专利名称：割草机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种割草机，在该割草机中利用传送空气或运载空气将草屑从刀具壳体传送到草袋并将它们收集在草袋中，然后运载空气作为排气从草袋返回到刀具壳体。
背景技术：
公知的割草机切割草，利用通过刀片转动产生的运载空气将草屑从草屑传送通道传送到草袋中且只将排气从草袋通过排气返回通道返回到刀具壳体中。在日本实用新型申请特开昭No.SHO-61-125223中，例如公开了这样一种割草机，它构造成使排气从草袋的上方后部返回到刀具壳体的中部，以减少不希望的声音和灰尘。下面将参照图21来描述所公开的割草机。
图21中所示的割草机300为排气循环类型，其包括设置在刀具壳体(刀具甲板)301上方的动力源302；安装在动力源302的轴303上的刀片304；和设置在刀具壳体301中用于传送草屑的草屑传送通道305。用于将草屑收集在其中的草袋307安装到草屑传送通道305的出口306上，用于将排气从草袋307返回到刀具壳体301的返回管道308从草袋307的后方上部开始延伸，返回管道308的远端连接到刀具壳体301的中部，并且用于从返回管道308吸引空气的风扇309固定在动力源302的轴303上。
但是，利用所公开的割草机300，运载空气不能全部作为排气返回，因为用于将排气返回到刀具壳体301中的返回管道308十分薄(且因此具有非常小的开口直径或尺寸)。因此，割草机300通过使运载空气作为排气从草袋307返回到刀具壳体301不能实现不希望的声音和灰尘的充分减少。为了减少不希望的声音和灰尘，如果将用于将排气返回到刀具壳体301的返回管道308制造得比较厚(以具有较大的开口直径或尺寸)，则割草机300的整体重量将会增加。因此，目前需要一种改进的排气返回(循环)类型的割草机，它能充分减少不希望的声音和灰尘并且使排气循环类型所固有的重量增加最小化。
另外，例如在美国专利No.4,631,909中公开了另一种割草机，它构造成通过使排气从草袋返回到刀具壳体的上部来减少不希望的声音和灰尘。下面将参照图22来描述所公开的割草机。
图22所示的割草机320是排气返回(循环)类型，其中刀片322可转动地设置在刀具壳体321内，且用于传送草屑的草屑传送通道323与排气返回通道324一起设置在刀具壳体321中。草袋327设置成与草屑传送通道323的出口325和排气返回通道324的入口326相连通。在这个割草机320中，为了使草屑和运载空气相互分离，草袋327由透气的材料制成，从而一部分运载空气被排出草袋327，而剩余部分的运载空气返回到刀具壳体321。因为这种构造，割草机320不能实现充分地减少不希望的声音和灰尘。因此，需要更有效地减少不希望的声音和灰尘以实现改进的工作环境。
在一些情况下，以将草屑遗留在地面上而没有将草屑收集到草袋中的方式来执行割草操作，这种割草操作被称为“只切割的割草操作”。但是，图22中所示的割草机320中在草袋327从刀具壳体321上拆下的操作状态中，在操作过程中排气返回通道324保持打开，这将不利地使保证运载空气所需的流动困难。因此，需要一种更便利的割草机，其能正确地执行只切割的割草操作。
发明内容
根据本发明的一个实施例，提供了一种改进的割草机，其包括可拆卸地安装在割草机的机器主体上的草袋，用于将草屑收集在其中，该割草机包括刀片，其通过动力源而可转动以切割草，并还通过设置在其相对端部的空气提升部分来产生运载空气；和覆盖刀片的刀具壳体，该壳体具有草屑传送通道和排气返回通道，该草屑传送通道用于利用运载空气将草屑引导到草袋中，而该排气返回通道用于只将运载空气作为排气从草袋返回到刀具壳体中。草屑传送通道设置成沿刀具壳体的前后方向延伸，排气返回通道设置成邻近草屑传送通道且大致垂直于草屑传送通道延伸，排气返回通道具有设置在刀具壳体的后方上表面部分中的排气入口，且排气返回通道具有面对刀具壳体的后方下端的排气出口。
例如，如果排气被直接排出草袋，则从机器主体的后部会产生不希望的声音和灰尘。如果通过一些或其它方式能减少这种不希望的声音和灰尘，这是非常优选的，因为能保持良好的工作环境。而且，如果可以降低割草机的重量，这是非常有利的，因为能降低机器主体的整体重量且因此可以更加容易地运送割草机。
为了实现这些目的，本发明中的排气返回通道定位在草屑传送通道附近且基本上垂直于草屑传送通道延伸，排气返回通道的排气入口设置在刀具壳体的后方上表面中，且排气返回通道的排气出口定位成面对刀具壳体的后方下端。即，通过将排气返回通道定位成邻近草屑传送通道且大致垂直于草屑传送通道延伸，与其中排气返回通道布置在机器主体的后部或侧部的情况相比，可增大通道的截面。
通过布置在刀具壳体的后方上表面中的排气返回通道的排气入口，可以将排气从草袋的上表面引导到排气返回通道。由于通常在草袋的上表面上方设置一空间，因此大量的排气能流到排气返回通道。即，本发明允许从刀具壳体流到草袋的全部运载空气作为排气而返回，从而避免从草袋中排出排气的需要。
一般地，位于刀具壳体后面的草坪面(在该处草刚被刀片切割过)低于位于刀具壳体前面和左右侧的草坪面(在该处草没有被刀片切割)。另外，刀具壳体的内部由于通过刀片的空气提升部分产生运载空气而处于负压下。因此，通过面对刀具壳体的后方下端的排气返回通道的排气出口，从排气返回通道排出的排气能容易地被吸入到刀具壳体中。这样，本发明能显著地减少排气返回通道所需的长度，且因此减少割草机的整体重量，从而改善割草机的便利性，例如便携性。
优选地，刀具壳体具有多个形成在其后壁中的辅助排气返回通道，用于使排气从草袋返回到刀具壳体中。因此，即使在出现其中通过(主)排气返回通道不能容易地返回排气的情况下，也可以通过除主排气返回通道之外或代替主排气返回通道的辅助排气返回通道将排气返回到刀具壳体中。结果，割草机中的排气返回循环得到改善而具有提高的可靠性。
草袋大致为长方体形并具有开口部分，形成在其前部区域中并与草屑传送通道连通；左右侧壁及底部，它们由不透气的材料制成；网状部件，它由透气的材料制成并布置在草袋的上部；盖部件，它由不透气的材料制成且覆盖网状部件的上表面部分；和排气引导通道，它布置在网状部件和盖部件之间，与排气返回通道连通并具有可关闭的后部。因此，草屑可以被正确地收集在草袋中，而排气不会通过左右侧壁、后壁和底部泄漏。这样，草屑和运载空气通过布置在草袋上部上的网状部件而相互分离，且这样分离的运载空气或排气被排放到排气引导通道中，从而通过排气引导通道被引导到排气返回通道，该排气引导通道限定在网状部件与布置在网状部件正上方的不透气盖部件之间。
优选地，草袋包括大致为长方体形的内部件、和覆盖该内部件的外周表面的可展开的外部件。内部件优选地具有上部；由透气材料制成的左右侧壁和后壁；由不透气材料制成的底部；和内开口部分，它形成在内部件的前部区域中并与草屑传送通道连通。外部件由不透气材料制成并覆盖上部、左右侧壁和后壁的外周表面，且在外部件与这些外周表面之间设有空间，并且外部件具有形成在内部件附近并与排气返回通道连通的外开口部分。
优选地，内部件的底部与内部件的所述上部、左右侧壁和后壁一体形成并由与它们相同的材料制成，且底部件被由不透气材料制成的外部件覆盖，从而形成草袋的不透气底部。因此，内部件可以由布制成，这样能显著地减少草袋的重量。
在优选实施例中，割草机还包括排放引导件，它可枢转地安装在排气入口上，1)用于在草袋安装在机器主体上的状态下的正常割草操作中，覆盖一部分草袋以将排气从草袋引导到排气返回通道；和2)用于在草袋从机器主体上被拆下从而草屑被弃置在地面上的状态下的“只切割”的割草操作中，关闭排气入口以将草屑引导到地面上。
在其中排气从草袋返回到刀具壳体的正常割草操作过程中，排放引导件用作通道部件，用于将排气从草袋引导到排气返回通道。在其中将草袋从机器主体上拆下而草屑被排放到地面的“只切割”割草操作过程中，排放引导件用作盖子，用于关闭排气返回通道的排气入口。在上述方式中，本发明的割草机在其中草屑被排放到地面上而没有被收集在草袋中的“只切割”割草操作过程中也能被正确使用，即使它是其中排气从草袋返回到刀具壳体的排气返回类型的割草机也是如此。因此，本发明能正确处理各种不同割草操作的需要，并能实现割草机方便性的改善。
下面将参照附图，仅通过示例的方式详细地描述本发明的某些优选实施例，其中图1是根据本发明第一实施例的割草机的立体图；图2是沿图1的2-2线剖取的割草机的剖面侧视图；图3是沿图1的3-3线剖取的割草机的剖面侧视图；图4是沿图1的箭头4方向看的割草机的视图；图5是图1的刀具壳体、排放引导件和草袋的分解立体图；图6是表示设置在图1的割草机中的草屑通道的视图；图7是表示图2所示的排气返回通道的视图；图8是表示在割草操作过程中运载空气、草屑和排气在割草机中的流动的示意侧视图；图9A和9B是表示在割草操作过程中运载空气、草屑和排气的流动的示意俯视图；图10是表示在割草操作刚开始时的运载空气、草屑和排气的流动的示意剖面侧视图；图11A和11B是表示在草袋安装在机器主体上的正常割草操作过程中和在草袋从机器主体上拆下的“只切割”的割草操作过程中的运载空气、草屑和排气的流动的剖面侧视图；图12是表示根据本发明第二实施例的割草机的剖视图；
图13是图12的刀具壳体、排放引导件和草袋的分解立体图；图14A和14B是在第二实施例的割草机的割草操作过程中运载空气、草屑和排气的视图；图15是表示根据本发明第三实施例的割草机的剖视图；图16是割草机的第三实施例的立体图；图17是沿图16的17-17线剖取的割草机的剖面侧视图；图18是表示第三实施例的割草机中的草袋的变形的视图；图19A和19B是表示第三实施例的割草机在割草操作开始之前的视图；图20A和20B是表示在第三实施例的割草机的割草操作过程中运载空气、草屑和排气的流动的视图；图21是常规割草机的局部剖视图；和图22是另一常规割草机的局部剖视图。
具体实施例方式
首先参照表示根据本发明第一实施例的割草机的图1至图11B。第一实施例的割草机10是所谓的排气返回(或循环)类型，在该割草机中利用运载空气将草屑从刀具壳体(刀具甲板)12传送到草袋24用于将草屑收集在其中，然后运载空气作为排气从草袋24返回到刀具壳体12。
割草机10也是自推进类型，其中刀片14通过作为动力源的发动机13转动以切割草，且同时发动机13的转动被传递到后轮17，以通过发动机13驱动后轮17。下面将描述发动机10的细节。
在图1中，附图标记11表示机器主体、15表示前轮(示出的示例中为两个前轮)、23表示排放引导件(草盖)、25表示刀具操作杆、26表示变速(或切换)杆、27表示头盖、和28表示刀片14的转动轴。
图2是沿图1的2-2线剖取的割草机10的剖面侧视图，其中省略了刀具操作杆25和变速杆26的表示。
刀具壳体12包括卷动部分31，它以这样一种方式包围着刀片14，从而允许刀片14的转动；草屑传送通道32，它从卷动部分31向后延伸以将草屑与运载空气一起传送到草袋24；和排气返回通道33，用于只将排气返回到刀具壳体12中且只将草屑留在草袋24中。卷动部分31是用于将由刀片14切下的草传送到草袋24的外壳。刀具壳体12还具有与排气返回通道33连通的腔室部分34，以及多个通孔36，这些通孔形成在刀具壳体12的后壁35中作为辅助排气通道，用于辅助地将排气返回到刀具壳体12中。
附图标记21表示刀具壳体12的后方上表面，22表示刀具壳体12的后方下端，和37表示卷动部分31的后边缘。
草屑传送通道32是形成在壳体12一侧中并从卷动部分31朝机器主体11后方延伸的通路。排气返回通道33是形成在草屑传送通道32附近且大致垂直于草屑传送通道32延伸的通路。
附图标记42表示草袋24的草屑收集部分，和51表示由盖部件44和草袋24的网状部件43上方后表面部分限定的排气引导通道。此外，附图标记52表示由排放引导件23和草袋24的网状部件43上方前表面部分限定的连接通道，且这个连接通道52用作排气返回通道33的延伸部分。
割草机10还包括排气引导件(分隔部件)67，其设置在后端35下方的刀具壳体12的后方下端22上，用于防止排气逃逸并朝向刀具壳体12引导排气。在刀具壳体12的后方下端22上设置排气引导件67能有效地实现改善的排气循环(即，排气返回)。结果，割草机10能显著地减少不希望的声音和灰尘，从而实现维持良好的工作环境。
如图3所示，沿箭头A所示的方向可转动的刀片14具有位于其引导转动的边缘部分处的一对刀刃38，和沿转动方向从刀刃38向上成弓形弯曲到其另一边缘部分的一对空气提升部分39。
即，通过刀片14的转动在空气提升部分39作用下产生负压从而使地面上的草直立，并且被刀刃38切割的草(即，草屑)撞击空气提升部分39的上表面，并漂浮在由刀片14的转动产生的漩流中。因此，利用漩流作为运载空气将草屑传送到草袋24，如箭头B所示。
如图4所示，割草机10是排气循环类型的割草机。这里，被刀具壳体12覆盖的刀片14通过发动机(动力源)13而转动，用于将草屑传送到草袋24中的草屑传送通道32以及用于将排气返回到刀具壳体12中的排气返回通道33设置在刀具壳体12中，用于收集草屑的草袋24设置成与草屑传送通道32和排气返回通道33连通，草屑通过由刀片14的空气提升部分39产生的空气被传送通过草屑传送通道32而到达草袋24，且只有排气从草袋24通过排气返回通道33返回到刀具壳体12。
附图标记29表示用于从发动机13向后轮17传送驱动力的动力传送部件。
下面的段落详细描述了排放引导件23(见图2)、草袋24、草屑传送通道32和排气返回通道33的结构。图5是表示第一实施例的割草机的草屑传送通道32和排气返回通道33的主要构成部件的分解立体图。
排放引导件23布置在后方上表面21上(见图2)，且通过轴60以根据需要可打开和可关闭的方式固定到排气返回通道33的排气入口61上。更具体地说，排放引导件23是定位在排气返回通道33的排气入口61上方的“U”形截面的盖子。当草袋24安装到刀具壳体12上时，排放引导件23用作连接通道(即，后面将描述的连接通道52)，用于将排气从草袋24引导到排气返回通道33，而在草袋24没有安装到刀具壳体12上时，排放引导件23用作盖子，用于关闭排气返回通道33的排气入口61。
复位弹簧68安装在位于排气返回通道33和排放引导件23之间的轴66上，从而在正常情况下沿关闭排气返回通道33的排气入口61的方向偏压排放引导件23。这样，弹簧68防止了排放引导件23发生晃动。
因为草袋24简单地钩在刀具壳体12的后端表面上，所以复位弹簧68也用于使草袋24更可靠地连接到刀具壳体12上，即，执行防止草袋24不平运动和意外拆卸的功能。
如下面将要详细描述的，在草袋24没有安装在割草机10上因而将草屑遗留在地面上的割草操作过程中，运载空气直接撞击排放引导件23(见图11B)。即，在没有复位弹簧68的情况下，排放引导件23会被运载空气不希望地提升或振动；因此，复位弹簧68可以说是用于朝向刀具壳体12按压排放引导件23所必不可少的弹簧。
基本为长方体形的草袋24可拆卸地安装在刀具壳体12的后壁35上。草袋24具有可安装到刀具壳体12上的框架部件41，上述草屑收集部分42由不透气的材料制成且安装到框架部件41上用于将草屑收集在其中，上述网状部件43由透气材料制成且布置在草屑收集部分42的上表面上，并且上述由不透气材料制成的盖部件44布置成在网状部件43上方限定一空间并具有开口的前端和封闭的后端。
例如，刀具壳体12可以具有用于与草袋24的钩部分接合的接合部分，从而草袋24可以可拆卸地安装到刀具壳体12上。
草屑收集部分42具有主体部件47，该主体部件具有以由不透气材料(例如，树脂或塑料)制成的模制件、薄板或膜形式的上表面部分76、左右侧表面部分77，78和后表面部分79。草屑收集部分42还具有由树脂模制而成的底部件48；以与草屑传送通道32连通的方式抵靠刀具壳体12的后壁35的开口部分45；和其上安装有网状部件43的上开口部分46。
即，草屑收集部分42通过使运载空气作为排气向上通过网状部件43逸出而草屑累积在底部件48上来分离草屑和运载空气。
盖部件44覆盖草屑收集部分42的上开口部分46的后部区域，从而与网状部件43一起限定用于将排气引导到排气返回通道33的排气引导通道51。排放引导件23覆盖上开口部分46的前部区域，从而与网状部件43一起限定用于将排气从排气引导通道51引导到排气返回通道33的连接通道52。
由于草屑收集部分42的左右侧表面部分77，78、后表面79和底部件48由不透气的材料制成，因此能防止排气通过长方体的左右侧表面部分77，78、后表面79和底部件48流到外部。结果，与排气由此从草袋24被排放的情况相比，可以有效地减少与排气一起排出的不希望的声音和灰尘。
此外，由于不透气的盖部件44布置在网状部件43之上，因此排气引导通道51能被形成为具有用于将全部排气引导到排气返回通道33的足够通道面积。
如上所述，草屑传送通道32是形成于机器主体11一侧(左侧或右侧)中并从卷动部分31朝向机器主体11后方延伸的通路(见图2)，该草屑传送通道具有形成在卷动部分31中的运载空气入口53、和形成在后壁35中的运载空气出口54。
此外，排气返回通道33是形成在草屑传送通道32附近的通路，其大致垂直于草屑传送通道32延伸并与刀具壳体12的腔室部分34连通。排气返回通道33包括通道主体部分57，用于通过左右支架55和56安装到刀具壳体12的后方上表面上；和辅助部件58，其接合到通道主体部分57上以限定圆柱形通道。
通道主体部分57具有用于吸引排气的排气入口61，用于通过轴66可转动地支撑排放引导件23的支撑部分62，和辅助部件58固定在其上的支撑壁63。
辅助部件58具有用于缩窄排气入口61以限制排气流动的开口64、和用于将排气排放到腔室部分34的排气出口65。
由于在当前实施例中的排气返回通道33包括通道主体部分57和接合在通道主体部分57上以限定圆柱形通道的辅助部件58，因此可以按照需要设置排气返回通道33的形状，并因此增加排气返回通道33的设计自由度。
如图6所示，草屑传送通道32布置在刀具壳体12中以沿割草机的前后方向延伸。排气返回通道33形成在草屑传送通道32附近并大致垂直于草屑传送通道32延伸，且草屑传送通道32形成在刀具壳体12的右侧后部分中。此外，多个通孔36形成在刀具壳体12的后壁35中。
如图7所示，排放引导件23可枢转地安装在排气返回通道33的排气入口61上。通过使排放引导件23向上枢转离开排气入口61，使草袋24的网状部件43和草屑收集部分42的上开口部分46(见图2)曝露，且因此排气返回通道33的排气入口61和辅助部件58的排气限制开口64也被曝露。安装在草屑收集部分42的上开口部分46前部区域上的排放引导件23与网状部件43一起限定连接通道52(见图2)，该连接通道用于将排气从排气引导通道51引导到排气通道33。
图8是表示在正常的割草操作过程中草屑和排气在割草机10中的流动的视图。
被刀片14切割的草(即，草屑49)通过运载空气从草屑传送通道32被传送到草袋24并被收集在草袋24中。然后运载空气作为排气通过网状部件43被引导进入排气引导通道51中。此外，排气通过连接通道52从排气引导通道51流到排气返回通道33中，并从排气返回通道被排放到刀具壳体(刀具甲板)12的腔室部分34。这样被排放到腔室部分34中的排气通过由卷动部分31产生的负压被吸入到刀具壳体12的卷动部分31中并在卷动部分31中向后流动。
即，草屑传送通道32设置成在刀具壳体12内沿前后方向延伸，且排气返回通道33布置成靠近草屑传送通道32并大致垂直于草屑传送通道32延伸。此外，排气返回通道33的排气入口61位于刀具壳体12的后方上表面21中，且排气返回通道33的排气出口65面对刀具壳体12的后方下端22(更具体地说，通道33面对刀具壳体12的卷动部分31的后边缘37)。
与其中排气返回通道33设置在机器主体11的后部或侧部的情况相比，在本发明的上述第一实施例中，排气返回通道33设置在草屑传送通道32附近并大致垂直于草屑传送通道32延伸，排气返回通道33的截面积可在机器主体11的整体体积不必增大的情况下增大。因此，本发明的实施例能充分地减少不希望的声音和灰尘，而不会增加机器主体11的体积。
此外，由于排气返回通道33的排气入口61位于刀具壳体12的后方上表面21之上，因此可使排气能正确地从草袋24的上表面流到排气返回通道33内。
此外，因为在草袋24的上表面正上方设有一空间，因此大量的排气能通过该空间返回到排气返回通道33。即，因为从刀具壳体12流到草袋24的全部运载空气能作为排气返回，所以本发明的实施例能避免从草袋24排放排气的需要。结果，本实施例能充分地减少不希望的声音和灰尘，从而实现良好工作环境的维护。
位于刀具壳体后方的草坪面(在该处草已经被刀片14切割)低于位于刀具壳体的前面和后部的左右侧的草坪面(在该处草已经被刀片14切割)。此外，刀具壳体的内部由于刀片14的空气提升部分产生运载空气而处于负压下。因此，因为排气返回通道33的排气出口65与刀具壳体12的后方下端22相对，所以从排气返回通道33排出的排气能容易地被吸入到刀具壳体12的卷动部分31内。因此，当前实施例能减少排气返回通道33所需的长度且因此减少割草机10的整体重量，从而提高割草机10的便利性，例如便携性。
该实施例的割草机10构成为，使运载空气和草屑49通过从卷动部分31向后和向上延伸的草屑传送通道32被传送到草袋24，该草袋安装成朝向割草机10后方倾斜向上延伸。草屑49比运载空气重，因此只有运载空气向上流动而草屑49落在草屑收集部分42的底部件48上(见图5)。
此外，通过设置在草屑收集部分42的上表面上的透气网状部件43，当前实施例能容易地分离运载空气和草屑49。当刀片14停止转动时，通过运载空气粘附在网状部件43的草屑在自重作用下能容易地跌落到草屑收集部分42内。
即，由于草屑收集部分42的左右侧表面部分77，78和后表面部分79为由不透气材料(例如，树脂或塑料)制成的模制件、薄板或膜的形式，因此草屑49不会粘附到草屑收集部分42的左右侧表面部分77，78和后表面部分79上，即使有任何草屑粘附到表面部分77，78和79上，则它也能很容易地掉落。
图9A和9B是表示在第一实施例的割草机10中运载空气、草屑和排气的流动的平面图。
在图9A中，草首先被刀片14切割，且这样产生的草屑然后通过运载空气被传送到草袋24的草屑收集部分42以收集在其中。运载空气作为排气通过网状部件43被引导到排气引导通道51(见图8)，排气从该排气引导通道通过连接通道52被引导到排气返回通道33。然后，排气从排气返回通道33被引导到腔室部分34，从该腔室部分排气被吸入到卷动部分31内从而产生负压。
在图9B中，空白(或没有点的)区域C表示在该处草已经被刀片14切割的草坪面，而有点的区域D表示在该处草没有被刀片14切割的草坪面。有点的区域D表示的草坪面(即，“还没有被切割的草坪面”)比无点区域C表示的已经被切割的草坪面高。因此，在割草操作过程中，可以认为图9A的刀具壳体12的前侧表面和左右侧表面被有点的区域D的壁包围，且无点的区域C表示的开口位于刀具壳体12的后表面之后。
即，可以这么说，通过使排气返回通道33的排气出口56面对刀具壳体12的后方下端22，与其中排气返回通道33的排气出口65面对其它部分(例如，刀具壳体12的前或左或右侧表面)的情况相比，通过卷动部分31的负压能更容易地实现排气吸入操作。结果，可以更高的效率实现排气循环。
图10是表示在第一实施例的割草机的正常割草操作开始时，运载空气、草屑和排气的流动的剖面侧视图。
通过实验可知，在割草机操作开始时，因为草屑还没有累积在收集部分42中，因此大部分的运载空气直接撞击草屑收集部分42的后方内表面，从而回流到刀具壳体12的后壁35上。这就是在刀具壳体12的后壁35中形成多个用于使排气返回到刀具壳体12的下端35的通孔(即，辅助排气返回通道)36的原因；这样，即使在其中草屑还没有累积在草屑收集部分42中的情况下，即，即使在排气通过(主)排气返回通道33不能容易地返回的情况下，排气也能通过辅助排气返回通道36回流到刀具壳体12。结果，排气返回循环得到改善而具有更高的可靠性。
图11A和11B是表示在第一实施例的割草机进行割草排放操作过程中，运载空气、草屑和排气的流动的剖面侧视图。图11A表示其上安装有草袋24的割草机10，而图11B表示草袋24从其上拆下的割草机10。例如，在草场或草地等不需要将草屑收集到草袋24(见图2)中的情况下，通常执行“只切割”割草操作而将草屑留在草坪面上(不收集到草袋中)。
因此，优选地允许排气返回类型的割草机也能用在“只切割”的割草操作中，因此能有效地处理对各种不同割草操作的需要，并且该割草机能实现更高的便利性。
在其中草袋24安装在刀具壳体12上且排气将要从安装的草袋24返回到刀具壳体12的正常割草操作中，草袋24的一部分被覆盖以适当地使排气从草袋24返回到排气返回通道33，如图11A所示。即，在其中排气将从安装的草袋24返回到刀具壳体12的正常割草操作过程中，排放引导件23用作使排气返回的通道部件。
在其中草屑被排放到地面上且拆卸了草袋24和盖部件44的只切割的割草操作中，排放引导件23向下枢转以关闭排气返回通道33的排气入口61，如图11B所示。即，在这种情况下，向下枢转的排放引导件23既用作关闭排气返回通道33的排气入口61的盖部件，也用作用于将草屑引导到地面上的引导部件。
在上述方式中，本发明的割草机10也能用于其中不使用草袋24的“只切割”的割草操作，即使它为排气循环类型也是如此。因此，本发明能适当地处理对各种不同割草操作的需要并能实现更高便利性的割草机。
通过在排气返回通道33和排放引导件23之间设置复位弹簧68，如上面参照图5所述，本发明的当前实施例即使在其中没有使用草袋24的只切割的割草操作中也能防止排放引导件23被不希望地提升和振动；即，当前实施例能以适当的方式执行只切割的割草操作。
图12和13是表示根据本发明第二实施例的割草机100的视图。与第一实施例中相同的元件(见图2和3)由相同的附图标记表示，且不再详细描述以避免不必要的重复。第二实施例100与第一实施例10的不同之处主要在于草袋的结构。
参照图12和13，第二实施例中的草袋124的形状为长方体形并具有开口部分145(图13)，该开口部分形成在草袋的前部区域中并面对草屑传送通道32。
如图13可知，草袋124的左右侧壁177，178、后壁179和底部(底部件)148都是由不透气材料制成的，且共同构成了用于在其中收集草屑的草屑收集部分142。
透气的网状部件143设置在草袋124的上表面上，且后开口部分157形成在草袋124的后壁179中。透气的后网状部件158设置在后开口部分157中。
具有“L”形截面的盖部件144从网状部件143的大致上方中间区域至后壁179的下端部分覆盖草袋124。在网状部件143的上表面与盖部件144之间形成与排气返回通道33连通的排气引导通道151。此外，在盖部件144与草袋124的后壁179之间形成与排气引导通道151连通的后引导通道159，且后开口部分157被盖部件144覆盖。
附图标记111表示割草机100的机器主体。如图13所示，草袋124可拆卸地安装在刀具壳体12的后壁35上。
草袋124包括可安装到刀具壳体12上的框架部件141；由不透气材料制成的草屑收集部分142，其安装到框架部件141上用于将草屑收集在其中；由透气材料制成的网状部件143，其布置在草屑收集部分142的上表面上；上述盖部件144，其覆盖网状部件143的上部和收集部分142的后壁179；和安装在后壁179上限定草屑收集部分142的后网状部件158。
草屑收集部分142包括主体部件147，且其上壁176，左右侧壁177，178和后壁179由不透气材料制成。草屑收集部分142还包括由树脂模制的底部件148；通过抵靠刀具壳体12的后壁35而与草屑传送通道32连通的上述前开口部分145；其上安装有网状部件143的上开口部分146；和其上安装有后网状部件158的后开口部分157。网状部件143分离草屑和运载空气。
盖部件144包括上主体161，其覆盖草屑收集部分142的上开口部分146的后部区域，从而与网状部件143一起限定用于将排气引导到排气返回通道33的排气引导通道151；和后延伸部分162，其通过安装在草屑收集部分142的后壁179上而限定与排气引导通道151连通的后引导通道159。
图14A和14B表示在第二实施例的割草机100的正常割草操作过程中，运载空气、草屑和排气的流动。
在图14A中，草首先被刀片14切割，产生的草屑然后通过运载空气被传送到草袋124的草屑收集部分142以收集在其中。一部分运载空气作为排气被引导经过网状部件143到达排气引导通道151，而其余部分的运载空气流动经过后网状部件158通过后引导通道159而到达排气引导通道151。然后，排气通过连接通道52从排气引导通道151被引导到排气返回通道33。然后，排气从排气返回通道33被排放到腔室部分34，排放的排气从该腔室部分被吸入到卷动部分31中从而产生负压。
在草屑49已经堆积在草屑收集部142上之后，运载空气通过撞击堆积的草屑49而向上偏转，从而流动通过网状部件143进入排气引导通道151中。在草屑49累积在草屑收集部分142中之前，运载空气直接流到草屑收集部分142的后壁179上，从而其流动通过后网状部分158，利用后引导通道159到达排气引导通道151。
即，后开口部分157被从盖部件的上主体161延伸的后延伸部分162覆盖，如图14B所示，从而限定了与排气引导通道151连通的后引导通道159，如图14A所示。这样，排气也能从草袋的后壁179返回到排气返回通道33。
图15至图20B是表示根据本发明第三实施例的割草机200的视图。与第一实施例的割草机10(见图2)相同的元件用相同的附图标记表示，且不再详细描述以避免不必要的重复。第三实施例的割草机200与第一实施例10的不同之处主要在于草袋的结构。
如图15所示，第三实施例的割草机200中的草袋224包括具有用于收集草屑功能的内部件242；覆盖一部分内部件242的可膨胀/可收缩的外部件243；和框架部件241，其支撑内部件242和外部件243并可拆卸地安装到刀具壳体12的后壁35上。
如图16所示，长方体形的内部件242具有形成在其前部中的内开口部分245；内主体部分247，其具有都由透气的布制成的上壁276、左右侧壁277，278和后壁279；和由不透气材料制成的底部248。内部件242具有草屑收集功能，用于通过其包括底部248的下部将草屑收集在其中，并且内部件242还具有排气循环功能，用于通过其包括上壁276、左右壁277，278和后壁279的外周部分使排气返回。
当草袋224安装在刀具壳体12的后壁35上时，内开口部分245与草屑传送通道32连通。
由不透气材料制成的外部件243覆盖上壁276、左右壁277、278和后壁279的外周表面，且在外部件243与周面之间具有适当的间隙。外部件243支撑在框架部件241和底部248上，并包括用于引导与草屑分离的排气的排气引导通道251；和外开口部分252，用于允许排气引导通道251通过连接通道52与排气返回通道33连通(见图15)。
框架部件241包括内主体部分247支撑在其上的内支撑部分253、限定内开口部分245的内开口框架254、和限定外开口部分252的外开口框架255。
如图17所示，内部件242的上壁276、左右壁277、278和后壁279由透气的布材料制成，而底部件248的形式为由不透气材料(例如，树脂或金属)制成的薄板。
图18表示本发明第三实施例采用的草袋的一个变形。该变形草袋284具有与图17所示用在第三实施例中的草袋224相同的功能。草袋284包括由透气的布材料制成的内部件282，用于将草屑收集在其中；由不透气材料制成的可膨胀/可收缩的外部件283，用于覆盖内部件282的外周面，且在外部件283与周面之间插入有适当的间隙；和框架部件241，其上支撑有内部件282和外部件283。即，草袋284大致为包括内部件282和外部件283的两层结构。
在图18中，附图标记285表示内开口部分，292表示外开口部分，291表示由内部件282和外部件283限定的排气引导通道。排气引导通道291通过外开口部分292与排气返回通道33连通，如图15所示。
因为变形草袋284为两层结构，其包括内部件282，其由透气材料制成且用于将草屑收集在其中；和可膨胀/可收缩的外部件283，其由不透气材料制成用于覆盖除内开口部分285外的内部件282的外周面，所以可以减少草袋284的重量并且在例如从草袋中弃置草屑时可容易处理。
图19A和图19B表示在正常割草操作开始前的第三实施例的割草机200。在图19A中，内部件242通过内开口部分245与草屑传送通道32连通，从而将草屑传送到内部件242。通过使排放引导件23覆盖排气引导通道251的前部，可以使排气通过外开口部分252泄漏的量最小化。
在图19B中，内部件242的底部248由不透气材料制成，而内部件242的上壁276、左右壁277、278和后壁279由透气材料制成。因此，承载有草屑的运载空气可以作为排气经过上壁276、左右壁277、278和后壁279被排放到外部件243，而草屑留在内部件242内。
此外，可膨胀/可收缩的外部件243在不操作期间可以折叠为收缩状态，从而可以确保在操作手柄19(图1)和草袋224之间有足够的距离或空间。结果，大大地方便了草袋224的安装和拆卸。此外，由于操作手柄19(图1)与草袋224之间有足够的空间，因此能容易地处理机器主体2儿且能根据需要容易地将割草机200放置在车辆上。
图20A和20B表示在第三实施例的割草机200的正常割草操作过程中，运载空气、草屑和排气的流动。
在图20A中，草首先被刀片14切割，由此形成的草屑通过运载空气被传送到内部件242中以收集在其中。运载空气作为排气从透气的内部件242流动到不透气的外部件243。通过流到外部件243的排气，外部件243膨胀以形成排气引导通道251。然后，排气通过排气引导通道251返回，经过连接通过52到达排气返回通道33。因此，可以防止排气从草袋224排放，这能有效地减少不希望的声音和与声音一起排放的灰尘。
此外，可膨胀/可收缩的外部件243可关闭地接触排放引导件23，从而使排气的泄漏最小化。
如图20B所示，在操作过程中，不透气的外部件243膨胀离开内部件242，从而确保在内部件242和外部件243之间足够的空间，且因此全部排气能通过该足够的空间返回到排气返回通道33。
因为外部件243是可膨胀的和可收缩的，所以在操作过程中只有外部件243膨胀以提供足够截面积的排气返回通道，用于有效地使排气返回。
另外，限定在内部件242和外部件243之间的上方间隙部分的压力将会因为排气的返回流动而增大。因为内部件242的上部被框架部件241支撑，所以能防止内部件242变形，从而能确保足够面积的上方间隙部分，即排气引导通道251。
而且，随着草屑堆积在草袋224中，内部件242被草屑装满或填充，从而排气的压力减弱。因此，外部件243进入轻微收缩的状态，基于此可知草袋244已经被填充有草屑。即，可膨胀/可收缩的外部件243还能用作用于检测草袋244被草屑填满的时间的传感器。
虽然上述本发明的第一、第二和第三实施例采用发动机13作为动力源，但是本发明并不限于此，例如，动力源可以是由电池等驱动的电机。
此外，上述的第三实施例涉及这样的情况，其中草袋224包括内部件242和外部件243，以及排气引导通道251形成在内部件242的上壁276、左右侧壁277，278和后壁279外部，但是本发明并不限于此。例如，排气引导通道251可以形成在内部件242的上壁上方、或形成在上壁276和左右侧壁277，278外侧、或形成在内部件242的上壁276和后壁279外侧。
权利要求
1.一种割草机，其包括可拆卸地安装在割草机的机器主体(11，111，211)上的草袋(24，124，224)，用于将草屑(49)收集在其中，所述割草机包括刀片(14)，其通过动力源可转动以切割草，并还通过设置在其相对端部处的空气提升部分(39)来产生运载空气；和刀具壳体(12)，其覆盖所述刀片，所述刀具壳体具有用于利用运载空气将草屑引导到所述草袋的草屑传送通道(32)、和用于只将运载空气作为排气从所述草袋返回到所述刀具壳体的排气返回通道(33)，其中，所述草屑传送通道设置成沿所述刀具壳体的前后方向延伸，所述排气返回通道设置成位于所述草屑传送通道附近并大致垂直于所述草屑传送通道延伸，所述排气返回通道具有设置在所述刀具壳体的后方上表面部分(21)中的排气入口(61)，并且所述排气返回通道具有面对所述刀具壳体的后方下端(22)的排气出口(65)。
2.如权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述刀具壳体具有多个形成在其后壁(35)中的辅助排气返回通道(36)，用于将排气从所述草袋返回到所述刀具壳体。
3.如权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述草袋大致为长方体形并具有形成在其前部区域中并与所述草屑传送通道连通的开口部分(45，145，245)；由不透气材料制成的左右侧壁(77，78，177，178)和底部(48，148)；网状部件(43，143)，其由透气材料制成并布置在草袋的上部上；盖部件(44，144)，其由不透气材料制成并覆盖网状部件的上表面部分；和排气引导通道(51，151)，其布置在所述网状部件与所述盖部件之间并与所述排气返回通道连通且具有可关闭的后部。
4.如权利要求1所述的割草机，其特征在于，所述草袋(224)包括大致为长方体形的内部件(242)，和覆盖所述内部件的外周面的可膨胀的外部件(243)；所述内部件具有由透气材料制成的上部(276)、左右侧壁(277，278)和后壁(279)；由不透气材料制成的底部(248)；和内开口部分(245)，其形成在所述内部件的前部区域中并与所述草屑传送通道连通，和所述外部件由不透气材料制成并覆盖所述上部、左右侧壁和后壁的外周面，且在所述外部件和外周面之间设有间隙，所述外部件具有形成在所述内部件附近并与所述排气返回通道连通的外开口部分(252)。
5.如权利要求4所述的割草机，其特征在于，所述内部件的底部与所述内部件的上部、左右侧壁和后壁一体形成并由与它们相同的材料制成，且底部件被由不透气材料制成的所述外部件覆盖，从而提供草袋的不透气底部。
6.如权利要求1所述的割草机，其特征在于，还包括排放引导件(23)，其可枢转地安装在所述排气入口上，1)用于在草袋安装在机器主体上的操作过程中，覆盖一部分草袋以将排气从草袋引导到所述排气返回通道；和2)用于在草袋从机器主体上拆下从而将草屑弃置在地面上的操作过程中，关闭所述排气入口(61)以将草屑引导到地面上。
全文摘要
割草机包括覆盖割草用的刀片(14)的刀具壳体(12)，和可拆卸地安装到刀具壳体的后部上用于将草屑(49)收集在其中的草袋(24，124，224)。刀具壳体包括草屑传送通道(32)，用于通过由刀片的转动产生的运载空气将草屑引导到草袋；和排气返回通道(33)，用于只将运载空气作为排气从草袋返回到刀具壳体。使排气流动通过设置在草袋上表面上的网状部件(43，143)，通过设置在草屑传送通道附近并大致垂直于草屑传送通道延伸的排气返回通道而返回到刀具壳体中。
文档编号A01D34/68GK1711821SQ200510079639
公开日2005年12月28日 申请日期2005年6月23日 优先权日2004年6月25日
发明者饭田哲生, 岛田健三, 长谷井章司, 吉原良夫, 天野爱 申请人:本田技研工业株式会社