专利名称：多回程式振动磨的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种振动磨。
背景技术：
目前振动磨主要有两大类。一类为磨球磨棒式，这类振动磨利用磨球或磨棒与被磨物料之间的冲击来完成破碎和磨粉的工作。另一类为辊压式，这类振动磨利用一个或几个长辊在被磨物料和磨机衬板之间的冲击来完成破碎和磨粉的工作。这两类振动磨都存在体积大、工作效率低的缺点。
发明内容
本发明的目的是提供一种体积小、效率高的多回程式振动磨。
本发明的目的是这样实现的本发明包括进料口、出料口、机身、衬板、减震弹簧、多回程辊筒、振动电机和机座。机身为两端封闭的圆桶，内部装有衬板，衬板内部为锥筒状。进料口的入端通过机身一侧的端面中央伸入到机身内腔，出料口安在机身另一侧端面的上部。多回程辊筒设置在衬板内，多回程辊筒由内辊筒、中辊筒和外辊筒组成，外辊筒和中辊筒外形为锥筒状，内部为锥筒形空腔，内辊筒为锥状。内辊筒、中辊筒和外辊筒互相叠套，相互之间留有磨料间隙，外辊筒与衬板之间留有磨料间隙，内辊筒可以在中辊筒内径向运动，中辊筒可以在外辊筒内径向运动，外辊筒可以在衬板内部径向运动。振动电机安装在机身下部，机身下部通过减震弹簧与机座相连。
本发明工作过程这样实现通过启动振动电机后带动机身、衬板、多回程辊筒以及被磨物料一起振动。被磨物料是从进料口进入多回程振动磨的中辊筒和内辊筒的间隙，被内辊筒和中辊筒冲击破碎磨粉，接着进入到中辊筒和外辊筒的间隙继续被冲击破碎磨粉，然后进入到外辊筒和衬板的间隙继续被破碎磨粉，直到物料被磨到规定粒度的粉料经出料口出来。
本发明具有体积小的特点，被磨物料在多回程辊筒内冲击破碎路程长，因而工作效率高。
图1为本实用新型的结构示意图。
附图中的部件标号为进料口1、机身2、衬板3、出料口4、外辊筒5、内辊筒6、中辊筒7、振动电机8、减振弹簧9、机座10。
具体实施例如图1所示，本发明包括进料口1、机身2、衬板3、出料口4、多回程辊筒、振动电机8、减振弹簧9、机座10。机身2为两端封闭的圆桶，内部装有衬板3，衬板3内部为锥筒状。进料口1的入端通过机身2一侧的端面中央伸入到机身2内腔，出料口4安在机身2另一侧端面的上部。多回程辊筒设置在衬板3内，多回程辊筒由内辊筒6、中辊筒7和外辊筒5组成，外辊筒5和中辊筒7外形为锥筒状，内部为锥筒形空腔，内辊筒6为锥状。内辊筒6、中辊筒7和外辊筒5互相叠套，相互之间留有磨料间隙，外辊筒5与衬板3之间留有磨料间隙，内辊筒6可以在中辊筒7内径向运动，中辊筒7可以在外辊筒5内径向运动，外辊筒5可以在衬板3内部径向运动。振动电机8安装在机身2下部，机身2下部通过减震弹簧9与机座10相连。其工作过程为首先启动振动电机8，使机身2、衬板3、外辊筒5、中辊筒7和内辊筒6一起振动，然后由进料口1加入待破碎制粉的被磨物料，被磨物料首先进入多回程振动磨的中辊筒7和内辊筒6的间隙，被内辊筒6和中辊筒7冲击破碎磨粉，接着进入到中辊筒7和外辊筒5的间隙继续被冲击破碎磨粉，然后进入到外辊筒5和衬板3的间隙继续被破碎磨粉，最后从破碎磨粉粒度合格的物料由出料口4出来。
权利要求
1.一种多回程式振动磨，包括进料口、出料口、机身、衬板、减震弹簧、多回程辊筒、振动电机和机座，其特征是机身为两端封闭的圆桶，内部装有衬板，衬板内部为锥筒状；进料口的入端通过机身一侧的端面中央伸入到机身内腔，出料口安在机身另一侧端面的上部；多回程辊筒设置在衬板内，多回程辊筒由内辊筒、中辊筒和外辊筒组成，外辊筒和中辊筒外形为锥筒状，内部为锥筒形空腔，内辊筒为锥状；内辊筒、中辊筒和外辊筒互相叠套，相互之间留有磨料间隙，外辊筒与衬板之间留有磨料间隙，内辊筒可以在中辊筒内径向运动，中辊筒可以在外辊筒内径向运动，外辊筒可以在衬板内部径向运动；振动电机安装在机身下部，机身下部通过减震弹簧与机座相连。
全文摘要
一种多回程式振动磨，包括进料口、出料口、机身、衬板、减震弹簧、多回程辊筒、振动电机和机座，机身为封闭的圆桶，内部装有衬板，进料口的入端通过机身一侧的端面中央伸入到机身内腔，出料口安在机身另一侧端面的上部；多回程辊筒设置在衬板内，多回程辊筒由内辊筒、中辊筒和外辊筒组成，三个辊筒互相叠套，留有磨料间隙；振动电机安装在机身下部，机身下部通过减震弹簧与机座相连。本发明具有体积小、效率高的特点。
文档编号B02C17/20GK1891341SQ20061004639
公开日2007年1月10日 申请日期2006年4月25日 优先权日2006年4月25日
发明者李朝阳 申请人:沈阳大学