专利名称：涡旋强力反击式破碎机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种物料破碎设备，主要涉及一种涡旋强力反击式破碎机。适用于水电、冶金、建材、高速公路、铁路等行业要求进料粒度大、抗压强度高、产品粒形好、针片状含量少、生产能力大的中硬以上初级、二级破碎作业。
背景技术：
在水电、城市建筑、高速公路、铁路等建设方面，需要大量的建筑原料，这些原料不仅需要一定的硬度，而且加工后的成品呈立方体，针片状含量少。目前加工这些物料的一级破碎机主要是颚式破碎机，二级破碎机是硬岩反击式破碎机。颚式破碎机加工含泥量、含水份大的物料产量低，成品针片状含量高；现在水电、建材行业通用的硬岩反击式破碎机如图1所示，主要由上部的反击板1、中部的反击板2以及下部的反击板3、机架4和转子体5构成，反击板1和反击板2悬挂在机架上，由于悬吊的反击板与转子体5所形成的破碎腔形小，进料粒度受限制，物料进入腔体后与反击板发生纯撞击破碎，在破碎腔体内停留时间短，破碎比小。进料粒度也小，形不成物料自冲击破碎效果，产生纯与反击板冲击破碎。这就是硬岩反击式破碎机只能用于二级或三级破碎、产品粒形较差、功耗大、生产能力低的主要原因。且产品针片状含量较高，产量低，能耗大，不能完全满足建筑行业要求。硬岩反击式破碎机同时存在更换反击板困难，板锤形状为矩形，随着板锤的磨损，出料粒形随着变化，不稳定。硬岩反击式破碎机转子体5上的板锤形式为长方形，破碎时与物料接触面积大，不能产生劈裂效果，只产生打击效果，且随着板锤磨损，板锤工作截面面积变小，呈尖角形，这也是其破碎效果差的原因之一。如图2所示，硬岩反击式破碎机两悬挂反击腔上的反击板形状为平板形式，下调整破碎腔反击板也为平板形式，其与反击板支架采用螺栓固定方式，常常因螺栓头磨损掉耐磨衬板脱落而损坏转子体及机体。同时，平板式反击板与物料撞击时两者的接触面较大，物料不易产生折断力，物料不容易碎裂。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种涡旋强力反击式破碎机，使其具有腔形高大、多级、多作用力破碎，进料粒度大，成品粒形好的特点。
本实用新型的目的可采用如下技术方案来实现其包括机架、动力传动机构、液压机构，机架的下部设置一转子体，其与动力传动部分相连动，转子体上设置有用于破碎物料的板锤，转子体的上部的机架内固定一圆弧形破碎腔，其内壁设置一层表面呈锯齿形的衬板，在转子体所在的腔室内一侧设置有上下两个调整固定板，两个调整固定板之间铰接，两个调整固定板的表面固定反击衬板，其中上调整固定板后部通过一拉杆设置在机架板上，下调整固定板后部也通过一拉杆设置在机架板上，两拉杆和液压机构连接，上调整固定板和机架上部的圆弧形破碎腔之间的机架上固定一齿板。
所述转子体上的板锤呈“〗”形。
上、下调整固定板上的衬板为方齿形。
在上、下调整固定板上均设置有楔形插槽，上、下调整固定板上的衬板底部设置有楔形块，衬板底部的楔形块安装于固定板上的楔形插槽内。
在下部的调整固定板的拉杆上安装有一弹性装置。
在圆弧形破碎腔外部的机架上固定一用于更换板锤的工具，其主要由悬臂吊、电动葫芦及板锤专用卡具构成，悬臂吊固定在破碎机机架的上部，电动葫芦设置在悬臂吊上，板锤专用卡具设置在电动葫芦的下部，可带动板锤卡具上下移动。
综上所述，由于本实用新型的采用高大涡旋式的圆弧形破碎腔，以及多级破碎段，所以进料粒度大，实现物料自冲击破碎和在撞击、剪切、挤压、磨擦等多种破碎原理相结合而实现的破碎。涡旋强力反击式破碎机涡旋破碎腔衬板采用锯齿形，圆弧形破碎腔与上固定板之间的破碎厚齿板采用弧形牙齿形，同时上下固定板段的破碎腔衬板采用方齿形和长方形。圆弧形的涡旋破碎腔衬板采用锯齿形，物料与其发生撞击时比平板形反击板接触面少，物料易产生折断力，容易碎裂；厚齿板的齿形衬板易使物料产生剪断力，物料易于破碎；上下固定板上的方齿形和长方形齿板采用插入式安装，一方面，破碎物料与齿板接触面比平板式少，易产生折断力，一部分物料停留在齿形中间产生物料自摩擦力，减少与耐磨件接触面积，节省耐磨件费用；另一方面，插入式安装比螺栓固定方式易于拆装，不会因螺栓头磨损掉耐磨衬板脱落而损坏转子体及机体，更换只须打开观察门不须拆开整机。本实用新型与现有的硬岩反击式破碎机相比，具有腔形高大、多级、多作用力破碎，进料粒度大，成品粒形好，可作为粗破和二级破碎，节省简化破碎流程，节约投资，板锤利用率高，更换、拆装有专用工具，更换迅速、省力高效。板锤形状采用“弯月”形造形，有利于在破碎过程中劈裂物料，在磨损过程中，板锤工作截面面积几乎不变化，使板锤使用寿命长，利用率比硬岩反击式破碎机高10～20％。更换板锤时，先用液压启闭机构翻转上左机架，拆下转子与板锤固定卡块，利用板锤更换专用工具一人轻松、迅速更换，提高了工作效率。适用于水电、冶金、建材、高速公路、铁路等行业要求进料粒度大、抗压强度高、产品粒形好、针片状含量少、生产能力大的中硬以上初级、二级破碎作业。
图1为现有硬岩反击式破碎机结构简图。
图2为硬岩反击式破碎机反击衬板形状及固定方式示意图。
图3为本实用新型的结构示意图。
图4为板锤结构示意图。
图5为圆弧形破碎腔内壁上的反击衬板结构示意图。
图中1、上部的反击部，2、中部的反击部，3、下部的反击部，4、机架部，5、转子体，6、上部机架，7、转子体，8、顶部的圆弧形破碎腔，9、锯齿形反击衬板，10、厚齿板，11、上调整固定板，12、下调整固定板，13、方形齿反击衬板，14.1、14.2拉杆，15、液压调整小车，16、板锤，17、下机架，18、电动机，19，悬臂吊，20、电动葫芦，21、板锤专用卡具，22，板锤上卡紧螺栓，23，板锤下卡紧螺栓，24、楔形插槽，25、楔形块。
具体实施方式
结合附图，说明本实用新型的具体实施例。
如图3、4、5所示，所述的破碎机主要包括上部机架6、下部机架17、转子体7以及电动机18、液压调整小车15，转子体7位于下机架17上，它和电动机18通过三角带连动，在上部机架6内具有一整体的圆弧形破碎腔8，其与上部机架6固定，破碎腔8内壁固定一层锯齿形反击衬板9(如图5所示)，，在转子体所在的腔室内一侧设置有上下两个调整固定板11、12，上调整固定板11和下调整固定板12之间铰接，两个调整固定板的表面固定方齿形衬板13。在上、下调整固定板上均设置有楔形插槽24，上、下调整固定板上的衬板底部设置有楔形块25，楔形块25和调整固定板上的楔形插槽24相配合固定。其中上调整固定板11后部通过一拉杆14.1设置在下机架17上，下调整固定板12后部也通过一拉杆14.2设置在下机架17上，两拉杆和液压小车15连接。在下部的调整固定板12的拉杆14.2上套有一弹簧装置。两拉杆上设置有液压缸，液压缸与液压小车上15连接。弹性装置具有退让缓冲作用排出不可破碎物。也可根据产品粒度大小不同，通过液压缸来调整上下调整固定板与转子体7之间的间隙，从而用来调整排料间隙。上调整固定板11和机架上部6的圆弧形破碎腔8之间的机架上固定一厚齿板10，其呈牙齿形。转子体7上的的板锤16(如图4所示)呈“〗”形，即弯月形。
在圆弧形破碎腔外部的机架上固定一用于更换板锤的工具，其主要由悬臂吊19、电动葫芦20及板锤专用卡具21构成，悬臂吊19固定在破碎机机架的上部，电动葫芦20设置在悬臂吊19上，板锤专用卡具21设置在电动葫芦的下部，可带动板锤卡具21上下移动。当更换、翻转、移动板锤16时，用液压启闭机构打开后机架，松下板锤16固定装置，移动悬壁吊，将电动葫芦吊钩上的专用卡具放到板锤两端，将两端各自的上下两个卡紧螺栓22、23拧紧卡住板锤16，移出转子体7和机体。松开下部两端卡紧螺栓，板锤16在重力作用下，自动翻转，将磨损面翻至下端，未磨损面翻至上端，即可安装翻面。也可用此方法移动、更换板锤。这样更换、调整板锤轻松、迅速。
工作原理如下电机18经三角带、皮带轮带动转子体7逆时针高速旋转，待破碎物料自入料口进入破碎机腔体内，被高速旋转的转子板锤16冲击至高大涡旋圆弧形破碎腔8顶部的齿形反击板9后碎裂破碎，反弹自由下落与不断同后续向上的物料相互撞击，实现自冲击破碎。未被充分破碎的大块物料在第一段破碎腔厚齿板10与板锤16之间产生巨大的压力和剪切力，即使较难破碎的物料也能轻易被粗碎进入上调整固定板11形成的第二段破碎腔，其上的方齿形衬板13同转子板锤16间隙较小，物料在此受到磨擦、冲击、剪切、挤压多种作用下中碎，进入下调整固定板12形成的第三段破碎腔细碎，其上的齿形衬板同转子板锤间隙更小，物料同样在此受到摩擦、冲击、剪切、挤压而得到进一步破碎，排出机体。
当用于初级破碎时，进料粒度大，排料粒度大，由下调整固定板12形成的第三段破碎腔可以不安装，可代替颚式破碎机或旋回式破碎机粗碎当用于二级破碎时，进料粒度较小，排料粒度也较小，第三段破碎腔安装，可代替圆锥破碎机或硬岩反击式破碎机。因此，一个主机，通过不同配置可满足粗碎和中碎两种功能。
权利要求1.一种涡旋强力反击式破碎机，其包括机架、动力传动机构、液压机构(15)，机架的下部设置一转子体(7)，其与动力传动部分相连动，转子体(7)上设置有用于破碎物料的板锤(16)，其特征在于转子体(7)的上部机架内固定一圆弧形破碎腔(8)，其内壁设置一层表面呈锯齿形的反击衬板(9)，在转子体(7)所在的腔室内一侧设置有上、下两个调整固定板(11)(12)，两个调整固定板之间铰接，两个调整固定板的表面固定有反击衬板(13)，其中上调整固定板(11)后部通过一拉杆(14.1)设置在下机架(17)上，下调整固定板(12)后部也通过一拉杆(14.2)设置在下机架(17)上，拉杆(14.1)(14.2)上设置的油缸和液压机构(15)连接，上调整固定板和机架上部的圆弧形破碎腔(8)之间的机架上固定一厚齿板(10)。
2.根据权利要求1所述的涡旋强力反击式破碎机，其特征在于所述转子体(7)上的板锤(16)呈“〗”形。
3.根据权利要求1所述的涡旋强力反击式破碎机，其特征在于上、下调整固定板上的衬板(13)为方齿形。
4.根据权利要求1所述的涡旋强力反击式破碎机，其特征在于在上、下调整固定板上均设置有楔形插槽(24)，上、下固定板上的反击衬板底部设置有楔形块(25)，楔形块(25)位于楔形插槽(24)内。
5.根据权利要求1所述的涡旋强力反击式破碎机，其特征在于在下部的调整固定板(12)的拉杆(14.2)上设置有一弹性装置。
6.根据权利要求1所述的涡旋强力反击式破碎机，其特征在于在圆弧形破碎腔(8)外部的机架上固定一用于更换板锤的工具，其主要由悬臂吊(19)、电动葫芦(20)及板锤专用卡具(21)构成，悬臂吊(19)固定在破碎机机架的上部，电动葫芦(20)设置在悬臂吊(19)上，板锤专用卡具(21)设置在电动葫芦(20)的下部。
专利摘要本实用新型包括机架、动力传动机构、液压机构，机架的下部设置一转子体，转子体上设置有板锤，转子体的上部机架内固定一圆弧形破碎腔，其内壁设置一层表面呈锯齿形的反击衬板，在转子体所在的腔室内一侧设置有上、下两个调整固定板，两个调整固定板之间铰接，两个调整固定板的表面固定有反击衬板，其中上调整固定板后部通过一拉杆设置在下机架上，下调整固定板后部也通过一拉杆设置在下机架，拉杆上设置的油缸和液压机构连接，上调整固定板和机架上部的圆弧形破碎腔之间的机架上固定一厚齿板。本实用新型与现有的硬岩反击式破碎机相比，具有腔形高大、多级、多作用力破碎，进料粒度大，成品粒形好等特点，节省简化破碎流程，节约投资。
文档编号B02C13/28GK2749571SQ2004200
公开日2006年1月4日 申请日期2004年12月6日 优先权日2004年12月6日
发明者宋喜民 申请人:洛阳大华重型机械有限公司