专利名称：复式脱粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于农业机械中脱粒作业机具。
背景技术：
为提高脱粒机脱粒作业的籽粒清洁率，目前的脱粒机多采用在主清选筛的后端上方设置带有前、后吸风道的吸风机，利用负压气流将主清选筛后端筛面上的杂余、颖壳等轻质杂物吸离筛面后排出机外。但在实际作业中，在主清选筛后端面上经常发生沉积拥堵现象，仅靠吸风机已不能适应和满足清选需要，严重降低了脱粒籽粒清洁率和作业效率。另外，已有吸风通道采用方形结构，不利于气体流动，也影响了负压清杂的质量。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的问题和缺陷，设计提供一种复式脱粒机，达到提高机具脱粒清选作业质量和机具作业效率、减少故障的目的。
本实用新型的基本设计是，在吸风机的吸风机主轴后端部位上固装吹风机，该吹风机位于后吸风道后部；吹风机的吹风机出风道下端口位于主清选筛后端上方；吹风机的吹风机出风道与吸风机的后、前吸风道相通；在复清筛的下侧面上固装滑槽，固装着皮带轮和偏心凸轮的传动轴可转动地配装在机架上，其偏心凸轮配置在滑槽内；前、后吸风道的上部整体呈弧线形，至此构成复式脱粒机。
本实用新型采用吹风机与吸风机相配合的清杂分离结构和新式复清筛驱动方式，具有结构设计新颖合理、作业质量好、作业效率高、故障少的特点。
图1是复式脱粒机总体结构示意图；图2是吸风机、后与前吸风道、吹风机装配结构放大图；图3是图2中A-A剖视图；图4是图1中B-B剖视图，即复清筛及驱动结构示意图。
图中件号说明1、机架、2、主清选筛、3、吹风机出风道、4、提升器、5、吹风机、6、后吸风道、7、吸风机、8、前吸风道、9、皮带轮、10、复清筛、11、脱粒总成、12、行走总成、13、传动机构、14、吸风机主轴、15、传动轴、16、偏心凸轮、17、滑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型最佳实施方案进行详细描述。复式脱粒机包括机架1和配装在机架1上的主清选筛2、提升器4、后吸风道6、吸风机7、前吸风道8、复清筛10、脱粒总成11、行走总成12及传动机构13，在吸风机7的吸风机主轴14后端部位上固装吹风机5，且该吹风机5位于后吸风道6后部；吹风机5的吹风机出风道3下端口位于主清选筛2后端上方，互相配合；吹风机5的吹风机出风道3与吸风机7的后吸风道6、前吸风道8相通。在复清筛10的下侧面中间部位上固装滑槽17，传动轴15可转动地配装在机架1上，皮带轮9和偏心凸轮16分别固配在传动轴15的外端头和内端头上，偏心凸轮16配置安装在滑槽17内，相互配合。后吸风道6和前吸风道8的上部整体均呈弧线形。
脱粒作业时，经脱粒总成11脱下的籽粒、杂余等落在主清选筛2上进行振动清选，部份籽粒和全部杂余移动至主清选筛2后端处，吹风机5的正压风力经吹风机出风道3流出，将主清选筛2后端面上的杂余翻动吹浮，在吸风机7的负压风力抽吸下，杂余经后、前吸风道6、8进入吸风机7后排出机外，清洁籽粒进入粮箱或装袋。传动机构13将动力传递给皮带轮9，驱动传动轴15转动，偏心凸轮16驱动滑槽17往复运动，实现复清筛10摆动，完成部份籽粒的复清作业。
权利要求1.一种复式脱粒机，包括机架(1)和配装在机架(1)上的主清选筛(2)、提升器(4)、后吸风道(6)、吸风机(7)、前吸风道(8)、复清筛(10)、脱粒总成(11)、行走总成(12)及传动机构(13)，其特征在于在吸风机(7)的吸风机主轴(14)后端部位上固装吹风机(5)，且该吹风机(5)位于后吸风道(6)后部；吹风机(5)的吹风机出风道(3)下端口位于主清选筛(2)后端上方；吹风机(5)的吹风机出风道(3)与吸风机(7)的后吸风道(6)、前吸风道(8)相通。
2.根据权利要求1所述的复式脱粒机，其特征在于在复清筛(10)的下侧面中间部位上固装滑槽(17)，传动轴(15)可转动地配装在机架(1)上，皮带轮(9)和偏心凸轮(16)分别固配在传动轴(15)的外端头和内端头上，偏心凸轮(16)配置安装在滑槽(17)内。
3.根据权利要求1所述的复式脱粒机，其特征在于后吸风道(6)和前吸风道(8)的上部整体均呈弧线形。
专利摘要复式脱粒机属于农业机械中脱粒作业机具；在吸风机的吸风机主轴后端位于后吸风道后部上固装吹风机，吹风机的吹风机出风道下端位于主清选筛后端上方；吹风机出风道与吸风机后、前吸风道相通；复清筛下面上固装滑槽，固装着皮带轮和偏心凸轮的传动轴配装在机架上，其偏心凸轮配置在滑槽内；前、后吸风道的上部呈弧线形；本机采用吹风机与吸风机相配合的清杂分离结构，具有作业质量好、作业效率高、故障少的特点。
文档编号A01F12/30GK2724404SQ200420063
公开日2005年9月14日 申请日期2004年8月12日 优先权日2004年8月12日
发明者石玉升, 段绍民, 柏连朋, 王桂兰 申请人:石玉升