专利名称：循环切搓破碎机的制作方法
循环切搓破碎机餘領 本发明属于粉碎设备领域，尤其涉及一种用于将大块物料一次性粉碎成所霈要颗粒状物 料的破碎机。鳙絲破碎机，系一种可将大块物料粉碎成颗粒状物料的机械装置，在采矿、水泥、耐火材料、 陶瓷、磨料、煤炭、建材以及冶金等行业中被大量的采用。现有的普通破碎颗粒机，通常由撞击磨头和外衬板构成破碎腔，通过一根与驱动装置(电动机)'联接的驱动轴来带动磨头转动，通过转动的磨头与i定的外衬板之间的相对运动，物 料在撞击磨头的作用下，经过撞击/挤压的作用，将从破碎腔上方进入的待破碎的大块物料 破碎成颗粒状物料，经破碎腔下方排出，最终得到具有一定颗粒度的物料。在上述的破碎颗粒机中，其磨头与圃定外衬板之间的相对伺隙是面定的，不可调节的。 由于现有颗粒机破碎腔结构的限制，某一型号的颗粒机，其进出料颗粒度的数值是相对 固定不变的。为了满足生产的需要，通常要将待破碎的大块物料经过粗鄂破碎、细鄂破碎和 筛选处理后，才能得到所需要颗粒度的物料，这中间往往需要用到粗鄂破碎机、细鄂破碎机 和筛选机，有时还需要用到圆锥破碎机、双辊破碎机、锤式破碎机、底转千碾等，涉及的设 备繁多投资大，工序复杂、安全隐患多，人员多，劳动强度大，单位产量的耗电量大，生产成本高；同时，由于物料经过多台设备的多次破碎，其过破碎率高，成品率低，噪音大，产 生的粉尘多，既产生环境污染，对操作者的健康有害，也直接影响了生产企业的综合经济效■^。在本申请人以前申请的，授权公告号为CM 2657767Y的中国实用新继专利"多级破碎颗 粒机"中，针对现有设备的大块物料需经多次破碎、过破粉率高和成品率低等缺陷，提出了相 应的解决方案，其磨头由上磨头和下磨头构成，其槽板由粗衬槽板和细衬槽套构成，粗衬槽 板沿圆周设置固定在机架上，细衬槽套经连接件悬挂固定在粗衬槽板下方机架上，上磨头为 圆柱体或多棱柱体，下磨头为截锥体；粗衬槽板所围成的空腔为倒置的圆截锥体，细衬槽套 所构成空腔的上部为圆柱体，下部为圆截锥体，上磨头和粗衬槽板对应构成第一破碎腔，下 磨头和细衬槽套对应构成第二被碎腔。其实现了一机多用，出料颗粒度可调，提高成品率， 降低过破粉率和破碎成本的发明目的。在实际使用过程中发现，上述改进的技术方案仍然存在一定的不足，对大块物料的适应 程度、较小颗粒度物料的加工精度以及破碎工作效率等方面仍需改进。发明内審本发明所要解决的技术问题是提供一种除了具有出料的颗粒度大小可以调节、能自动适 应不同的待破碎之大块物料等优点之外，还具有更大的进/也料颗粒尺寸比例范围，能保证 较小颗粒度物料之加工精度，进--歩提高破碎工作效率的循环切搓破碎机。
本发明的技术方案是提供一种循环切搓破碎机，包括竖向设置在机架上的驱动轴、与 驱动轴联接的转动磨头部分和固定在机架上的画定槽板部分，其特征是通过设置转动部分 和固定部分不同的工作直径，在转动部分与固定部分之间形成多个变化的、上大下小的破碎工作间隙；在转动部分和画定部分的工作表面，设置破碎凸起；利用转动部分和固定部分工作表面设置的破碎凸起之间的相对运动，用切搓破碎的工作方式，将大块的待破碎物料一次 性地粉碎至所需尺寸的颗粒状物料。进一歩，其所述固定槽板部分的上部平面截面近似为偏心圆形或圆形结构，其下部或底 部的平面截面近似为圆形，驱动轴设置在偏心圆结构的圆心处。将上述技术方案具体化，本发明还提供了一种循环切搓破碎机，包括竖向设置在机架上 的驱动轴、与驱动轴联接的转动磨头和固定在机架上的槽板，磨头和槽板之间的间隙构成物料破碎腔，其特征是所述的转动磨头由大破轮、中破轮和下锥盘构膝其大破轮为一个上 部为圆柱体，下部为倒置截锥体的组合体，或者为一个正、倒置的截锥体(本发明附图，显示为倒置的截锥体)；其中破轮为一圆柱体；其下锥盘为一正置的截锥体与大破轮、中破轮 位置对应的槽板构成做工室；在做工室下方，设置一与下锥盘形状相匹配的中空/截锥状的 上锥盘；所述之做工室的上端口为一类似偏心圆形结构，其下端口为一圆形结构所述的驱 动轴设置在做工室半圆形结构的圆心位置；在大破轮、中破轮、槽板、上锥盘和下锥盘的工 作面表面设置破碎凸起。具体的，上述大破轮、中破轮和下锥盘从上到下依次设置在驱动轴上。 其做工室的上端口为--个圆形、近似圆形或半圆形与一个近似椭圆形或半椭圆形相衔接 所构成的类似偏心圆形之结构。其破碎凸起是齿条、齿纹、槽沟等凹凸结构。上述的各个破碎凸起，在其纵向长度方向上之各个横断截面的高度，相等或不相等。 此外，在皿驱动轴之上端设置储能皮带轮。 在所述上锥盘与构成做工室之槽板的连接处，设置调节螺丝。 与现有技术比较，本发明的优点是1. 通过设置多个变化的、上大下小的破碎工作间隙，采用切磋破碎的工作方式，将大块 的待破碎物料一次性地粉碎至所需要大小尺寸的颗粒状物料，减少了所需生产设备的种类和 数量，大大简化了破碎工序-2. 驱动轴和转动磨头偏心设置，并设置类似偏心圆形结构的做工室，能自动适应不同的 待破碎之大块物料，并具有更大的进/出料颗粒尺寸比例范围3. 设置破碎凸起，实现和强化了本装置之切搓破碎的功能，亦保证了较小颗粒度之加工 精度，进一歩提高了整个装置的破碎工作效率。n圃说明
图1是本发明的结构示意图； 图2是做工室的上端口俯视图； 图3是上、下锥盘的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本发明傲进一歩说明。图中，l为机架，2为驱动轴，3为大破轮，4为中被轮，5为下锥盘，6为做工室，7为 上锥盘，8—1 8-4为齿条，9为储能皮带轮，W为调节鏍丝，hl h4和M' h4'为各 齿条在其纵向长度方向上之不同横断截面的高度。本发明的技术方案，涉及一种循环切搓破碎机，包括竖向设置在机架上的驱动轴、与驱 动轴联接的转动磨头部分和固定在机架上的固定槽板部分，其工作模式如下-通过设置转动部分和固定部分不同的工作直径，在转动部分与固定部分之间形成多个变 化的、上大下小的破碎工作间隙，在转动都分和固定部分的工作表面，设置破碎凸起，利用 转动部分和固定部分工作表面设置的破碎凸起之间的相对运动，用切搓破碎的工作方式，将 大块的待破碎物料一次性地粉碎至所需尺寸的颗粒状物料。其固定槽板部分的上部平面截面近似为偏心圆形结构，其下部或底部的平面截面近似为 圆形，驱动轴设置在偏心圆结构的圆心处，通过设置多个变化的、上大下小的破碎工作间隙，采用切搓破碎的工作方式，可以将大 块的待破碎物料一次性地粉碎至所需要大小尺寸的颗粒状物料，减少了所镲生产设备的种类 和数量，简化了破碎工序。同时，将固定槽板部分的上部设置成类似偏心园形的结构，能自动适应不同的待破碎之 大块物料，并具有更大的进/出料颗粒尺寸比例范围。此外，设置破碎凸起，实现和强化了本装置之切磋破碎的功能，亦保证了较小颗粒度之 加工精度，进--歩提高了整个装覽的破碎工作效率。实施例本技术方案之实施例的结构，通过
图1 图3来表示。在图l中，本循环切搓破碎机，包括竖向设置在机架1上的驱动轴2、与驱动轴联接的 转动磨头和固定在机架上的槽板，磨头和槽板之间的间隙构成物料破碎腔。 其转动磨头由大破轮3、中破轮4和下锥盘5构成。进一步的，大破轮为一个上部为圆柱体，下部为正、倒置截锥体的组合体，或者为一个 倒置的截锥体。中破轮为一圆柱体，下锥盘为一正置的截锥体。与大破轮、中破轮位置对应的槽板构成做工室6,在做工室下方，设置一与下f!S形状 相匹配的中空/截锥状的上锥盘7。做工室的上端口为一类似偏心园形结构，其下端口为一圆形结构。 驱动轴设置在做工室半圆形结构的圆心位置。在大破轮、中破轮、槽板、上锥盘和下锥盘的工作面表面设置有破碎凸起8-l、 8-2。 具体的，大破轮、中破轮和下锥盘从上到下依次设置在驱动轴上，其破碎凸起是齿条、齿纹、槽沟等凹凸结构。此外，在驱动轴之上端设置储能皮带轮9,在上锥盘与构成做工室之槽板的连接处，设置调节媳丝10。 各个破碎凸起，在其纵向长度方向上之各个横断截面的高度，相等或不相等。在本说明书提供的附图中，破碎凸起为齿条，对于齿条8-2而言，在其纵向长度方向上 之各个横断截面的高度W、 h2相等，对于齿条8-l而言，在其纵向长度方向上之各个横断截 面的商度W'、 h2'不相等。将转动磨头设置成由大破轮、中破轮和下锥盘构成以及采用横断截面的高度相等或不相 等的齿条的目的，就是便于形成多个变化的、上大下小的破碎工作间隙，使之达到能将大块 的待破碎物料一次性地粉碎至所需尺寸的颗粒状物料的目的。在上锥盘与构成做工室之槽板的连接处设置调节嫘丝，可以方便的调节上锥盘和下锥盘 的破碎工作间隙，达到使出料的颗粒度大小可以调节的目的。图2中，做工室6的上端口为一个近似半圆形(或半圆形)6-1与一个近似半椭圆形(或 半椭圆形)f2相衔接所构成的类似偏心圆形之结构，其下端口6-3为一圆形结构。驱动轴设置在做工室半圆形结构的圆心位置(图中以"十"字形符号标出)。将做工室的上端口设置成类似偏心圆形的结构，可以使做工室之槽板与转动磨头之各部分在同一平面上形成不同的破碎工作间隙， 一方面能自动适应不同的待破碎之大块物料，使设备具有更大的进/出料颗粒尺寸比例范围，另一方面，亦可提髙破碎工作效率，降低过破碎率。苴会商圃i 井豕阿园"图3中，下锥盘5为一正置的截锥体，上锥盘7为一个与下锥盘形状相匹配的中空截锥体。在上、下锥盘工作面设置的破碎凸起可以是齿条、齿纹、槽沟等凹凸结构(本圉中为齿条)。对于齿条8-3而言，在其纵向长度方向上之各个横断截面的高度h3、 M'相等，对于齿 条84而言，在其纵向长度方向上之各个横断截面的高度h4、旨不相等。通过齿条高度变化的结构设置，使得位于上、下锥盘上的齿条之间构成多个变化的、上 大下小的破碎间隙，以进一歩保证较小颗粒度物料的加工精度，进一歩提高了破碎工作效率。其余同
图1或图2。通过采用上述结构特征，在其他参数不变的情况下，本装置的可破碎物料粒径范围由此 前之多级破碎颗粒机的500mm扩大到800 1000 mm,最大可达2000 mm以上；在同样 产量情况下,'其比现有的撞击式破碎机工效可提高3 5倍，能耗降低50%以上，可以减 少过破碎率90%以上，对于较小颗粒度(<^Omm)物料的加工精度大大提高。本发明可广泛用于各种矿石、陶瓷原料、水泥原料、耐火材料、磨料、煤炭、玻璃原料、 建筑石料、人工造沙以及各种冶金炉渣的破碎等领域。
权利要求
1.一种循环切搓破碎机，包括竖向设置在机架上的驱动轴、与驱动轴联接的转动磨头部分和固定在机架上的固定槽板部分，其特征是通过设置转动部分和固定部分不同的工作直径，在转动部分与固定部分之间形成多个变化的、上大下小的破碎工作间隙；在转动部分和固定部分的工作表面，设置破碎凸起；利用转动部分和固定部分工作表面设置的破碎凸起之间的相对运动，用切挫破碎的工作方式，将大块的待破碎物料一次性地粉碎至所需大小尺寸的颗粒状物料。
2. 按照权利要求1所述的循环切搓破碎机，其特征是所述國定槽板部分的上部平面截面 近似为偏心圆形或圆形结构，其下部或底部的平面截面近似为圆形，驱动轴设置在偏心圆或 圆形结构的圆心处。
3. —种循环切搓破碎机，包括竖向设置在机架上的驱动轴、与驱动轴联接的转动磨头和 画定在机架上的槽板，磨头和槽板之间的间隙构成物料破碎腔，其特征是-所述的转动磨头由大破轮、中破轮和下锥盘构成；其大破轮为一个上部为圆柱体，下部为倒、正置截锥体的组合体，或者为一个倒、正 置的截锥体；其中破轮为一圆柱体其下锥盘为一正置的截锥体；与大破轮、中破轮位置对应的槽板构成做工室；在做工室下方，设置一与下锥盘形状相匹配的中空/截锥状的上锥盘所述之做工室的上端口为--类似偏心圆形或圆形结构，其下端口为一圆形结构；所述的驱动轴设置在做工室半圆形结构的圆心位置；在大破轮、中破轮、槽板、上锥盘和下锥盘的工作面表面设置破碎凸起。
4. 按照权利要求3所述的循环切搓破碎机，其特征是所述的大破轮、中破轮和下锥盘从 上到下依次设置在驱动轴上。
5. 按照权利要求3所述的循环切搓破碎机，其特征是所述做工室的上端口为一个圆形、 近似圆形或半圆形与一个近似椭圆形或半椭圆形相衔接所构成的类似偏心圆形之结构。
6. 按照权利要求3所述的循环切搓破碎机，其特征是所述的破碎凸起是齿条、齿纹、槽 沟等凹凸结构。
7. 按照权利要求3或6所述的循环切搓破碎机，其特征是所述的各个破碎凸起，在其纵 向长度方向上之各个横断截面的高度，相等或不相等。
8. 按照权利要求3所述的循环切搓破碎机，其特征是在所述驱动轴之上端设置储能皮带轮。
9. 按照权利要求3所述的循环切搓破碎机，其特征是在所述上锥盘与做工室的连接处， 设置调节螺丝。
全文摘要
一种循环切搓破碎机，属粉碎设备领域。包括设置在机架上的驱动轴、与驱动轴联接的转动磨头和固定在机架上的固定槽板，其特征是通过设置转动部分和固定部分不同的工作直径，在转动部分与固定部分之间形成一个变化的、上大下小的破碎工作间隙，在转动部分和固定部分的工作表面，设置破碎凸起，利用转动部分和固定部分工作表面设置的破碎凸起之间的相对运动，用切磋破碎的工作方式，将大块的待破碎物料一次性地粉碎至所需尺寸的颗粒状物料。其出料颗粒度可调，能自动适应不同的待破碎之大块物料，具有更大的进/出料颗粒尺寸比例范围，能保证较小颗粒度物料之加工精度，进一步提高了破碎工作效率。可广泛用于各种物料的破碎领域。
文档编号B02C2/00GK101161345SQ20061010201
公开日2008年4月16日 申请日期2006年10月12日 优先权日2006年10月12日
发明者刘富清, 刘晓鹏 申请人:刘富清