专利名称：球磨机出料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机械出料装置，具体的说是球磨机出料装置。
背景技术：
球磨机一般包括进料装置、破碎仓、隔仓板、研磨仓和出料装置， 进料装置用于将物料送进破碎仓，隔仓板设在破碎仓和研磨仓之间， 用于筛选破碎后的物料，出料装置则用于送出研磨后的物料。根据矿 渣微粉的生产要求，越来越多的生产厂家在球磨机出料装置的尾仓使用微球、微段。目前，很多企业使用的微球、微段直径在3 —5腿， 有的甚至在2mm以下，球磨机的出料篦板的孔径在6—8mm之间，有 的更大，必然有一部分小球、小段容易从出料篦板缝跑出，影响了球 磨机的工作正常。为了防止一部分小球、小段从出料篦板缝跑出，可 以在球磨机出料篦板内增加了回球管，让从出料篦板跑出的小球、小 段再返回尾仓。现有的增加回球管的球磨机出料装置如图1所示，所 括中心板l、回球管2、出料篦板3、磨机衬板4，回球管2设在出料 篦板3内，大部分小球、小段从回球管2回到磨机尾仓，还有小部分 直接和细粉流到了磨机外，回球管收集球段效果不好。当磨内通风不 好、水分比较大时，回球管容易堵塞，而且，当篦板磨损后，回球管 也容易损坏。 发明内容本实用新型的目的在于提出一种可使微球、微段及时返回尾仓， 保证球磨机工作正常的球磨机出料装置。本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现 球磨机出料装置，包括中心板、回球管、出料篦板、出料筛板、 实心挡料圈、架子，回球管设在出料筛板外， 一端连接实心挡料圈， 另一端连接出料筛板。本实用新型的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现 前述的球磨机出料装置，其中所述出料筛板固定在出料篦板上。 前述的球磨机出料装置，其中所述回球管焊在架子上。 前述的球磨机出料装置，其中所述实心挡料圈与出料筛板之间设 有一个分离室，回球管设在分离室内。前述的球磨机出料装置，其中所述实心挡料圈一端与中心板固 定，另一端与磨机衬板固定。本实用新型的优点为本实用新型把回球管移到出料筛板外，在 靠近出料筛板的地方加装了一圈实心挡料圈，实心挡料圈和出料筛板 之间有一分离室，回球管后面有筛板，挡住了小球、小段，小球、小 段到了分离室只有经过回球管回到尾仓，这种型式能保证细磨仓磨细 成品溢流通过。超过实心挡料圈的矿渣微粉，夹带一些研磨体在分离 室集结分离，矿渣微粉通过筛板出磨，小研磨体由回球管送回细磨仓。 本实用新型出料装置在出料部分把进入隔仓板的微球、微段及时返回 尾仓，避免微球、微段随物料一起进入矿渣微粉库，微球、微段能及 时返回尾仓，保持了研磨体的总量，保证了磨机尾仓的正常工作。
图1为现有的球磨机出料装置结构示意图。图2为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式实施例一本实用新型的结构如图2所示，球磨机出料装置，包括中心板1、回球管2、实心挡料圈6、出料篦板3、出料筛板7、磨机衬板4、架 子8，本实用新型将回球管2移到出料筛板7外，回球管2—端连接 实心挡料圈6，另一端连接出料筛板7，出料筛板7固定在出料篦板 3上，回球管2焊在架子8上。在靠近出料筛板7的地方加装了一圈 实心挡料圈6，实心挡料圈6—端与中心板1固定，另一端与磨机衬 板4固定。实心挡料圈6与出料筛板7之间形成一个分离室5，回球 管2设在分离室5内。本实用新型的出料筛板7能保证细磨仓磨细成 品溢流通过，超过实体挡料圈6的矿渣微粉，夹带一些研磨体在分离 室5集结分离，矿渣微粉通过筛板出磨，小研磨体由回球管2送回细本实用新型出料装置在出料部分把进入隔仓板的微球、微段及时 返回尾仓，避免微球、微段随物料一起进入矿渣微粉库，微球、微段 能及时返回尾仓，保持了研磨体的总量，保证了磨机尾仓的正常工作。本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换 形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1.球磨机出料装置，包括中心板、回球管、出料篦板、出料筛板、实心挡料圈、架子，其特征在于所述回球管设在出料筛板外，其一端连接实心挡料圈，另一端连接出料筛板。
2. 如权利要求1所述的球磨机出料装置，其特征在于所述出 料筛板固定在出料篦板上。
3. 如权利要求1所述的球磨机出料装置，其特征在于所述回 球管焊在架子上。
4. 如权利要求1所述的球磨机出料装置，其特征在于所述实 心挡料圈与出料筛板之间设有一个分离室，所述回球管设在分离室 内。
5. 如权利要求1所述的球磨机出料装置，其特征在于所述实 心挡料圈一端与中心板固定，另一端与磨机衬板固定。
专利摘要本实用新型涉及一种机械出料装置，是球磨机出料装置，包括中心板、回球管、出料箅板、出料筛板、实心挡料圈、架子，其特征在于所述回球管设在出料筛板外，其一端连接实心挡料圈，另一端连接出料筛板。本实用新型出料装置在出料部分把进入隔仓板的微球、微段及时返回尾仓，避免微球、微段随物料一起进入矿渣微粉库，微球、微段能及时返回尾仓，保持了研磨体的总量，保证了磨机尾仓的正常工作。
文档编号B02C17/00GK201124108SQ20072004183
公开日2008年10月1日 申请日期2007年11月26日 优先权日2007年11月26日
发明者王志强 申请人:南京旋立重型机械有限公司