专利名称：铸件切断装置上装备的另一方刀具支撑台和/或另一方刀具台、以及该另一方刀具支撑台 ...的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种对直浇口、横浇口、内浇口、不良铸件等铸件废 料进行破碎/切断(切断)铸件切断装置上装备的另一方刀具支撑台和 /或另一方刀具台、以及该另一方刀具支撑台的轴承。
背景技术：
关于与铸件切断装置上装备的另一方刀具支撑台和/或另一方刀 具台、以及该另一方刀具支撑台和/或另一方刀具台的轴承相关的切 断方法(破碎/切断装置)，在日本、美国及欧洲公开了本发明人提出 的方案所涉及的发明。举其一例进行说明，例如有在日本申请的特 开平6-106083号的"利用油压进行的铸造用内浇口、横浇口、不良制 品等的破碎/切断装置"、日本特开2002-224580的"铸件的切断方法 和刀具结构"、美国专利5,791,573号的"破碎/切断装置 (CRUSHING-BREAKING APPARATUS)"、或在欧洲申请的公开专 利0919283号的"利用固定/摆动刀具单元破碎/切断不良铸件制品的装 置及涂夷女该刀具单元的方法(An apparatus for crushing-breaking useless casting products using a fixed and a rocking cutter device and method for coating said cutting devices)"。利用以下概要(1) 、 (2)来说明上 述现有技术的基本结构。
首先，概要(1)说明装置和形成该装置主体的另一方刀具台的结 构，上下表面开放的一方、另一方刀具装置(铸件切断装置)包括 一方、另一方刀具支撑台；设置在该一方、另一方刀具支撑台上的一 方、另一方刀具台；多个形成为嵌合关系的山形状的一方、另一方刀 具，分别成锯齿状地突出设置在该一方、另一方刀具台上；和使该另一方刀具支撑台活动的活动单元(气缸)。并且，说明该概要(1)的破碎/切断动作(方法)，另一方刀具台后退时，从铸件切断装置的(在另一方刀具台和一方刀具台之间形成的)投入开口 (投入口)，投入无用的铸造用直浇口、横浇口、内浇口、不良铸件等(铸件废料)，利用通过气缸前进的另一方刀具台的另一方刀具与一方刀具台的一方刀具的嵌合关系，破碎/切断(切断)铸件废料。该另一方刀具台在切断装置的侧板上滑接着活动(前进或后退)。在该前进过程中，切断投入到铸件切断装置中的铸件废料，另外在后退过程中，被切断的铸件废料切断片自然下落，从铸件切断装置的排出口 (出口)排出。
并且，在这种装置中，另一方刀具支撑台和/或另一方刀具台在活动时和侧板滑接，存在该滑接的表面(滑接面)产生磨损(损耗)的可能性。另外，当铸件废料粒子、碎片进入该另一方刀具台与侧板的间隙中时，存在上述磨损程度加速的问题。
接下来，概要(2)说明装置和形成该装置主体的另一方刀具台的轴承结构，上下表面开放的一方、另一方刀具装置(铸件切断装置)包括共同设置的侧板；在该侧板间枢轴安装上方的一方刀具台；在该侧板枢轴安装下方的另一方刀具台；多个形成为嵌合关系的山形状的一方、另一方刀具，分别成锯齿状地突出设置在该一方、另一方刀具台上；和使该另一方刀具台活动的活动单元(气缸)。并且，说明该概要(2)的一方、另一方刀具台的动作(方法)，另一方刀具台以枢轴安装的部位(枢轴安装部)为支点前进后退，在该前进时切断铸件废料。并且，鉴于在该切断时很大的载荷施加在该枢轴安装部上，所以采用能够承受该载荷的结构。并且，形成当在该另一方刀具台上施加超过规定以上的载荷时，该另一方刀具台后退一次的结构，以形成避免在枢轴安装部和/或装置的局部发生的故障的结构。但是，在枢轴安装部的金属结构中，在万一发生故障时迅速维修的结构方面尚不十分完备，或在其维护的标准化方面，还有一些改良的余地。并且，在这种金属结构中，当铸件废料粒子、碎片进入其内部时，存在其功能受损、金属磨损加速的问题。
并且，为了在现有的铸件切断装置上装备的另一方刀具台中避免其滑接面磨损，本发明通过焊接在该滑接面加工焊缝隆起加强部(焊缝隆起条片)。关于该通过焊接进行的焊缝隆起加强部，本发明人提出了在此类切断装置中进行相同加工的发明。举其一例进行说明，例
如有日本特开2000-42435的"制造再生铸件原料的铸件用内浇口 、横浇口、直浇口等不良制品切断装置的固定/移动刀具涂敷方法、及其固定/移动刀具"，另外有欧洲申请的公开专利0919283号的"利用固定/摆动刀具单元破碎/切断不良铸件制品的装置及涂敷该刀具单元的方法(An apparatus for crushing-breaking useless casting products using afixed and a rocking cutter device and method for coating said cuttingdevices"。利用下面的概要(3)说明所述现有技术的基本结构。
概要(3):在日本特开2000-42435中公开的技术在图10所示的结构中，通过进行涂敷在移动台(本发明的另一方刀具支撑台)的滑动面(本发明的滑接面)上进行堆焊，以此改良该日本特开2000-42435(平成10年7月27日)以前的现有文献中的问题点即滑接面。但是，该发明是通过支点轴承机构轴支撑另一方刀具支撑台的枢轴安装部的结构，在实现顺利活动方面还可列举出需要改良的问题点。
发明内容
如上所述，在概要(1)至(3)中，分别说明了现有技术和对上述现有技术的改良点。
因此，本发明的目的在于，对现有技术加以改良，实现该切断装置的使用简便性和装置的耐久性，最终确保该切断装置的免维护化。为了实现该目的，作为本发明的一种方案"1"，在另一方刀具支撑台和/或另一方刀具台的两侧形成的滑接面上，形成跨越该滑接面的上下的切口凹条，在该切口凹条进行堆焊，并利用使该堆焊的焊缝隆起与该滑接面大致平齐的研磨单元，在该滑接面上形成大致平齐的堆焊条片。另外，作为另一种方案"2"，设置在侧板上的另一方刀具支撑台的枢轴安装部是另一方刀具支撑台的轴承，其包括设置在该侧板上的轴承；设置在该轴承内周面上的薄片环状金属；和设置在该轴承内周面两端的防尘密封件。
技术方案1的发明，在另一方刀具支撑台和/或另一方刀具台的两侧形成的滑接面上，形成跨越该滑接面的上下的切口凹条，在该切口凹条进行堆焊，并利用使该堆焊的焊缝隆起与该滑接面大致平齐的研磨单元，在该滑接面上形成大致平齐的堆焊条片。因而，具有以下
特点能够防止该另一方刀具支撑台和/或另一方刀具台的滑接面磨损，另外即使在铸件废料粒子、碎片进入另一方刀具台和侧板的间隙中时，也能够有效地防止该滑动面磨损。
接下来，技术方案2的发明，在滑接面的长度方向(跨越上端到下端的方向)两端部形成大致平齐的堆焊条片。因而，具有以下特点能够可靠地减少该另一方刀具台最容易受到撞击的部位磨损，另外能够减少进入另一方刀具台和侧板的间隙中的铸件废料粒子、碎片，有效地防止该滑动面磨损。
技术方案3的发明具有以下特点另一方刀具支撑台的枢轴安装部为金属结构，在万一发生故障时，能够迅速维修，另外能够实现其维护的标准化等。并且，在上述金属结构中，具有能够提供以下结构的实际效果在铸件废料粒子、碎片进入到其内部时，其功能不受损；另外金属的磨损不加速。
技术方案4的发明具有以下实际效果能够实现技术方案3的目的；另外能够提供实现该目的所需的最佳且有效的金属结构。技术方案5的发明具有以下实际效果能够实现技术方案3的目的；另外能够提供实现该目的所需的最佳且有效的防尘密封件。
首先说明附图。图1是表示切断装置整体的縮小侧视示意图；图2是图1的俯视示意图；图3是图1的正视示意图；图4是图1的后视示意图。并且，图5是表示另一方刀具支撑台整体的正视示意图；图6
是图5的侧视示意图；图7是图5的后视示意图。图8是表示另一方刀具台整体的正视示意图；图9是图8的侧视示意图；图10是图8的后视示意图。另外，图11是说明在另一方刀具支撑台和/或另一方刀具台的滑接面上形成切口凹条的状态的透视图。图12是以另一方刀具装置枢轴安装部的一部分为剖面的放大正视图。
标号说明
1破碎和/或切断装置
2a侧板
2b侧板
2c架接板
3框体
4一方刀具装置
"水平下端底部
4b支点轴
40一方刀具支撑台
41一方刀具台
42一方刀具
42a倾斜面
42b底侧
43底侧山形部
44凸缘形刀具
5另一方刀具装置5a下侧的支点
5b上侧的支点
50另一方刀具支撑
50a侧面
500滑接面
500a切口凹部
500b堆焊条片
51另一方刀具台
51a侧面
510滑接面
510a切口凹部
510b堆焊条片
52另一方刀具
52a倾斜面
52b底侧
53底侧山形部
54凸缘形刀具
6气缸
61活塞杆
7挡板
枢轴
7b前端朝下倾斜度
8枢轴安装部
80支点轴承
80a内周面
80bi山 顺
80c端
81环状金属
82防尘密封件
9枢轴9a缺口部
90平板
10空压气缸
10a支点轴
10b活塞杆侧
100活塞杆
11投入开口
12排出口
13孔
14
A空间
A，空间
H空隙
W原料
W，块状原料
w"长尺寸原料
Wl再生铸件
具体实施例方式
在图1至图4表示本发明切断装置的基本结构，举其一例进行说 明，1是铸件废料的切断装置(破碎和/或切断装置)，该切断装置1 的主要构成要素包括由侧板2a、 2b和架接板2c构成的上下开放的框 体3;设置在该框体3上的一方刀具装置4 (固定刀具装置)和另一方 刀具装置5 (移动刀具装置)；使该另一方刀具装置5前进后退的气缸 6;和挡板7。
首先， 一方刀具装置4包括设置在框体3上的用于安装刀具台
的一方刀具支撑台40;可自由拆装地设置在该一方刀具支撑台40上的 一方刀具台41;和多个半截截头圆锥形的用于破碎/切断的一方刀具42 (受压刀或按压刀)，该一方刀具42锯齿状地设置在该一方刀具台41上。并且，该半截截头圆锥形的一方刀具42的曲面状倾斜面42a具有
倾斜度，该倾斜度能够使切断铸件(可重新利用的切断铸件)可靠且
自然地下落。该一方刀具42配置成锯齿状，并且在该一方刀具42之 间形成能够使后述的另一方刀具装置5的半截截头圆锥形的另一方刀 具52嵌合的空间A，后述的另一方刀具装置5的另一方刀具52嵌合 在该空间A。切断铸件在由嵌入到该空间A的另一方刀具装置5的另 一方刀具52和一方刀具装置4的一方刀具42形成的嵌合缝隙下落。 并且，在该一方刀具42的底侧42b设有突出成山形状的底侧山形部43。 由于该底侧山形部43可实现铸件废料、铸件制品、其他铸件(称作原 料W)等的有效切断和/或截断、破碎等，并且可防止再生铸件Wl
(再生铸件、铸造用原料)夹入一方刀具42和/或另一方刀具52之 间等，所以例如对切断和/或截断块状原料W'、切断长尺寸原料W" 有効。而且它具有以下特点可防止再生铸件W1飞散；将在切断装置 1的中间存在的再生铸件W1向切断装置1的排出口 12(向下方)按压
(压应力)；以及同时实现切断(切断力)。在该图中，44表示设置在 一方刀具42之间的破碎/切断用的凸缘形刀具。并且，该凸缘形刀具 44对切断和向下方按压、或加强一方刀具42和/或另一方刀具52等 有效。
另一方刀具装置5包括另一方刀具支撑台50，其设置成可通过 设置在框体3下侧的枢轴安装部8 (下侧的支点5a)自由活动(自由地 前进后退)；另一方刀具台51，可自由拆装地设置在该另一方刀具支撑 台50上；和多个半截截头圆锥形的破碎/切断用的另一方刀具52 (按 压刀)，该另一方刀具52成锯齿状地设置在该另一方刀具台51上。并 且，该半截截头圆锥形的另一方刀具52的曲面状倾斜面52a具有倾斜 度，该倾斜度能够使再生铸件Wl可靠且自然地下落。该另一方刀具 52被配置成锯齿状，并且上述一方刀具装置4的半截截头圆锥形的一 方刀具42与该另一方刀具52的空间A，嵌合(另一方刀具52和一方 刀具42插入到空间A和空间A，之间)。并且，在该另一方刀具52的 底侧52b设有突出成山形状的底侧山形部53。该底侧山形部53可实现铸件废料、铸件制品、其他铸件(原料W)等的有效切断和/或截断、 破碎等，可防止再生铸件W1 (再生铸件、铸造用的原料)夹入另一方
刀具52和/或一方刀具42之间等，所以例如对切断和/或截断块状
原料W'、切断长尺寸原料W"有効。而且具有以下特点可防止再生 铸件Wl飞散；将在切断装置1的中途存在的再生铸件Wl向切断装置 1的排出口 12 (向下方)按压(压应力)；以及同时切断(切断力)。 在该图中，54表示设置在另一方刀具52间的破碎/切断用的凸缘形刀 具。并且，该凸缘形刀具54对切断和向下方按压、或加强另一方刀具 52和/或一方刀具42等有效。
并且，该另一方刀具装置5的另一方刀具支撑台50和/或另一方 刀具台51的侧面50a、 51a形成为与侧板2a、 2b (左右相同，利用一 侧进行说明)接触的滑接面500、 510。并且，在该另一方刀具支撑台 50的滑接面500的长度方向上凹入设置切口凹部500a，利用该切口凹 部500a进行堆焊，并利用使该堆焊的焊缝隆起与该滑接面500大致平 齐的研磨单元，在该滑接面500上形成大致平齐的堆焊条片500b。作 为凹入设置该切口凹部500a的方法，利用图11所示的夹具进行连续制 造。另外，作为研磨单元，利用砂轮机、加工设备、机器人操作等进 行。另外，在另一方刀具台51的滑接面510的长度方向上凹入设置切 口凹部510a，利用该切口凹部510a进行堆焊，并利用使该堆焊的焊缝 隆起与该滑接面510大致平齐的研磨单元，在该滑接面510上形成大 致平齐的堆焊条片510b。作为凹入设置该切口凹部510a的方法，利用 所援用的图ll所示的夹具进行连续制造。其他方面以上述例子为准。 并且，通过由加工切口凹部500a、 510a时的淬火引起的硬化、由堆焊 引起的硬化、由使滑接面500、 510大致平齐的研磨单元引起的硬化等 的协同效果，提高另一方刀具支撑台50和另一方刀具台51的强度， 并避免缺损。
另外，图中标号13表示用于将一方和另一方刀具台41、 51安装 到一方和另一方刀具支撑台40、 50上的止动用孔。并且，该枢轴安装部8包括设置在该侧板2a上的支点轴承80;设置在该支点轴承80的内周面80a上的薄片环状金属81;和设置在该支点轴承80的内周面80a的两端80b、 80c上的防尘密封件82。枢轴9通过环状金属81架在该支点轴承80上。从而，施加在另一方刀具支撑台50上的载荷被转移到该枢轴9上，但是该枢轴9通过环状金属81支撑在支点轴承80上，可充分承受该载荷。从而，具有以下的特点可确保该枢轴安装部8的耐久性；可避免该枢轴安装部8产生故障；可减轻噪音；可有效地消除摩擦声等。而且，如图示例所示，通过分割环状金属81的方式，实现更换的简便化和低成本化等，此外通过实
现施加载荷、容易磨损部位的更换，有助于降低成本、降低更换频率、
维护的有效性等。另外，构成该枢轴安装部8的枢轴9通过可安装、拆卸的平板卯而被遮蔽。而且，在另一方刀具支撑台50上设置用于插入设置枢轴9的缺口部9a。
并且，在该另一方刀具装置5上侧的支点5b上，通过气缸6的活塞杆61的扩縮，上述另一方刀具装置5能够以枢轴安装部8为支撑轴活动(移动)。即，移动侧的另一方刀具52与固定侧的一方刀具42接近分离，且活塞杆61枢轴安装在另一方刀具支撑台50上方，所以在该枢轴安装部8 (支点)和活塞杆61被枢轴支撑的上方位置构成杠杆运动机构，由杠杆运动机构产生的按压力施加在该另一方刀具支撑台50上。另外，虽然没有图示，但是也可以将该活塞杆61架在环状金属结构的枢轴上。
挡板7被设置成，在一方刀具装置4的水平下端底部4a略微空出空隙H，而且可通过枢轴7a自由活动地进行设置，该枢轴7a在框体3内设置于该一方刀具装置4的支点轴4b的内侧，利用空压气缸10进行该活动。该空压气缸10是在框体3的上方具有支点轴10a的悬臂，并且可活动地设置其活塞杆侧10b。并且，该空压气缸10的气压可利用阀门进行调整，采用可对应该挡板7所需载荷的结构，负责该挡板7的自动开关。因而，例如当该挡板7上堆积了再生铸件W1而上升至设 定气压时，使其自动下降，开放排出口 12。从而，解除对挡板7的负
荷，实现可靠地排出。将该排出和另一方刀具装置5的活动联系起来， 具有实现有效且可靠的切断、原料W的顺利投入、和再生铸件W1的 顺利排出等的实际效果。并且，再生铸件W1从该排出口 12排出时， 通过设置在挡板7上的前端朝下倾斜度7b更顺利地排出。另外，通过 在排出口 12上设置该挡板7，可避免长尺寸原料W"下落，并且通过 与设置在挡板7上的焊接加强筋(未图示)的协同效果，可进一步避 免其下落。该焊接加强筋一般在挡板7的长度方向或与该长度方向正 交的方向(下落方向)上进行焊接，其具有以下特点成直线状或倾 斜状等地形成连续的焊缝隆起；提高强度；防止破损、磨损；可作为 切断刀具来利用等。而且，如上所述，在水平下端底部4a略微形成空 隙H而设置挡板7，另外该挡板7设置成可通过枢轴7a自由活动。
而且，在上述的侧板2a、 2b上利用止动工具可自由拆装地设置一 张或多张衬板14，并采用利用研磨单元将止动夹具的头部加工成大致 平齐的结构，目的在于提高该侧板2a、 2b的耐久性并长期使用。另外， 该衬板14构成为软质，以避免与上述一个和/或另一方刀具装置4、 5 摩擦，消除原料W和再生铸件Wl与该侧板2a、 2b碰撞。另外，避免 原料W和再生铸件Wl与该衬板14碰撞引起的冲击。
接下来，说明用于实施发明的方法。首先，在图1 图4中，在另 一方刀具装置5位于后退端的状态下，原料W从投入开口 ll投入，该 投入开口 11通过开放另一方刀具装置5的另一方刀具支撑台50和/ 或另一方刀具台51 (另一方刀具台51)的上方、并开放一方刀具装置 4的一方刀具支撑台40和/或一方刀具台41 (一方刀具台41)的上方 而形成。通过利用挡板7挡住该被投入的原料W中的从一方、另一方 刀具42、52间(两刀具间)下落的、比较细长的原料(长尺寸原料W")， 能可靠地接收原料W和/或后述的长尺寸原料W"，并实现其可靠且 有效的切断。并且，如图l、图2所示，随着另一方刀具装置5以下侧的枢轴安 装部8为支点沿着圆弧轨迹前进移动，空压气缸10的几乎所有按压力
作用于该另一方刀具52上侧的支点轴10a上，该按压力作用于该附近 的两刀具间，原料W从上述投入开口 11沿着圆弧轨迹前进移动，从而 在下侧的枢轴安装部8附近，排出口 12上方的两刀具间因杠杆原理而 产生强大的破碎力和/或切断力(切断力)，可靠且顺利地切断所投入 的原料W。利用上述两个刀具的嵌合关系进行该切断。通过枢轴安装 部8、上侧的支点轴10a以及空压气缸10而可靠地以低压力进行该切 断，该切断通过釆用该结构，具有有助于装置整体小型化、或运行成 本降低等的实际效果。另外，枢轴安装部8具有以下特点通过环状 金属81和支点轴承80而顺利地活动；和确保载荷(负荷)阻力。并 且，被切断的再生铸件制品(再生铸件W1)通过两刀具的表面和/或 间隙而依次向排出口自然下落。另外，在本发明中，挡板7在施加规 定的载荷时自动开放。
虽然没有图示，但是位于前进端的另一方刀具装置5通过气缸6 的活塞杆100的伸縮而后退，直到到达后退端后结束作业。
但是， 一般来讲，当在上述两刀具间存在原料W时(局部还包括 再生铸件W1)，该另一方刀具装置5再次前进，重复和上述相同的切 断操作。g卩，当该两刀具间存在原料W时，重复该另一方刀具装置5 进行前进和后退。另外，当两刀具间没有原料W时，原则上在处于后 退端的状态下，与上述同样地，朝投入开口 11投入新原料W。
工业上的可利用性
如上所述，由于本发明能够提供对直浇口、横浇口、内浇口、不 良铸件等铸件废料进行破碎/切断(切断)的铸件切断装置上装备的另 一方刀具支撑台和/或另一方刀具台、和该另一方刀具支撑台的轴承， 所以具有对铸件行业及产业领域有益的特点。
权利要求
1. 一种铸件切断装置上装备的另一方刀具支撑台和/或另一方刀具台，该铸件切断装置在框体用侧板间的一侧，设置枢轴安装上表面的一方刀具装置，并且在该侧板间的另一侧，可自由活动地设置枢轴安装下表面的另一方刀具装置，利用设置在所述框体上的气缸使所述另一方刀具装置以该枢轴安装部为支点活动，通过在一方、另一方刀具台上设置的具有相对关系的一方、另一方刀具切断铸件废料，并从所述一方、另一方刀具装置的排出口排出该切断的铸件废料片，所述一方、另一方刀具台配置于所述一方、另一方刀具装置上，其特征在于，在所述另一方刀具台和/或支撑另一方刀具台的另一方刀具支撑台的两侧，形成与所述两侧板滑接的滑接面，在该滑接面上形成跨越该滑接面上下的切口凹条，在该切口凹条进行堆焊，并利用使该堆焊的焊缝隆起与所述滑接面大致平齐的研磨单元，在该滑接面上形成大致平齐的堆焊条片。
2. 根据权利要求1所述的铸件切断装置上装备的另一方刀具支撑台和/或另一方刀具台，其特征在于，在所述另一方刀具支撑台和/ 或另一方刀具台的滑接面长度方向的两端部同时设置所述切口凹条。
3. —种铸件切断装置上装备的另一方刀具支撑台的轴承，该铸件 切断装置在框体用侧板间的一侧，设置枢轴安装上表面的一方刀具装 置，并且在该侧板间的另一侧，可自由活动地设置枢轴安装下表面的 另一方刀具装置，利用设置在所述框体上的气缸使所述另一方刀具装 置以该枢轴安装部为支点活动，通过在一方、另一方刀具台上设置的 具有相对关系的一方、另一方刀具切断铸件废料，并从所述一方、另 一方刀具装置的排出口排出该切断的铸件废料片，所述一方、另一方 刀具台配置于所述一方、另一方刀具装置上，其特征在于，设置在所述侧板上的枢轴安装部包括设置在该侧板上的轴承；设置在该轴承的内周面上的薄片环状金属；和设置在该轴承内周面的 两端的防尘密封件。
4. 根据权利要求3所述的铸件切断装置上装备的另一方刀具支撑台的轴承，其特征在于，在圆周方向上将所述薄片环状金属分割为两 部分，并且能够分别更换所述两部分。
5. 根据权利要求3所述的铸件切断装置上装备的另一方刀具支撑 台的轴承，其特征在于，为了防止灰尘进入所述薄片环状金属，在该 薄片环状金属的两端夹杂防尘密封件。
全文摘要
本发明的一种铸件切断装置上装备的另一方刀具支持台和/或另一方刀具台，在另一方刀具支撑台和/或另一方刀具台的两侧形成和两侧板滑接的滑接面(510)，在该滑接面上形成跨越该滑接面的上下的切口凹状部(510a)，在该切口凹状部(510a)进行堆焊(510b)，并利用使该堆焊的焊缝隆起与滑接面大致平齐的研磨单元，在该滑接面上形成大致平齐的堆焊条片，其目的在于，尽可能减少滑接面的磨损，另外当铸件废料粒子进入该另一方刀具支撑台和/或另一方刀具台与侧板的间隙中时，磨损程度加速，所以目的在于避免该磨损。
文档编号B02C18/02GK101484244SQ20068005536
公开日2009年7月15日 申请日期2006年7月18日 优先权日2006年7月18日
发明者奥谷保明 申请人:奥谷保明