尾气出口(11)、维修口。
5.根据权利要求4所述的制造复合肥用沸腾流化造粒床，其特征在于上述雾化喷嘴(9)位于料仓(2)的中部。
专利摘要本实用新型一种制造复合肥用沸腾流化造粒床，属于复合肥制造领域，主要由带有料仓的塔体组成，特点是料仓的底部为一带有风帽的布风板，布风板的下部为一风室；料仓内还设有一个带有雾化喷嘴的进液管。晶种物料在料仓内上下翻滚，同时雾化喷嘴喷出雾状熔融料浆，并包裹在晶种物料的外围，形成大颗粒复合肥。制造出的颗粒物料混合均匀、颗粒大小均匀，强度大，肥效期长，速溶性强。具有结构简单，操作方便，生产效率高的效果。
文档编号C05G1/00GK2679153SQ200420038
公开日2005年2月16日 申请日期2004年2月24日 优先权日2004年2月24日
发明者庞仁杰 申请人:庞仁杰