钓鱼用渔线轮的连接部件的制作方法

专利名称：钓鱼用渔线轮的连接部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种连接部件，尤其涉及一种钓鱼用渔线轮的连接部 件，该连接部件被以不可相对非圆形部旋转的方式连接于其上，其 中，非圓形部形成于轴部件的外周。
背景技术：
在纺车式渔线轮或双轴承渔线轮等钓鱼用渔线轮中设置有卸力 机构，用于防止因过大的拉拽力作用在渔线上而将渔线拉断。就现 有技术的卸力机构而言，例如，在渔线轮是纺车式渔线轮的情况下，
卸力机构具有第1卸力垫片和第2卸力垫片，其中，第l卸力垫片 以不可相对巻线筒轴(轴部件的一个例子)旋转的方式连接于其上， 第2卸力垫片以可与巻线筒一体旋转的方式连接在巻线筒上，通过 上述卸力机构对巻线筒进行制动。此外，在渔线轮是双轴承渔线轮 的情况下，卸力机构具有卸力垫片(连接部件的一个例子)并通过 该卸力垫片制动主齿轮，其中，该卸力垫片以不可相对手柄轴旋转 的方式连接在其上，该主齿轮以可与巻线筒 一体旋转的方式连接在 巻线筒上。
不^r纺车式渔线轮或双轴承渔线轮中哪种渔线4化，渔线轮的轴部 件的外周面上都形成有1对倒角部，用于将卸力垫片以不可相对其
旋转的方式连接在其上，该1对倒角部可以是诸如1对相互平行的 倒角部(非圆形部的一个例子)。卸力垫片中心形成有用于与非圓
形部卡合的非圓形孔。
就这样一种卸力机构而言，当液体进到卸力垫片的摩擦面上时， 会使卸力机构所产生制动力发生变化。因此，在现有技术中公知有 下述技术，即，在卸力机构调整钮上的与第1卸力垫片相接触的推
压部件的外周部配置有密封部件(例如，参照日本特开平11 - 196729
号公报)。在这种现有技术中，卸力机构的调整钮具有推压部件(连
接部件的一个例子)和操作部件，其中，推压部件具有用来以不可
相对非圆形部旋转的方式与之卡合的非圆形孔，从而能使之以不可
相对巻线筒轴旋转的方式与巻线筒轴连接，操作部件以可相对推压
部件旋转的方式与之连接，并与巻线筒轴螺紋接合。此外，在推压
部件和巻线筒之间配置密封部件。通过该密封部件，可防止液体经 巻线筒和卸力机构调整柄的外周面之间的间隙进入到卸力机构。
所述现有技术的结构可防止液体从巻线筒和卸力机构调整柄的
推压部件的外周面之间的间隙进入。但是，难以防止液体^v推压部
件的中心部分和巻线筒轴之间的间隙进入。即，因推压部件上形成
有非圆形孔，所以很难对该非圆形孔和巻线筒轴的外周面之间的间
隙进行密封。暂且认为在非圆形孔和非圆形部之间配置与非圓形部
卡合的密封部件，就可进行对二者间间隙的密封。但是，巻线筒工
作时，会经由第1卸力垫片对推压部件作用力，此时，密封部件就
会发生变形。

发明内容
本发明的目的在于，提供一种钓鱼用渔线轮的连接部件，其可抑 制在有力作用在连接部件上时密封部件所产生的变形，进而可靠地 密封轴部件和连接部件之间的间隙。
技术方案1所涉及的钓鱼用渔线轮的连接部件，其以不可相对形 成于轴部件外周的非圓形部旋转的方式与之相连接，具有主体部件 和密封部件，其中，主体部件具有非圓形孔，用于以不可相对所述 非圆形部旋转的方式与非之卡合，密封部件设置在所述主体部件上 且由弹性体制成，具有沿巻线筒轴轴向与所述非圓形孔并列设置且 可与所述非圓形部接触的密封孔。
就该连接部件而言，主体部件的非圓形孔与轴部件的非圓形部卡 合，从而使连4妄部件以不可相对旋转的方式与轴部件的非圆形部相
连接。此外，密封部件的密封孔与非圆形部接触，进而密封非圆形 部和非圆形孔之间的间隙。这里，由于沿轴向并列配置有与非圆形 部卡合的非圆形孔、以及与非圓形部接触来对非圆形部和非圆形孔
之间进行密封的密封部件，所以能可靠地密封轴部件和连接部件之 间的间隙，同时，由于非圆形孔与非圆形部卡合，所以可以抑制在
在技术方案1的基础上，技术方案2的钓鱼用渔线轮的连接部件 中，通过镶嵌成型法，将所述密封部件与所述主体部件一体形成。 由于这种情况下的密封部件与主体部件 一 体形成，所以密封部件难 以从主体部件脱落。
在技术方案1或技术方案2的基础上，技术方案3的钓鱼用渔线
轮的连接部件中，所述非圓形部具有平行配置的1对平面部，所述 非圓形孔为具有用于与所述平面部卡合的1对卡合面。在这种情况 下，通过某种加工来高精度地形成非圆形部，并通过成型加工来高 精度地形成非圓形孔。
在技术方案1 ~3中的任意一个的基础上，技术方案4的钓鱼用 渔线轮的连接部件中，主体部件配置在作为轴部件的纺车式渔线轮 的巻线筒轴周围。在这种情况下，能可靠地防止液体从纺车式渔线 轮的连接部件中巻线筒轴和连接部件之间的间隙进到卸力机构。
在技术方案4的基础上，技术方案5的钓鱼用渔线轮的连接部件 中，主体部件安装在作为轴部件的筒状的巻线筒支承轴上，该巻线 筒支承轴以不可相对所述纺车式渔线轮的巻线筒轴旋转且可拆装的 方式连接在其上。在这种情况下，巻线筒轴上以可拆装的方式安装 有巻线筒支承轴，并将垫片部件安装在巻线筒支承轴上，所以可通 过以在将巻线筒被安装到巻线筒支承轴上的状态，将巻线筒从巻线 筒轴上卸下，在维持预设卸力的状态下更换巻线筒。
在技术方案1~3中的任意一个的基础上，技术方案6的钓鱼用 渔线轮的连接部件中，主体部件配置在双轴承渔线轮的手柄轴周围。 在这种情况下，能可靠地防止液体从双轴承渔线纟仑的星形卸力机构
中手柄轴和连接部件之间的间隙进入。
在技术方案1 ~6中的任意一个的基础上，技术方案7的钓鱼用
渔线轮的连接部件中，密封孔上形成有向内突出的尖顶的环状唇缘 部，该唇缘可与所述非圆形部抵接，且其顶端所具有的孔径小于所 述非圆形孔。在这种情况下，通过使尖顶的唇缘与轴部件接触，可 减小密封孔与轴部件的滑动阻力，并可平稳地拆装连接部件，此外， 在将连接部件使用在卸力机构调整钮上的情况下，当将卸力机构调 整钮向减小预设卸力的方向旋转时，预设卸力会逐渐地减少。
采用本发明，由于沿轴向并列配置有与非圆形部卡合的非圓形 孔、以及与非圆形部接触来对非圆形部和非圆形孔之间进行密封的 密封部件，所以能可靠地密封轴部件和连接部件之间的间隙，同时， 由于非圆形孔与非圆形部卡合，所以可以抑制在巻线筒工作时，因 力作用在连接部件上而引起的密封部件的变形。


图1是采用本发明一实施方式的纺车式渔线轮的左视剖面图。
图2是图1中巻线筒的剖面图。
图3是图1中巻线筒支承轴周边的局部剖面图。
图4是沿图3的IV - IV线的向—见图。
图5是推压部件的截面图。
图6是主体部件的后视图。
图7是沿图6的VII - VII线的向—见图。
图8是采用本发明的其它实施方式的双轴承渔线轮的剖面图。 图9是采用本发明的其它实施方式的纺车式渔线轮的单向离合 器周边的剖面图。
具体实施方式
<整体结构>
如图l所示，采用本发明一实施方式的纺车式渔线轮具有可安
装在钓竿上的渔线轮主体2、以可绕沿左右方向配置的轴旋转的方式
安装在渔线轮主体2上的手柄组件1、以及转子3和巻线筒4。转子 3与手柄组件1的旋转联动而产生旋转，从而将渔线导向到巻线筒4 上，该转子3被支承在渔线轮主体2的前部，且可绕沿前后方向配 置的轴旋转。巻线筒4将由转子3引导来的渔线巻绕到其外周面， 该巻线筒4配置在转子3的前部，并可在沿前后方向配置的轴线X 的轴向往复移动。(本说明书所述的前后方向是指沿巻线筒轴的方 向，即，图1的左右方向，左侧为前方，右侧为后方；左右方向是 指垂直于图l纸面的方向，纸外为左方，纸里为右方。)
渔线轮主体2具有轮体2a和T字状的竿安装座2b,其中，轮体 2a是构成渔线轮主体2的主要部分，竿安装座2b与轮体2a—体形 成且从轮体2a斜着向前上方延伸。
轮体2a的内部具有机构安装空间，如图2所示，该空间内设置 有转子驱动机构5和摆动机构6，其中，转子驱动机构5用于使转子 3以与手柄组件1的旋转联动的方式旋转，摆动机构6用于使巻线筒 4前后移动，用以均匀地巻绕渔线。
转子驱动机构5包括主齿轮11和与该主齿轮11啮合的小齿轮 12,其中，主齿寿仑11上以不可相对其旋转的方式安装有手柄组件1。 主齿轮11是面齿轮，可与主齿轮轴IO—体或分体形成。主齿轮轴 10是诸如不锈钢等材料制成的中空部件，其中心形成有卡止孔10a， 用于以不能相对其转动的方式卡止手柄組件1的手柄轴la。主齿轮 轴10的两端^皮通过未图示的轴承以可相对專仑体2a旋转的方式支承 在其上。
小齿轮12是沿前后方向配置的筒状部件，其以可相对轮体2a 转动的方式安装在其上。小齿轮12的前部12a贯穿转子3的中心部 并具有连接部(未图示)，该连"^妻部以不可相对转子3和后述的单 向离合器51旋转的方式与它们连接。小齿轮12的前部12a上螺紋 配合有螺母33,通过该螺母33,将转子3以不可相对小齿轮12旋 转的方式固定在它的顶端部。
在小齿轮12的沿轴向的中部和后端部，利用轴承14a、 14b将小 齿轮12以可相对轮体2a旋转的方式支承在轮体2a上。巻线筒轴15 贯穿该小齿轮12的内部。小齿轮12既与主齿轮U啮合又与摆动机 构6啮合。
转子3具有圆筒部30、第1及第2转子臂31、 32、以及渔线导 臂(导线箍)40,其中，圓筒部30固定在小齿轮12上，第1及第2 转子臂31、 32以相互间相向配置的方式设置在圓筒部30的侧部， 渔线导臂40以可摆动的方式安装在两个转子臂31、 32上，用于将 渔线导向到巻线筒4。圆筒部30和两个转子臂31、 32—体形成，可 由诸如铝合金等制成。
圓筒部30的前部形成有前壁41，前壁41的中心部形成有向后 方凸出的凸起(boss)部42。该凸起部42的中心部形成有通孔，用 于将圆筒部30以其不可相对小齿轮12旋转的方式卡止在小齿轮12 上，小齿4仑12的前部12a及巻线筒轴15贯穿该通孔。
与转子3的圆筒部30的凸起部42相邻配置有反转防止机构50。 反转防止机构50具有单向离合器51和切换机构52,其中，切换机 构52用于将单向离合器51切换到工作状态(反转禁止状态)或非 工作状态(反转许可状态)。
单向离合器51为筒状的内轮可转式单向离合器，其中，离合器 内轮以不可相对小齿轮12旋转的方式安装在其上，离合器外轮以不 可相对轮体2a旋转的方式安装在它的前端部。
摆动机构6具有螺杆轴21、滑块22、以及中间齿轮23,其中， 螺杆轴21以与巻线筒轴15平行的方式配置在巻线筒轴15的大致正 下方，滑块22被螺杆轴21导向着前后移动，中间齿轮23固定在螺 杆轴21的端部。滑块22被以可动的方式支承在与螺杆轴21平行配 置的两根引导轴(未图示)上。滑块22以不可相对巻线筒轴15旋 转的方式固定在巻线筒轴15的后端部。中间齿轮23与小齿轮12间 经减速机构(未图示)间接啮合。
<巻线筒的结构〉
如图2所示，巻线筒4具有深槽形的结构，且被配置在转子3 的第1转子臂31和第2转子臂32之间。经由单触拆装机构65，将 巻线筒4以可拆装的方式安装在巻线筒轴15的顶端。巻线筒4具有 巻线筒主体7、筒状的巻线筒支承轴(轴部件的一个例子)8、以及 安装在巻线筒主体7上的卸力机构9,其中，巻线筒支承轴8配置在 巻线筒主体7和巻线筒轴15之间并以不可相对巻线轴15旋转的方 式与巻线筒轴15连接。
巻线筒轴15的前部(位置比15c靠后)，沿径向形成有供卡止 销18贯穿的通孔15a,其中，卡止销18用于限制巻线筒4的向后方 的移动。此外，巻线筒轴15的前端部形成有锥台部15b,用于4吏将 单触拆装机构65安装于巻线筒轴15上时的动作顺畅，在巻线筒轴 15上的比前端部稍靠后的位置形成有环状卡止槽15c,该环状卡止 槽15c用于与单触拆装机构65的后述第1及第2止脱部件67、 68 卡合。锥台部15b的最大外径小于巻线筒轴15的位于卡止槽15c后 方部分的外径。
巻线筒主体7具有可巻绕渔线的筒状的巻线筒筒体7a;筒状 的裙部7b,其以直径大于巻线筒筒体7a的方式形成在巻线筒筒体 7a的后端部；以及凸缘部7c (flange),其以向前方倾斜的方式形 成在巻线筒筒体7a的前部。
巻线筒筒体7a具有安装圆板部7e和安装筒部7f，其中，安装圓 板部7e沿巻线筒4径向向内延伸，安装筒部7f—体形成于安装圓板 部7e的径向内周侧。在安装圓板部7e的后表面上，以可摆动方式 设置有后述卸力机构发声构件56的爪部件82,并固定有结线部53, 其中，卸力机构发声构件56在进行卸力机构工作时发声，该结线部 53用于对被巻绕在巻线筒筒体7a上的渔线的线头进行固定。安装筒 部7f以可相对巻线筒支承轴8旋转的方式安装在其上。此外，巻线 筒筒体7a的内周面上形成有圆柱状的卸力机构收容空间7j，用于收 容卸力机构9。巻线筒筒体7a的内周面上还形成有沿轴线X方向 相向配置的1对卡止槽7g,其中的轴线X沿前后方向配置；用于安
装密封环72的环状的密封件安装槽7h;以及环状的弹簧安装槽7i， 用于安装有防止后述的摩擦部58脱落的止脱弹簧73。此外，止脱弹 簧73也对密封环72的后表面加以支承而防止该密封环72脱落。
裙部7b是带底的圆筒部件，其从巻线筒筒体7a的后端部沿巻线 筒径向扩大后，以覆盖转子3的圆筒部30的方式向后方延伸。
凸缘部7c的前表面与之一体形成有呈环状凸出的螺紋筒部7d。 凸缘部7c的外周面安装有凸缘保护环25，该凸缘保护环25由硬质 材料制成，该硬质材料可使用诸如不锈钢等硬质金属或氧化锆等硬 质陶瓷等。通过与螺紋筒部7d的外周面螺紋配合的凸缘固定部24, 将凸缘保护环25固定于凸缘部7c。凸缘固定部24是内周面与螺钉 筒部7d螺紋配合的螺母部件，其前表面具有锥形面24a。此外，凸 缘固定部24被拧在螺紋筒部7d上并与之粘接。这样，即便是卸力 机构工作中所产生的扭曲或振动，也不会使凸缘固定部24松动。
如图3及图4所示，巻线筒支承轴8是带凸缘的筒状的部件，其 被以可拆装的方式安装于巻线筒轴15上。巻线筒支承轴8具有筒状 的轴部8a、以及形成于轴部8a后端部的直径相对较大的环状凸缘部 8b。在轴部8a的外周面上形成有轴部8a全长上的非圓形部8c。非 圆形部8c上具有相互平行且相对i殳置的1对平面部8cl，该平面部 8cl是沿轴向将圆柱体的一部分截去而形成的。因此，非圆形部8c 的截面为由1对平面部8cl和连接该平面部8cl的1对圆弧部8c2 所构成的长圆形(本实施例所谓长圓形是指在一长方形的一对对称 边外添加 一 对以长方形的中心对称的圆弧所形成的形状)。
轴部8a的后部外周面上，安装有齿轮状卸力机构发声构件56 的圓板部件80,该圆板部件80被凸缘部8b限制其向后的移动。此 外，圆板部件80和安装筒部7f之间安装有多片(例如3片)调整垫 片81,用于调整巻线筒4的轴向位置。该圆板部件80和调整垫片 81具有用于与非圓形部8c卡合的长孔，通过利用长孔与非圓形部 8c的卡合，可将圓板部件80和调整垫片81以不可相对巻线筒支承 轴8旋转的方式连接到巻线筒支承轴8上。.此外，巻线筒支承轴8
上调整垫片安装部8k用来安装调整垫片81,如图3所示，调整垫片 安装部8k的直径小于轴部8a的其它部分的直径，调整垫片81的长 孔的直径小于圓板部件80的长孔的直径。调整垫片81是例如具有 弹性的合成树脂制件，也具有对巻线筒主体7后部进行密封的功能。 此外，圆板部件80利用凸缘部8b来限制其向后移动。
如图3所示，轴部8a前端部的外周面上设置有用于调整预设卸 力的外螺紋部8e。如图3及图4所示，外螺紋部8e的后方形成有用 于安装第1止脱部件67的安装槽8f和用于安装第2止脱部件68的 缺口部8g。安装槽8f位于外螺紋部8e的后方且其被形成为环状， 缺口部8 g呈沿以如下 一 种直线来切断安装槽8 f所形成的形状，所述 直线经过从巻线筒轴15的卡止槽15c的外径向靠近前后方向的轴线 X的方向偏离诸如0.3~ 1.5mm程度的位置。因此，如图4所示，安 装槽8f的截面为D字状。轴部8a的顶端内周面，形成有第1内周 部8h和v人第1内周部8h开始呈台阶状向轴心方向减小直径而形成 的第2内周部8i。第2内周部8i的内径比巻线筒轴15的外径稍大。
凸缘部8b上沿径向形成有卡合槽8d,用于与卡止销18卡合。 如图2所示，卡止销18安装于通孔15a内，并利用安装在卡止销18 的缩颈部18a上的O形环19来防止其脱落。通过卡止销18，将巻 线筒支承轴8以不可相对巻线筒轴15旋转且被限制其向后移动的状 态安装到巻线筒轴15上。
<单触拆装机构的结构〉
单触拆装机构65包括按钮66和第1、第2止脱部件67、 68,其 中，按钮66被以覆盖巻线筒轴15的顶端的且可在巻线筒支承轴8 的内部前后移动的方式安装于巻线筒轴15的顶端。按钮66是诸如 铝合金制成的带底的筒状部件，具有按压操作部66a、止脱缘部66b、 筒状部66c、以及推压部66d,其中，按压操作部66a露在渔线轮外 面，止脱缘部66b形成在按压操作部66a的后方且其直径大于按压 操作部66a，筒状部66c形成于止脱缘部66b后方，推压部66d形成 于筒状部66c上。此外，图3中，在沿前后方向的轴线X的下方画
出本单触拆装机构的截面图，在沿前后方向的轴线X的上方画出按
钮66被稍稍按下时的单触拆装机构的侧视图。
按压操作部66a一皮形成为圓润的纽扣形状。止脱缘部66b与巻线 筒支承轴8的第1内周部8h卡合，并被利用在第1内周部8h安装 的C型止动环69来防止其脱落。此外，于止脱缘部66b的后表面设 置有由螺旋弹簧构成的回动簧55。回动簧55对按4丑66向与被按压 方向反向的方向加载力。这样，当停止按压操作时，按钮66可复位 图3左侧(轴线X的下方)(轴向前方)的初期位置。此外，止脱 缘部66b上形成有沿径向向外凸出的突起部66e,巻线筒支承轴8的 前端部沿轴向形成有狭缝8j,用于插入突起部66e。这样即可防止按 钮66旋转。筒状部66c配置在第2内周部8i和巻线筒轴15之间的 间隙内。按压部66d是用于推压第2止脱部件68的部件，其具有1 对倾斜面(图3中仅图示了一个)66f,用于使第2止脱部件68由巻 线筒轴15的卡止槽15c的大小变为超过锥台部15b的最外径的大小。
第1止脱部件67是诸如利用弯曲具有弹性的金属弹簧板而形成 的部件，如图4所示，其具有1对弯曲部67a、 67a、 1对直线状的 保持部67b、 67b、以及C字状(C字对称状)的连接部67c,其中， 弯曲部67a位于第1止脱部件67的两端，用来安装在安装槽8f上， 保持部67b始于弯曲部67a且沿着缺口部8g弯曲，用于保持第2止 脱部件68，连接部67c对两个保持部67b、 67b进行连接。
第2止脱部件68可采用诸如具有弹性的金属弹簧板制成，如图 3所示，其具有卡合部68a及1对被保持部68b、 68b,其中，卡合 部68a具有与卡止槽15c卡合的宽度，被保持部68b沿卡合部68a 两侧延伸并与缺口部8g相对配置。1对;波保持部68b、 68b宽度大于 卡合部68a，并被利用第1止脱部件67的保持部67b、 6了b保持于缺 口部8g。在第2止脱部件68的中部被卡止到巻线筒15的卡止槽15c 上时，因缺口部8g被形成在比卡止槽15c的外周面更靠近巻线筒轴 轴心侧，所以第2止脱部件68的配置方式是稍微弯曲。利用由上述 弯曲变形所产生的加载力，巻线筒4不晃动地被保持在巻线筒轴15
上。
<单触拆装机构的动作>
当按压操作按钮66时，操作按钮66的按压部66d的倾斜面66f 与第2止脱部件68接触，倾斜面66f向图4右方推压第1及第2止 脱部件67、 68进而使第1及第2止脱部件67、 68变形。而且，当 第2止脱部件68变形到超过巻线筒轴15的锥台部15b上直径最大 的部分时，巻线筒4可从巻线筒轴15卸下。
此外，当从巻线筒轴15的顶端安装已被卸下的巻线筒4时，利 用巻线筒轴15的锥台部15b推压第1及第2止脱部件67、68。然后' 当第1及第2止脱部件67、 68跨越锥台部15b,第1及第2止脱部 件67、 68利用其自身的弹性卡止到卡止槽15c上，巻线筒4则以不 可相对转动的方式与巻线筒轴15连接。
<卸力沖几构的结构〉
如图2所示，卸力机构9具有调整预设卸力的卸力机构调整部 57、和摩擦部58,其中，摩擦部58的摩擦力是通过卸力机构调整部 57来调整的。卸力机构调整部57具有操作部件60和推压部件(本 发明的连接部件的一个例子)61,其中，操作部件60与巻线筒支承 轴8螺紋配合，推压部件61被操作部件60推压且推压摩擦部58。 操作部件60具有调节钮4巴手60b和调节钮凸缘60c,其中，调节钮 把手60b具有向三方凸出为放射状的调节钮突起60a,调节钮凸缘 60c被固定在柄把手60b上。调节钮凸缘60c上以不可相对其旋转但 可沿轴向相对移动的方式安装有螺母62,该螺母62用于与巻线筒支 承轴8的外螺紋部8e螺紋配合。螺旋弹簧63以:故压缩状态的安装 于螺母62和推压部件61之间，用以平稳地调整预紧卸力。
推压部件61被以不能相对线筒支承轴8转动但可沿轴向移动的 方式安装在巻线筒支承轴8上，其中，巻线筒支承轴8被配置于巻 线筒轴15周围。此外，推压部件上61以可相对操作部件60旋转但 不会脱落的方式与之连接。如图5所示，推压部件61具有带凸缘的 圆筒状的主体部件70和弹性体制成的密封部件71，其中，密封部件
71被利用诸如镶嵌成型法等一体形成于主体部件70上。
如图6及图7所示，主体部件70是例如合成树脂制成的部件， 其具有圓筒部70a、及直径大于圓筒部70a的用于止脱的缘部70b,。 圓筒部70a在内周具有非圓形孔70c,该非圆形孔70c用于主体部件 70与非圆形部8c的以不能相对转动的方式的卡合。非圓形孔70c为 长圆形孔，具有1对用于与平面部8cl卡合的卡合面70d。缘部70b 的后表面形成有台阶部70e,用于安装图2中所示的止脱环6h。止 脱环64a被利用在调节钮凸缘60c的内周面上卡止的止脱弹簧6牝 止脱。这样，安装有止脱环64a的推压部件61可相对调节钮凸缘60c 旋转且被防止从调节钮凸缘60c上脱落。主体部件70上沿周向间隔 配置有多个流入孔70f,用于在以镶嵌成型法形成密封部件"时， 经流入孔70f流进用于制作密封部件的弹性成型材料。此外，在主体 部件70内周的前部形成有圓柱状的弹簧收容空间70g，用于收容螺 旋弹簧63且与螺旋弹簧63抵接。如图2所示，主体部件70的圆筒 部70a的外周面与密封环72的顶端(内侧端部)接触，该密封环72 对巻线筒筒体7a的内周面和推压部件上61的外周面之间的间隙加 以密封。设置密封环72是为了防止液体进入卸力机构9。密封环72 的顶端形成为尖的唇缘形状。这样，即使在卸力机构工作时巻线筒4 旋转，也可减小对巻线筒4的旋转阻力。
如图5所示，密封部件71为例如丁腈橡胶等合成树脂制成的弹 性部件。密封部件71具有可与非圆形部8c接触的密封孔71a,该密 封孔71a与非圓形孔70c沿轴向并列设置。密封孔71a为与非圆形孔 7 0 c相同的长圓形形状。密封孔71 a的沿巻线筒轴轴向的中间位置形 成有环状的唇缘部71b,该唇缘部71b顶端尖成山形且顶端直径比非 圓形孔70c小。唇缘部71b以可与非圆形部8c的整个表面接触的方 式凸出。
这样，因沿轴向并列配置有非圆形孔70c和密封部件71,其中， 非圓形孔70c与非圓形部8c卡合，密封部件71与非圆形部8c接触 并对其进行密封，所以能可靠地对巻线筒支承轴8和作为连接部件
的推压部件61之间的难密封的非圆形间隙进行密封，同时，由于非
圆形孔70c与非圆形部8c卡合，所以能抑制卸力机构工作时的密封 部件的变形。而且，因推压部件61的外周侧的间隙也被利用密封环 72加以密封，所以液体更难进入卸力机构收纳空间7j。此外，因还 在密封部件71上设置有唇缘部71b，所以密封部件71与巻线筒支承 轴8间的滑动阻力变小，能平稳地进行推压部件61的拆装，并且， 在向减少预设卸力方向旋转卸力机构调整部57时，预设卸力也会平 稳地减小。
在操作部件60和推压部件61之间安装有卸力机构调整纽发声机 构54,其在旋转操作部件60进行预设卸力调整时发声。
如图2所示，摩擦部58安装在推压部件61和巻线筒主体7的安 装圓板部7e之间。摩擦部58具有第1圓板76a、 76b、带耳的第2 圆板77、以及卸力圓板78,其中，第1圆板76a、 76b均被以不可 相对非圆形部8c转动的方式连接在巻线筒支承轴8的非圓形部8c 上，第2圆板77被以不可相对巻线筒筒体7a转动的方式连接在其 内周面上，制动圆板78共有两个，其中一组配置在76a和第2圆板 77之间以及第1圆板76b和第2圓板77之间，另一组配置在第1 圆板76b和安装圆板部7e之间。第1圆板76a与推压部件61接触 并可被推压部件61推压。因第1圆板76a不可相对巻线筒支承轴8 旋转，所以也不会与推压部件61间相对旋转。第1圆板76a的前表 面与密封部件71接触。第2圆板77利用其上沿径向凸出的耳部77a 与卡止槽7g间卡止，使得第2圓板77与巻线筒筒体7a间以不可相 对旋转的方式连接。摩擦部58被利用止脱弹簧73止脱。
<渔线轮的操作及动作〉
在纺车式渔线轮中，在因抛投等而进行放线时，需将渔线导臂 40向放线姿势侧放倒。结果，可利用钓钩组件的自重，使渔线从巻 线筒4顶端侧渐渐放出。此时，在凸缘部7c上与渔线接触而易被损 坏的外周部分，配置有由硬质材料制成的比重较大的凸缘保护环2 5, 所以可维持凸缘部7c的外周部分的耐磨损性和耐久性。
收线时，使渔线导臂40回复到收线姿势侧。若使手柄组件1向 收线方向旋转，也会通过未图示的渔线导臂翻转机构的动作，使渔
线导臂40自动回复到收线姿势。手柄组件1的旋转力经由主齿轮轴 10和主齿轮11传递到小齿轮12。传递到小齿轮12的旋转力从小齿 轮12的前部12a传递到转子3,同时该旋转力还经由减速机构、以 及与小齿轮12啮合的中间齿轮23传递到摆动机构6。其结果，使得 转子3向收线方向旋转，同时令巻线筒4沿前后方向往复移动。
当鱼咬钩时，因鱼的拉拽使卸力机构9工作，令巻线筒4反转。 因在卸力机构工作时，第一圆板76a、 76b不会相对巻线筒支承轴8 旋转，第2圓板77也不会相对巻线筒4旋转，所以隔着制动圆板78 ， 在第一圆板部76a、 76b和第2圓板部77之间产生滑动。此时的预 设卸力由推压部件61对第1圆板76a的推压力决定，其中，所述推 压力是通过旋转卸力机构调整部57的操作部件60来设定的。
清洗纺车式渔线轮时，例如，在将渔线轮浸入装满水的水桶等时， 水会要进入到巻线筒4内部的卸力构件收容空间7j。但是，位于卸 力构件收纳空间7j内周侧的间隙，即，推压部件61的内周部和巻线 筒支承轴8之间的间隙被密封部件71密封着，同时，位于卸力构件 收容空间7j外周侧的间隙，即，推压部件61和巻线筒筒体7a的内 周面之间的间隙被密封环72被密封着，所以，能可靠地防止液体进 入卸力构件收容空间7j。
此外，因具有卸力才几构9的巻线筒4可通过单触拆装机构65拆 装，所以，拆装时不需要旋转操作部件60。因此，在拆装巻线筒4 时也不会改变预设卸力的设定值。因此，可根据垂钓对象和鱼的种 类的不同，合适地对多个巻线筒4设定不同的预设卸力或选择不同 种类的钓线。
<其他实施方式〉 (a)在上述实施方式中，以通过单触即可进行拆装的深槽型纺 车式渔线轮的巻线筒上所安装推压部件为例来说明本发明，但本发 明的连接机构并不限于此。例如，本发明也适用于以不可相对巻线
筒轴旋转的方式直接安装在巻线筒轴上的推压部件或第1圓板。
(b)在上述实施方式中，利用镶嵌成型法将密封部件71 —体形
成于主体部件70上，但也可将密封部件与主体部件分体设置。
(C)在上述实施方式中，以纺车式渔线轮的推压部件为例来说
明本发明，但本发明也适用于以不可相对双轴承渔线轮的手柄轴或
巻线筒轴旋转的方式安装在其上的连接部件。图8中，在作为双轴 承渔线轮轴部件的手柄轴110上安装有星形卸力机构109。星形卸力 机构109对经由主齿轮120驱动而产生的巻线筒112向i丈线方向的 旋转进行制动。星形卸力机构109具有星形卸力器103、卸力垫片(连 接部件的一个例子)161、以及卸力用圆板162,其中，卸力器103 被用作寺喿作部件且与手柄轴110螺紋配合，卸力垫片161以不可相 对手柄轴110旋转的方式安装在其上，卸力用圆板162配置在卸力 垫片161和主齿轮120之间。手柄轴110具有非圆形部110b,该非 圆形部110b在外周面上具有1对相互平行的平面部110a。通过安装 在渔线轮主体102上的单向离合器125,禁止手柄轴IIO向放线方向 的旋转，使其仅能向收线方向旋转。
卸力垫片161具有主体部件170和密封部件171,其中，主体部 件170具有非圓形孔170a,该主体部件170以不可相对非圆形部11 Ob 旋转的方式与之卡合，从而可与手柄轴110 —体旋转，并且，主体 部件170以可与单向离合器125 —体旋转的方式连接于它的内轮 125a,密封部件171具有沿巻线筒轴轴向与非圓形孔170a并列配置 的密封孔171a。与上述实施方式相同，非圓形孔170a具有1对卡合 面(未图示)，用于将主体部件170以不可相对手柄轴旋转方式卡 合在平面部110a。此外，除卡合面之外，非圆形孔170a还具有用于 与1对卡止突起125b卡合的卡合凹部(未图示)，其中，卡止突起 125b以沿轴向向内凸出的方式形成在单向离合器125的内轮125a 上。这样，内轮125a也可与手柄轴IIO—体旋转。此外，密封孔171a 不具有与卡合凹部相应的凹部，其可与手柄轴110整个外周面接触。 密封部件171是由与所述实施方式相同材质制成的弹性部件，在密
封孔171a上具有未图示的唇缘部。密封部件171被以镶嵌成型法一 体形成于主体部件170上。此外，主齿轮120在卸力机构工作时与 卸力垫片161相邻配置且可相对转动，密封部件171与主齿4仑120 不接触。这样，因以与可相对旋转的邻接部件不接触的方式配置密 封部件171，所以即使作为连接部件的卸力垫片161和邻接部件产生 相对旋转，也不会在密封部件171上产生摩擦力。因此能可靠地防 止因产生摩擦力而引起的密封部件的损伤或剥离。
这种结构的卸力垫片161可取得与上述实施方式相同的效果。 (d)在上述实施方式中，以设置在卸力机构上的连接部件(推 压部件或卸力垫片)为例来说明本发明，但本发明并不限于此，本 发明也可适用于诸如以不可相对具有非圆形部的纺车式渔线轮的小 齿轮旋转的方式与之相连接的转子或单向离合器的内轮。
图9中，小齿轮12是可被巻线筒轴15贯穿的筒状部件，且可相 对巻线筒轴15旋转。巻线筒轴15被以可相对小齿轮12旋转并可沿 轴向相对移动的方式支承在其上。小齿轮12在外周面上具有平面部 12c,用以作为非圓形部12b。平面部部12c一皮形成在从小齿轮12上 从前部12a到齿4仑部12d近前之间位置。
反转防止机构50上单向离合器51的内轮(连接部件的一个例子) 253以不可相对小齿轮12旋转的方式与之连接。在内轮253和转子 3的凸起(boss)部42之间，安装有用于辅助密封的罩部件257。罩 部件257覆盖转子3上凸起部42的端部外周面及端面，并被夹于内 轮253和凸起部42。内轮253具有主体部件255和密封部件256, 其中，主体部件255具有非圆形孔255a,用于与平面部12c卡合， 密封部件256具有沿轴向与非圓形孔255a并列配置的密封孔256a。 非圓形孔255a具有1对与上述实施方式相同的卡合面(未图示)， 该卡合面用于将内轮253以不能相对小齿轮旋转的方式与平面部12c 卡合。密封部件256是由与上述实施方式的材质同材质的材料所制 成的弹性部件，在密封孔256a上具有未图示的唇缘部。通过镶嵌成 型法，将密封部件256与主体部件255 —体形成。主体部件255与
罩部件257接触，这样，可防止拧紧螺母33时的密封部件256的变形。
此外，为防止液体经内轮253的外周侧进入，在盖板258上安装 有垫片形状的密封板259,其中，盖板258配置在单向离合器51的 前方且被用于防止内轮253的脱落。密封板259的外周部安装在盖 板258的内周上，密封板259的内周侧具有顶端较尖的唇缘部且与 罩部件257的外周面接触。
通过将具有上述结构的内轮253安装在小齿轮12上，可防止液 体从内轮253和小齿轮12之间的间隙进入到渔线轮主体2的内部。 尤其在内轮253不是利用成型加工而是利用机械加工所形成时，在 机械加工非圆形孔255a使之形状与非圆形部相同时，会增加加工成 本。因此，非圆形孔255a通常被形成为具有与平面部12c卡合的卡 合面和圓角的矩形形状。在这种情况下，内轮与小齿轮的外周面之 间的间隙变大，液体易于经进入到渔线轮主体内部。因此，通过设 置具有上述结构密封部件256,可防止液体的进入。本实施方式也可 取得与上述实施方式相同的效果。
权利要求
1.一种钓鱼用渔线轮的连接部件，其以不可相对形成于轴部件外周的非圆形部旋转的方式与之相连接，其特征在于，所述连接部件具有主体部件，其具有非圆形孔，用于以不可相对所述非圆形部旋转的方式与之卡合；密封部件，其设置在所述主体部件上且由弹性体制成，具有沿卷线筒轴轴向与所述非圆形孔并列设置且可与所述非圆形部接触的密封孔。
全文摘要
一种钓鱼用渔线轮的连接部件，其可抑制在连接部件上作用有力时的密封部件的变形，并能可靠地密封轴部件和连接部件之间的间隙。推压部件(连接部件的一个例子)(61)以不可相对非圆形部(8c)旋转的方式与其连接，并具有主体部件(70)和密封部件(71)，其中，非圆形部(8c)形成于在渔线轮上所使用的卷线筒支承轴(8)的外周。主体部件(70)具有非圆形孔(70c)，用于将主体部件(70)以不可相对非圆形部旋转的方式与其卡合。密封部件(71)具有沿轴向与非圆形孔并列配置且可与非圆形部接触的密封孔(71a)，所述密封部件(71)由弹性体制成且被设置于主体部件上。
文档编号A01K89/00GK101095409SQ20071009058
公开日2008年1月2日 申请日期2007年4月12日 优先权日2006年6月27日
发明者森本伸一 申请人:株式会社岛野