专利名称：花生收获机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种花生收获机，特别是一种安装在拖拉机上的小型花生联合收获机。
背景技术：
专利号为ZL012689025中国实用新型公布了一种安装在拖拉机上的小型花生收获机，它包括安装在拖拉机一侧的二个并列的机架，在机架前面装有松上的犁铧；在每个机架上都设有前皮带轮和后皮带轮，每个机架的前后皮带轮之间连接有一个传送带，机架后端下部设有拨爪，两个传送带和拨爪共同形成花生摘果机构。这种花生收获机结构简单，动力消耗少且实现了摘果功能。但这种结构的机架和犁铧形成了一种长臂机构，当犁铧工作受力时容易产生弯曲变形从而使其工作可靠性差，皮带容易脱落，而且该机未设筛选系统，不能将花生果和土等杂质很好地分离。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构更合理能改善机架受力状况，工作可靠性更高，而且能将杂质分离更彻底的小型花生联合收获机。本实用新型的技术方案是一种花生收获机，包括拖拉机及其一侧的机架、通过自身的动力输入轴铰联拖拉机后支承架上的主变速箱、连接杆、拖拉机的前保险杠上的横向转轴及其上的两个拐臂，其特征在于连接杆铰联在横向转轴的靠近机架的拐臂，其后部活动插入固定在机架前部的杆套中；每个机架的后端设有装在主变速箱的动力输出轴上作为主动轮的后链轮，前部设有前链轮和小链轮，小链轮位于前链轮的前面，在每个机架上的后链轮、前链轮和小链轮通过夹秧链条相联，两副夹秧链条的上、下链板都带有外齿，且外齿在后链轮和前链轮之间形成搭接配合，两副链条在前链轮和小链轮之间呈V字形，一个机架设有若干弹性顶块，它们顶在夹秧链条链节间轴的轴套上；在机架后部的下面通过两组连杆铰联有果筛，果筛与主变速箱输出端的偏心轮相联。本实用新型由于将犁铧与机架分离，犁铧的工作受力不传递到机架，所以减小了机架的受力和变形，使得工作更可靠；由于增加了果筛，所以能将花生果与土等杂质分离更彻底。
作为进一步改进
在果筛后端的下部设有横向布置的传送器，而且果筛后端与横向传送器进果端开口相应；传送器的尾端设有提升器，传送器出果端开口与提升器下部的开口相应；提升器的一侧设有果箱，提升器上部开口与果箱的进果口相应。
在拖拉机变速箱的动力输出轴上装有引出变速器，引出变速器通过伸缩式传动轴和万向节与动力分配箱相联，动力分配箱两个输出端中，一个与主变速箱的动力输入轴之间用皮带传动，另一个与提升器的主动轮轴之间用皮带传动，传送器的主动轮轴与提升器的从动轮轴通过用链传动。
果筛筛底的上面设有粗筛底，该粗筛底的后部跨过横向传送器的后侧挡板。
本说明书所附图1为本实用新型一种实施例的侧向示意图，图2为其俯视图，图3为其中传送器和提升器的传动部分后向示意图。图4为另一种实施例的俯视示意图，图5为其中传送器和提升器的传动部分后向示意图，图6为图4中夹秧皮带横截面及配合示意图。
在附图中，1为拖拉机，2为导向轮，3为犁铧，4为横向转轴，5为连接杆，6为拐臂，7为钢丝绳，8为杆套，9为机架，10为后链轮，11为前链轮，12为小链轮，13为夹秧链条，14为弹性顶块，16为果筛，17为连杆，18为偏心轮，19为主变速箱，20为传送器，21为提升器，22为果箱，23为引出变速器，24为传动轴，25为万向节，26为动力分配箱，27为皮带，28为动力输入轴，29为提升链条，30为提升从动轮轴，32为传送主动轮轴，33为拨爪，34为动力输出轴，36为提升筒，37为果碗，38为皮带，39为支承架50为后带轮，51为前带轮，52为小带轮，53为夹秧皮带，54为弹性顶轮，55为固定顶轮，56为扶秧皮带，60为离合器，61为动力输入带轮，62为提升带轮，63为中间传动带轮。
具体实施方式
在附图1、2和3所示第一个实施例中，拖拉机1的一侧设有两个并列卡装在一起的机架9，主变速箱19通过自身的动力输入轴28铰联拖拉机后支承架39上，机架9的后端与主变速箱19固定联接；在拖拉机的前保险杠上还活动装有一个横向转轴4，在横向转轴4上设有两个拐臂6，远离机架9一侧的拐臂6通过钢丝绳7与拖拉机1的后悬挂相连；连接杆5铰联在靠近机架9的拐臂6上，其后部活动插入固定在机架9前部的杆套8中；犁铧3固装在连接杆5的前端部，在犁铧3的前部设有导向轮2。每个机架9后端设有装在主变速箱19的动力输出轴34上作为主动轮的后链轮10，前部设有前链轮11和小链轮12，小链轮12位于前链轮11的前面，在每个机架9上的后链轮10、前链轮11和小链轮12通过夹秧链条13相联，两副夹秧链条13的上、下链板都带有外齿，且外齿在后链轮10和前链轮11之间形成搭接配合，即一边的上、下外齿分别与另一边的上、下外齿上下相挨近；两副链条13在前链轮11和小链轮12之间呈V字形，一个机架9上设有若干弹性顶块14，它们顶在夹秧链条13链节间轴的轴套上，弹性顶块14主要包括顶块、压缩弹簧和调节螺钉；在机架9后部的下面通过两组连杆17铰联有果筛16，果筛16筛底的上面设有粗筛底，该粗筛底的后部跨过横向传送器20的后侧扪板；果筛16与主变速箱19输出端的偏心轮18相联。在果筛16后端的下部设有横向布置的传送器20，而且果筛16后端与横向传送器20进果端开口相应；传送器20的主动轮轴和从动轮轴上都设有两个链轮，它们通过两副链条相联，两副链条之间设有横撑，横撑之间有漏杂间隙，两副链条的外侧设有挡板，链条的上部和下部之间设有导杂板，导杂板可使从上部横撑落下的土等杂质通过导杂板滑出，防止杂质落到下层横撑，影响链轮和链条的传动并造成对花生果的二次污染。传送器20的后端设有提升器21，传送器20出果端开口与提升器21下部的开口相应；提升器21的一侧设有果箱22，提升器21上部开口与果箱22的进果口相应。提升器21包括一副提升链29，提升链29上设有若干果碗37，它们被封闭在提升筒36内。在拖拉机变速箱的动力输出轴上装有引出变速器23，引出变速器23通过伸缩式传动轴24和万向节25与动力分配箱26相联，动力分配箱26两个输出端中，一个与主变速箱19的动力输入轴28之间用皮带传动，另一个与提升器21的主动轮轴之间用皮带传动，传送器20的主动轮轴32与提升器21的从动轮轴30采用链传动，传送器20和提升器21等运动部件由此获得工作动力。根据进一步分离杂质的需要，还可以在提升器21上部开口与果箱口的中间部位的一侧设置风机。
这种花生收获机的工作过程是这样的犁铧3对行后，拖拉机1的后悬挂放松钢丝绳7，犁铧3和机架9等受自身重力作用绕主变速箱19的动力输入横轴28旋转下降；给引出变速器23挂挡，当拖拉机前行时，犁铧3进行松土(导向轮2可承受有犁铧3工作时所产生的向下的力，防止犁铧3进一步下沉，控制松土的深浅)；随之夹秧链条13将果秧夹起并向后传送，在花生果被拨爪33打掉后花生秧被抛到地上；打掉的花生果落到果筛16的粗筛底上，并被筛落到筛底上，果秧等较大杂质随果筛16的抖动最后从后部掉落到地上，在进一步筛掉土等杂质后，花生果被传送到传送器20上，再到提升器21上，最后进入果箱，根据进一步分离杂质的需要，还可以在提升器21上部开口与果箱口的中间部位的一侧设置风机。停止工作时只要提起后悬挂拉起犁铧3并给引出变速器23摘档即可。
在附图4、5和6所示的另一种实施例中，花生收获机的结构与第一种实施例相比，其不同之处在于第一，由后链轮10、前链轮11、小链轮12和夹秧链条13弹性顶块14等组成的夹秧机构由皮带式夹秧机构代替。皮带式夹秧机构具体是每个机架9的后端设有装在主变速箱19的动力输出轴34上作为主动轮的后带轮50，前端部设有前带轮51和小带轮52，前带轮51上设有两个带槽，小带轮52位于前带轮51前面，在每个机架上的后带轮50、前带轮51通过夹秧皮带53相联，所述两个机架9上分别设有分布的若干弹性顶轮54和固定顶轮55；前带轮51与小带轮52通过扶秧皮带56相联，两副扶秧皮带56中间呈V字形。为方便组织生产，降低生产成本，夹秧皮带56结构可设计为外部有凸起和凹槽，且凸起和凹槽的形状在翻转180度后与自身可相互配合。第二，从拖拉机变速箱到主变速箱19、提升器21和传送器20的动力传递机构变为拖拉机变速箱的动力输出轴上装有离合器60，离合器60通过皮带与主变速箱19的动力输入轴28上的动力输入带轮61相联，动力输入轴28上还设有跟提升器21的主动轴上的提升带轮62相联的中间传动带轮63，传送器20的主动轮轴与提升器21的从动轮轴之间为链传动。除此之外，该实施例的结构与第一种实施例完全相同，工作过程也一样。
权利要求1.一种花生收获机，包括拖拉机(1)及其一侧的机架(9)、主变速箱(19)、连接杆(5)、拖拉机(1)的前保险杠上的横向转轴(4)及其上的两个拐臂(6)，其特征在于连接杆(5)铰联在横向转轴(4)的靠近机架(9)的拐臂(6)上，其后部活动插入固定在机架(9)前部的杆套(8)中；每个机架(9)的后端设有装在主变速箱(19)的动力输出轴(34)上作为主动轮的后链轮(10)，前部设有前链轮(11)和小链轮(12)，小链轮(12)位于前链轮(11)的前面，在每个机架上的后链轮(10)、前链轮(11)和小链轮(12)通过夹秧链条(13)相联，两副夹秧链条(13)的上、下链板都带有外齿，且外齿在后链轮(10)和前链轮(11)之间形成拱接配合，两副链条(13)在前链轮(11)和小链轮(12)之间呈V字形，其中一个机架(9)一个上面设有若干固定顶块(15)，另一个设有若干弹性顶块(14)，它们从两边交叉地顶在夹秧链条(13)链节间轴的轴套上；在机架(9)后部的下面通过两组连杆(17)铰联有果筛(16)，果筛(16)与主变速箱(19)输出端的偏心轮(18)相联。
2.如权利要求1所述的花生收获机，其特征在于在果筛(16)后端的下部设有横向布置的传送器(20)，而且其后端与横向传送器(20)进果端开口相应；传送器(20)的后端设有提升器(21)，传送器(20)出果端开口与提升器(21)下部的开口相应；提升器(21)的一侧设有果箱(22)，提升器(21)上部开口与果箱(22)的进果口相应。
3.如权利要求2所述的花生收获机，其特征在于所述提升器(21)包括一副提升链(29)，提升链(29)上设有若干果碗(37)，它们被封闭在提升筒(36)内。
4.如权利要求2所述的花生收获机，其特征在于在拖拉机变速箱的动力输出轴上装有引出变速器(23)，引出变速器(23)通过伸缩式传动轴(24)和万向节(25)与动力分配箱(26)相联，动力分配箱(26)两个输出端中，一个与主变速箱(19)的动力输入轴(28)之间用皮带传动，另一个与提升器(21)的主动轮轴之间用皮带传动，传送器(20)的主动轮轴(32)与提升器的从动轮轴(30)通过用链传动。
5.如权利要求2所述的花生收获机，其特征在于在果筛(16)筛底的上面设有粗筛底，该粗筛底的后部跨过横向传送器(20)的后侧挡板。
6.如权利要求2所述的花生收获机，其特征在于由后链轮(10)、前链轮(11)、小链轮(12)和夹秧链条(13)组成的夹秧机构由如下结构代替每个机架(9)的后端设有装在主变速箱(19)的动力输出轴(34)上作为主动轮的后带轮(50)前端部设有前带轮(51)和小带轮(52)，前带轮(51)上设有两个带槽，小带轮(52)位于前带轮(51)前面，在每个机架上的后带轮(50)、前带轮(51)通过夹秧皮带(53)相联，所述两个机架(9)上分别设有分布的若干弹性顶轮(54)和固定顶轮(55)；前带轮(51)与小带轮(52)通过扶秧皮带(56)相联，两副扶秧皮带(56)中间呈V字形。
7.如权利要求6所述的花生收获机，其特征在于夹秧皮带(56)外部有凸起和凹槽，且凸起和凹槽的形状在翻转180度后与自身可相互配合。
8.如权利要求2所述的花生收获机，其特征在于在拖拉机变速箱的动力输出轴上装有离合器(60)，离合器(60)通过皮带与主变速箱(19)的动力输入轴(28)上的主变速动力输入带轮(61)相联，主变速箱(19)的动力输入轴(28)上还设有跟提升器(21)的主动轴上的提升带轮(62)相联的中间传动带轮(63)，传送器(20)的主动轮轴与提升器(21)的从动轮轴之间为链传动。
9.如权利要求2所述的花生收获机，其特征在于传送器(20)的主动轮轴和从动轮轴上都设有两个链轮，它们通过两副链条相联，两副链条之间设有横撑，横撑之间有漏杂间隙，两副链条的外侧设有挡板，链条的上部和下部之间设有导杂板。
10.如权利要求2至9中任意一项所述的花生收获机，其特征在于在提升器(21)上部开口与果箱口的中间部位的一侧设有风机。
专利摘要本实用新型公开了一种与拖拉机配套使用的小型花生联合收获机。本实用新型的目的在于提供一种结构更合理能改善机架受力状况，工作可靠性更高，而且能将杂质分离更彻底的小型花生联合收获机。它包括拖拉机及其一侧的机架，其连接杆5铰联在横向转轴4的靠近机架9的拐臂6上，其后部活动插入固定在机架9前部的杆套8中；在每个机架上的后链轮10、前链轮11和小链轮12通过夹秧链条13相联，一个机架9上设有若干弹性顶块14，它们顶在夹秧链条13链节间轴的轴套上；在机架9后部的下面通过两组连杆17铰联有果筛16，果筛16与主变速箱19输出端的偏心轮18相联。本实用新型由于将犁铧与机架分离，犁铧的工作受力不传递到机架，所以减小了机架的受力和变形，使得工作更可靠；由于增加了果筛，所以能将花生果与土等杂质分离更彻底。
文档编号A01D29/00GK2708622SQ200420041
公开日2005年7月13日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日
发明者王洪君, 闵令强, 张永忠, 黄宝申, 李庆富, 张书峰, 赵广英, 李靖, 孙连军 申请人:山东双力集团股份有限公司