专利名称：一种减阻增风增压锤片式粉碎机的制作方法
一种减阻增风增压锤片式粉碎机 本发明涉及一种用于物料粉碎的减阻增风增压锤片式粉碎机。 粉碎是粮食、饲料、食品、饮料、医药等行业对颗粒物料或植物的 根、茎、叶迸行加工的重要工序，粉碎加工通常由粉碎机来完成。目前 所采用的粉碎机绝大多数为锤片式粉碎机。锤片式粉碎机的效率高低， 能耗大小与粉碎机的结构，转子的组成，錘片的构造息息相关。粉碎机 的好坏直接影响到生产流程的正常运行，生产率的高低，企业的加工成 本。目前国内外使用的锤片式粉碎机两侧墙板开孔处均未设有阻料盒， 物料在粉碎过程中容易往外喷料，容易造成环境污染。目前国内外使用 的锤片式粉碎机其转子的隔板上都未开导风孔，气流不能从转子内部往 外流动， 一是造成粉碎室内的物料易与隔板接触，引起隔板磨损，转子 使用寿命短，这在粉碎容重轻的纤维性物料如稻壳等表现极为显著，转子使用一至二年就得更换；二是粉碎了的细粉料分布在内层，粗粒靠近筛面，细粉不易过筛，造成产量低，能耗高。目前国内外使用的锤片式粉碎机的锤片横f^面均为矩形，众多的矩形锤片在高速旋转中产生的气流和物料流形成粉碎室内的环流层，造成粉碎机运行阻力大，能耗高， 产量低，效率低。本发明的目的是针对上述锤片式粉碎机的性能存在的不足而提供 一种减阻增风增压锤片式粉碎机产品。本发明的技术方案为 一种减阻增风增压锤片式粉碎机其特征在于 粉碎机转子上装有减阻增风增压锤片装置1，粉碎机转子的隔板2上开 有导风孔3，粉碎机两侧墙板上装有阻料盒4。按上述方案减阻增风增压锤片式粉碎片机，其特征在于减阻增风 增压锤片装置1由减阻连杆7、增风增压板8、联接件9和锤片10组成； 减阻增风增压锤片装置1中的减阻连杆7为直连杆或一端弯曲的曲连 杆，减阻连杆7两侧加工成V形边，减阻连杆一端的一侧或两侧安装的 增风增压板8为梯形结构。粉碎机转子的隔板2上开有2~20个导风孔， 导风孔的直径为20~400毫米，导风孔的数量多少和直径大小根据隔板2 的直径大小确定。粉碎机两侧墙板上安装的阻料盒4由多片倾斜固定的 阻料板5、沿小轴左右摆动的调节板6和定位手柄组成。本发明与国内外现有锤片式粉碎机相比的积极意义在于1.目前国 内外使用的锤片式粉碎机两侧墙板开孔处均未设有阻料盒，物料在粉碎 过程中容易往外喷料，容易造成环境污染；本发明在粉碎机两侧墙板开 孔处均装有阻料盒，阻料盒内装有多块向下倾斜的阻料板，物料一旦从 开孔处外泄碰到向下的阻料板就将物料挡回到粉碎室内，使物料不往外 喷，保持粉碎车间的环境卫生。2.目前国内外使用的锤片式粉碎机其转子都未开导风孔，气流不能从转子内部往外流动， 一是造成粉碎室内的
物料易与隔板接触，引起隔板磨损，转子使用寿命短，这在粉碎容重轻 的纤维性物料如稻壳等表现极为显著，转子使用一至二年就得更换；本 发明在粉碎机转子的隔板上开有导风孔，使气流从转子内部均匀的往外 流动，使粉碎室内的物料不与隔板接触，避免隔板磨损，延长转子使用 寿命。3.目前国内外使用的锤片式粉碎机在生产中粉碎了的细粉料分布 在内层，粗粒靠近筛面，细粉不易过筛，产量低，能耗高；本发明在粉 碎机转子上装有减阻增风增压锤片装置，锤片装置产生的风量增大，风 压增大，而且气流运行的方向由内向外，使内部的细粉料向筛面移动， 利于达到要求的粉料过筛，使得产量提高，能耗降低。4.目前国内外使 用的锤片式粉碎机的锤片横截面均为矩形，众多的矩形锤片在高速旋转 中产生的阻力大，能耗高，造成产量低，效率低；本发明在粉碎机转子 上装的减阻增风增压锤片装置把连杆两侧加工成V形边，连杆在高速旋 转时产生的阻力小，减小了粉碎机的能耗，效率提髙。5.因目前国内外 使用的锤片横截面均为矩形，众多的矩形锤片在高速旋转中产生的气流 和物料流在粉碎室内旋转，使物料和气流一起形成环流层，粉碎过的细 粉料不易靠近筛面，影响粉碎效率；本发明在粉碎机转子上装的增风增 压锤片装置在连杆一端的一侧或两侧装有梯形增风增压板，增风增压板 相当于风机的叶片，在高速旋转时产生的高速高压气流是压向筛面的， 髙速高压气流破坏了粉碎室内的环流层，迫使粉碎室内层的细粉料往筛 面移动，减少物料过度粉碎，利于达到要求的粉料过筛，使得效率大大 提高，能耗降低。6.由于本发明减阻增风增压锤片装置产生的髙速高压 气流是压向筛面的，利于粉料过筛，使得达到要求的粉料在粉碎室内停 留的时间短，物料发热少，料温降低，这对于对温度敏感的物料加工是 很有利的。7.目前国内外锤片式粉碎机的锤片长度均为140~280毫米的 矩形锤片，锤片直接装在转子的小轴上， 一是耗用材料多，二是更换锤 片劳动强度大；本发明的粉碎机锤片装在连杆上，锤片短，体积小，更 换锤片时只需更换锤片，不需更换连杆，这样一是锤片耗用材料少，二 是锤片装拆方便。
图1为本发明实施例总装主视结构示意图。 图2、图3为曲连杆减阻增风增压锤片装置结构示意图。 图4、图5为直连杆减阻增风增压锤片装置结构示意图。 下面结合附图迸一歩说明本发明的实施例。在用于物料粉碎的减阻 增风增压锤片式粉碎机转子上装有减阻增风增压锤片装置1，减阻增风 增压锤片装置1由减阻连杆7、增风增压板8、联接件9和锤片10组成。 减阻增风增压锤片装置1中的减阻连杆7为直连杆或一端弯曲的曲连 杆，连杆7的两佛j加工成V形边，以减少高速旋转时产生的气流阻力； 连杆一端的一侧或两侧安装的增风增压板8为梯形板,梯形板上小下大， 高速旋转时产生的高速高压气流是压向筛面的。当连杆为曲连杆时，只
在锤片的一侧装增风增压板8，另一侧的曲连杆的一端也加工成梯形， 尺寸与增风增压板一致，此时只用连接件9把增风增压板8、曲连杆7 和锤片10连接在一起。当连杆为直连杆时，在锤片的二侧都装增风增 压板8;两侧增风增压板8与直连杆先用焊接或用联接件连接在一起， 然后把锤片10用联接件9固定在增风增压板8上或把锤片10用联接件 9连接后再用定位件11固定在增风增压板8上。粉碎机转子的隔板上开 有2 20个导风孔3，导风孔的直径为20 400毫米，导风孔的数量多少 和直径大小根据隔板2的直径大小确定。隔板直径小，开的导风孔直径 小，开孔数量少；隔板直径大，开孔直径大，开孔数量多。粉碎机两侧 墙板上安装的阻料盒4由多片倾斜固定的阻料板5、沿小轴左右摆动的 调节板6和定位手柄组成。调整调节板的摆动角度可以控制从阻料盒迸 入的空气量，定位手柄用于固定调节板。
权利要求
1.一种减阻增风增压锤片式粉碎机，其特征在于粉碎机转子的小轴上装有减阻增风增压锤片装置(1)，粉碎机转子的隔板(2)上开有导风孔(3)，粉碎机两侧墙板上装有阻料盒(4)。
2. 按权利要求1所述的减阻增风增压锤片式粉碎机，其特征在于 减阻增风增压锤片装置(1)由减阻连杆(7)、增风增压板(8)、联接件(9) 和锤片(10)组成；减阻连杆(7)为直连杆或一端弯曲的曲连杆，减阻连 杆(7)两个侧面加工成V形边，减阻连杆(7) —端的一侧或两侧安装的 增风增压板(8)为梯形结构。
3. 按权利要求1所述的减阻增风增压锤片式粉碎机，其特征在于 粉碎机转子的隔板上开的导风孔数量为2 20个，导风孔直径为30400毫 米，导风孔的数量多少和直径大小根据隔板直径的大小确定。
4. 按权利要求1所述的减阻增风增压锤片式粉碎机，其特征在于 粉碎机两侧墙板上安装的阻料盒(4)由多片倾斜固定的阻料板(5)、沿小 轴左右摆动的调节板(6)和定位手柄组成。
全文摘要
本发明涉及一种用于物料粉碎的减阻增风增压锤片式粉碎机。该粉碎机转子上装有减小锤片阻力增加粉碎室内风量风压的减阻增风增压锤片装置，转子的隔板上开有导风孔，两侧墙板上装有防止粉碎室内物料外喷的阻料盒。利用本发明制造的粉碎机具有生产效率高，能耗低，物料发热小，耗材少，使用寿命长等特点。可广泛用于粮食、饲料、食品、医药等领域对颗粒物料进行粉碎加工。
文档编号B02C13/26GK101147885SQ20071005375
公开日2008年3月26日 申请日期2007年11月5日 优先权日2007年11月5日
发明者赢 侯 申请人:赢 侯