专利名称：：一种降低胆固醇抗病毒饲料添加剂及其生产工艺和应用的制作方法
技术领域：
：本发明涉及生物制品
技术领域：
，特别是一种降低胆固醇抗病毒饲料添加剂及其生产工艺和应用。
背景技术：
：胆固醇是人类的生命之源，如果人体中的胆固醇不能保持在正常值时，就会对人的身体健康造成极大的损害，然而高胆固醇食物又是导致人心脑血管疾病的主要元凶。人体血液中胆固醇过高会引起动脉粥样硬化，在临床上会产生高血压、冠心病、中风、心肌梗塞等疾病。一旦患上此类疾病，难以根治，甚至危及生命。高胆固醇食物已成为威胁人类健康的"头号杀手"。营养丰富的畜禽的肉、蛋中含有大量胆固醇，并超出规定范围的十几倍，很多消费者不能大胆的食用畜禽肉、蛋及相关制品，但人体每天所需的蛋白质及其它营养成分还主要来源于畜禽肉、蛋，因此，如何有效、合理、安全的降低畜禽肉、蛋中的胆固醇已成为迫在眉睫的问题。科学研究表明，微生物发酵的不饱和脂肪酸是降低畜禽、蛋胆固醇的主要物质，用量少，能有效的降低畜禽、蛋、鹌鹑、肉鸽中的低密度酯蛋白胆固醇(对人体有害的胆固醇)。对人体有益的高密度脂蛋白胆固醇的下降比值差别小，同时还提高了畜禽、蛋、鹌鹑、肉鸽中的碘、硒含量。如何将此类不饱和酸应用在词料中，目前还没有有效的解决办法。
发明内容本发明针对现有技术所存在的问题，而提供了一种降低胆固醇抗病毒饲料添加剂及其生产工艺和应用的技术方案，该方案釆用的是酵母菌种，经过液体深层发酵而获得产品，在整个发酵生产过程中，该酵母菌种性能稳定、生产周5期短、转化率高，菌种易保存，不会发生变异。生产出的添加剂应用于饲料中，可以有效、合理、安全的降低畜禽肉、蛋胆固醇并且具备抗病毒的作用，在生产过程中不添加任何中西药物制剂及化学成分，是纯粹的微生物发酵添加剂。本发明是通过如下技术措施实现的一种降低胆固醇抗病毒飼料添加剂，其包含的有效成分及其重量百分比为不饱和脂肪酸90%-95%;氨基葡萄糖1°/-5%;有机酸1.5%-5%;麦角甾醇1.5%-5%;P葡聚糖酶1%-6%。本发明所述的降低胆固醇抗病毒饲料添加剂的生产工艺，包括以下步骤1、发酵设备及无菌空气过滤设备的灭菌。管道灭菌为保证生产工艺中无杂菌感染，生产前必须将进出料管道进行蒸汽灭菌,首先打开各进出料管道的闽门及无菌空气的阀门。然后通入0.13-0.14兆帕的蒸汽，让蒸汽与管道阀门联通并排出蒸汽，排汽50分钟，然后关闭各个排气阀门，让管道内的蒸汽压力保持在0.12-0.13兆帕，维持40分钟即可达到灭菌效果。无菌空气过滤系统的灭菌首先打开各进出阀门，然后通入0.14-0.15兆帕的蒸汽，让各阀门排出蒸汽25分钟。这样是把冷空气排除，有利于灭菌。然后关闭各排气阀门，让无菌系统里面的蒸汽压力保持在0.14-0.15兆帕，维持50分钟。然后开动空气压缩机，打开总过滤器底部的排污阀，这样可以把过滤器里面的棉花吹干。有利于空气通过，约用空气压缩机吹干2-2.5小时即可达到标准。2、菌种的培养①菌种培养培养液的配比工业葡萄糖200克-300克、自来水1000亳升-1500亳升、磷酸二氢钾5克-20克。具体操作按用量取培养液，然后分装于500ml三角瓶中，每个瓶装100ml培养液，然后瓶口密封，通常情况下可用八层医用纱布扎紧。高压灭菌，如放入医用高压锅中灭菌。当锅内蒸汽压力达到0.l兆帕时，保持40分钟，离开加热源让锅内温度自然降到室温，然后打开高压锅取出三角瓶，再自然降温到25度-27度之间，无菌条件下，例如将三角瓶移到医用超净工作台上，打开瓶口纱布。每个三角瓶放入热带假丝酵母菌0.1克，约一接种勺，然后再将三角瓶密封，可以用原有纱布扎好，放入回旋式气浴恒温振荡器内进行培养，振幅70毫米，温度25度-27度之间。当菌体浓度达到每毫升培养液含9-12亿个菌，经显微镜检查无杂菌感染后为合格备用，整个培养时间约为18-24小时。上述培养液各组分及热带假丝酵母菌均为巿售可得商品。②种子罐培养培养液配比工业葡萄糖2%-8%、磷酸二氢钾0.1%-0.8%、海带粉3°/-7%、自来水90%-95%。上述培养液各组分均为巿售可得商品。具体操作先将配方中的自来水投入到种子罐内，然后再依次加入其他原料，通入无菌空气使罐内料混合均匀，然后再通入蒸汽进行实罐灭菌，当罐内压力达到0.1兆帕时，保持40分钟，然后降温到25度-27度之间，在无菌条件下用吸料管将上述步骤(D菌种培养中培养好的500ml菌种加入到种子罐内，用量为100公斤种子罐培养液加1000亳升菌种为宜。然后通入无菌空气进行菌种培养，罐压是0.01-0.013兆帕，温度25度-27度之间，培养8小时开始测定菌体浓度及杂菌感染情况，菌体浓度为每毫升培养液中含有7-8亿个菌为合格，显微镜检查无杂菌感染，在整个培养过程中培养液的PH值保持在5.5-6之间，否则加酸或碱调整。无菌空气用量为每吨种子培养液每分钟用0.01-0.012立方米为宜，整个培养过程12-16小时为好。3、发酵罐操作工段培养液配比工业葡萄糖10%_15°/。、玉米芯细教\粉碎至0.1亳米即可)5%-15%、细玉米粉4%-10%、磷酸二氢钾0.2%-1%、细米糠6°/。-15%、自来水75.8%-85%。上述培养液各组分均为巿售可得商品。具体操作先将配方中的水投入到发酵罐中，然后通入无菌空气搅拌，再依次加入配方中的其它原料，然后通入蒸汽进行加热，当罐内蒸汽压力达到0.13-0.15兆帕时，保持l小时，然后降温到28度-30度之间。再将培养好的种子罐菌种抽到发酵罐中，用量为罐内培养液的7%-10%为宜，然后调整发酵罐中培养液的PH值为5.5-6之间(用酸或碱调)。同时关闭各个进料阀门，调整无菌空气进行发酵，发酵前6小时无菌空气用量为每吨培养液每分钟0.012-0.014立方米，温度控制在28度-30度之间，发酵进行到24小时用显微镜测菌体浓度，此时每亳升培养液中应含有6-8亿个菌，出芽率为8%-12%为宜，然后加大无菌空气的用量为每吨培养液每分钟0.015-0.018立方米之间。PH值为5-5.5之间，发酵到60小时测定不饱和脂肪酸含量及菌体蛋白含量，此时不饱和脂肪酸含量应为培养液的6%-7%之间，菌体蛋白应为培养液的3%(干品)，发酵到70小时，测定罐内培养液的还原糖为0.3%-0.5%之间，否则继续发酵，直达到还原糖下降到0.3%-0.5%之间，整个发酵过程约需72-96小时。发酵完毕后将发酵罐中的培养液通入蒸汽加温，当罐内压力达到G.12-0.14兆帕时，保持四十分钟灭活，然后将温度降到35-40度之间，一切完毕后，将罐内灭活的培养液抽到贮槽内，准备提取。4、提取将贮槽内的灭活培养液，通过阴离子脱色树脂进行吸附，将发酵过程中产生的胶体、腊质、丙烯醛等物质除去。首先调整树脂柱进料泵的出料量，控制在每分钟出料10-20公斤为宜，然后将吸附处理后的灭活培养液用酵母离心机分离，弃去上清液，将滤出的不饱和脂肪酸与菌体蛋白共同物收集。5、喷雾干燥将收集的不饱和脂肪酸与菌体蛋白共同物用喷雾干燥器在110度-120度的温度下喷雾干燥即为成品。该降低胆固醇抗病毒饲料添加剂，在畜禽饲料中的应用量为1、在肉鸡饲料中加入1.5%-4%,就可达到降低胆固醇与防病的效果。2、在蛋鸡饲料中加入量为前期0.8%-2.5%、产蛋期0.5%-1.5%就可达到降低胆固醇与防病的效果。3、在猪饲料中加入1%-3%，就可达到降低胆固醇与防病效果。4、在肉鹌鹑饲料中加入1%_2%，就可达到降低胆固醇与预防疾病的效果。5、在蛋鹌鹑饲料中加入1.5%-2.5%，就可达到降低胆固醇与预防疾病的效果。6、在肉鸽饲料中加入0.5%-1.5%,就可达到降低胆固醇与预防疾病的效果。7、在蛋鸽飼料中加入1.5%-2%，就可达到降低胆固醇与预防疾病的效果。本发明的有益效果通过上述描述可以得知，本降低胆固醇抗病毒饲料添加剂釆用的是酵母菌种，经过液体深层发酵而获得产品，在整个发酵生产过程中，该酵母菌种性能稳定、生产周期短、转化率高，菌种易保存，不会发生变异。生产出的添加剂应用于伺料中，可以有效、合理、安全的降低畜禽肉、蛋胆固醇并且具备抗病毒的作用，在生产过程中不添加任何中西药物制剂及化学成分，是纯粹的微生物发酵添加剂。实践证明，由于降低胆固醇抗病毒饲料添加剂中的菌体蛋白含有丰富的有机酸、氨基葡萄糖、麦角齒醇、P葡聚糖酶等物质，所以对畜禽、鹌鹑、肉鸽有明显的促进生长作用，使畜禽、鹌鹑、肉鎢无有厌食、挑食现象，可提高畜禽、鹌鹑、肉鸽的免疫能力和抗炎抗病能力，对预防畜禽大肠杆菌、绿脓杆菌等疾病效果显著；对鹌鹑、肉鸽的马立克氏病、双球菌病、副伤寒、嗦囊积食效果显著。养殖过程中减少用药量、减少死亡率，降低饲养成本。使用本发明所述降低胆固醇抗病毒饲料添加剂降低畜禽、蛋胆固醇、抗病毒饲料添加剂饲喂畜禽、鹌鹑、肉鸽有如下结果1、提高猪的痩肉率6%-8%,胆固醇下降25%-35%之间，日增重加快，并有抗病作用。2、能促进肉鸡的生长，提高存活率，同时对鸡肠道疾病有很好的预防作用。鸡肉的品质提高，胆固醇下降20%-25/。之间。3、可提高蛋鸡的产蛋率，改善鸡蛋品质，提高卵辚脂含量。延长产蛋高峰9期50天左右，降低鸡的发病率，鸡蛋胆固醇下降35%-40%之间。4、能促进肉鹌鸫的生长，提高存活率，预防疾病，提高肉的品质及卵磷脂含量。胆固醇下降25%-30%之间。延长蛋鹌鹑的产蛋高峰期50-60天之间，提高蛋中的蛋白质含量及碘、芦丁含量，胆固醇下降30%-40%之间。5、对肉鸽有促进生长及提高免疫力的作用，减少死亡率，提高鸽肉中的必须氨基酸含量，脂肪低。延长蛋鸽的产蛋高峰期，提高蛋中的蛋白质、磷脂、维生素D含量，胆固醇下降25%-30%之间。综合上述，用这种微生物发酵法制取不饱和脂肪酸降低畜禽、蛋胆固醇、抗病毒饲料添加剂甸养畜禽，所生产的畜禽肉、蛋、鹌鹑、肉鸽中无有药物残留，质量符合国家规定标准。发酵的酵母菌种是国家允许使用的伺料添加剂菌种。饲养畜禽、鹌鹑、肉鸽的方法与普通养殖方法相同，无有特殊要求，安全可靠。具体实施例方式为进一步说明本发明，以下通过几个实施例具体阐述。实施例1主要生产设备1菌种培养设备回旋式气浴恒温振荡器、医用电动离心机、医用消毒灭菌锅、医用超净工作台、显微镜、500ml三角瓶。2发酵设备气升式发酵罐、无菌空气过滤系统、种子罐、酵母离心机、喷雾干燥器、贮槽、离子交换吸附柱。生产工艺1、发酵设备及无菌空气过滤设备的灭菌。管道灭菌为保证生产工艺中无杂菌感染，生产前必须将进出料管道进行蒸汽灭菌，首先打开各进出料管道的闽门及无菌空气的阀门。然后通入O.13兆帕的蒸汽，让蒸汽与管道阀门联通并排出蒸汽，排汽50分钟，然后关闭各个排气阀门，让管道内的蒸汽压力保持在0.12兆帕，维持40分钟即可达到灭菌效果。无菌空气过滤系统的灭菌首先打开各进出阀门，然后通入O.14兆帕的蒸汽，让各阀门排出蒸汽25分钟。这样是把冷空气排除，有利于灭菌。然后关闭各排气阀门，让无菌系统里面的蒸汽压力保持在0.14兆帕，维持50分钟。然后开动空气压缩机，打开总过滤器底部的排污阀，这样可以把过滤器里面的棉花吹干。有利于空气通过，约用空气压缩机吹干2小时即可达到标准。2、菌种的培养①菌种培养培养液的配比工业葡萄糖200克、自来水1000亳升、磷酸二氢钾5克。具体操作按用量取培养液，然后分装于500ml三角瓶中，每个瓶装100ml培养液，瓶口用八层医用纱布扎紧。放入医用高压锅中灭菌。当锅内蒸汽压力达到0.1兆帕时，保持40分钟，离开加热源让锅内温度自然降到室温，然后打开高压锅取出三角瓶，再自然降温到25度-27度之间，无菌条件下，例如将三角瓶移到医用超净工作台上，打开瓶口纱布。每个三角瓶放入热带假丝酵母菌O.l克，然后再将三角瓶密封，可以用原有纱布扎好，放入回旋式气浴恒温振荡器内进行培养，振幅70亳米，温度25度-27度之间。当菌体浓度达到每亳升培养液含9-12亿个菌，经显微镜检查无杂菌感染后为合格备用，整个培养时间约为18-24小时。②种子罐培养培养液配比工业葡萄糖2%、磷酸二氢钾O.1%、海带粉3%、自来水90%。具体操作先将配方中的自来水投入到种子罐内，然后再依次加入其他原料，通入无菌空气使罐内料混合均匀，然后再通入蒸汽进行实罐灭菌，当罐内压力达到0.1兆帕时，保持40分钟，然后降温到25度，在无菌条件下用吸料管将上述步骤①菌种培养中培养好的500ml菌种加入到种子罐内，用量为100公斤种子罐培养液加1000毫升菌种为宜。然后通入无菌空气进行菌种培养，罐压是0.01兆帕，温度25度，培养8小时开始测定菌体浓度及杂菌感染情况，菌体浓度为每毫升培养液中含有7-8亿个菌为合格，显微镜检查无杂菌感染，在整个培养过程中培养液的PH值保持在5.5-6之间，否则加酸或碱调整。无菌空气用量为每吨种子培养液每分钟用0.01-0.012立方米为宜，整个培养过程12-16小时为好。3、发酵罐操作工段培养液配比工业葡萄糖10°/、玉米芯细粉(粉碎至0.1亳米即可)5%、细玉米粉4%、磷酸二氢钾O.2%、细米糠6%、自来水75.8%。具体操作先将配方中的水投入到发酵罐中，然后通入无菌空气搅拌，再依次加入配方中的其它原料，然后通入蒸汽进行加热，当罐内蒸汽压力达到0.13-0.15兆帕时，保持1小时，然后降温到28度-30度之间。再将培养好的种子罐菌种抽到发酵罐中，用量为罐内培养液的7%-10%为宜，然后调整发酵罐中培养液的PH值为5.5-6之间(用酸或碱调)。同时关闭各个进料阀门，调整无菌空气进行发酵，发酵前6小时无菌空气用量为每吨培养液每分钟0.012-0.014立方米，温度控制在28度-30度之间，发酵进行到24小时用显微镜测菌体浓度，此时每亳升培养液中应含有6-8亿个菌，出芽率为8%-12%为宜，然后加大无菌空气的用量为每吨培养液每分钟0.015-0.018立方米之间。PH值为5-5.5之间，发酵到60小时测定不饱和脂肪酸含量及菌体蛋白含量，此时不饱和脂肪酸含量应为培养液的6%-7%之间，菌体蛋白应为培养液的3%(干品)，发酵到70小时，测定罐内培养液的还原糖为0.3%-0.5%之间，否则继续发酵，直达到还原糖下降到0.3%-0.5%之间，整个发酵过程约需72-96小时。发酵完毕后将发酵罐中的培养液通入蒸汽加温，当罐内压力达到0.12-0.14兆帕时，保持四十分钟灭活，然后将温度降到35-40度之间，一切完毕后，将罐内灭活的培养液抽到贮槽内，准备提取。4、提取将贮槽内的灭活培养液，通过阴离子脱色树脂进行吸附，将发酵过程中产生的胶体、腊质、丙烯醛等物质除去。首先调整树脂柱进料泵的出料量，控制在每分钟出料10-20公斤为宜，然后将吸附处理后的灭活培养液用酵母离心机分离，弃去上清液，将滤出的不饱和脂肪酸与菌体蛋白共同物收集。5、喷雾干燥将收集的不饱和脂肪酸与菌体蛋白共同物用喷雾干燥器在110度-120度的温度下喷雾干燥即为成品。经以上步骤生产出的降低胆固醇抗病毒伺料添加剂，其包含的有效成分及其重量百分比为不饱和脂肪酸90%;氨基葡萄糖2%;有机酸3%;麦角甾醇3%;P葡聚糖酶2。/。。该降低胆固醇抗病毒饲料添加剂，在畜禽饲料中的应用量为1、在肉鸡饲料中加入1.5%-4%,能促进肉鸡的生长，提高存活率，同时对鸡肠道疾病有很好的预防作用。根据GB/T5009.128-2003(食品中胆固醇的测定)的方法对食用含有本添加剂词料的自养鸡和普通巿售鸡进行测定，结果如下表1鸡大腿肉各项指标测定结果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表2鸡胸脯肉各项指标测定结果<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>由上表可知，食用含有本添加剂的饲料后，鸡肉的品质提高，胆固醇下降20%—35%。2、在蛋鸡饲料中加入量为前期0.8%-2.5%、产蛋期0.5-1.5%，可提高蛋鸡的产蛋率，改善鸡蛋品质，提高卵磷脂含量。延长产蛋高峰期50天左右，降低鸡的发病率，鸡蛋胆固醇下降35%-40%之间。就可达到降低胆固醇与防病的效果。3、在猪饲料中加入1%-3%,提高猪的痩肉率6%-8%，胆固醇下降25%-35%之间，日增重加快，并有抗病作用。实施例2主要生产设备1菌种培养设备回旋式气洛恒温振荡器、医用电动离心机、医用消毒灭菌锅、医用超净工作台、显微镜、500ml三角瓶。2发酵设备气升式发酵罐、无菌空气过滤系统、种子罐、酵母离心机、喷雾干燥器、贮槽、离子交换吸附柱。生产工艺1、发酵设备及无菌空气过滤设备的灭菌。管道灭菌为保证生产工艺中无杂菌感染，生产前必须将进出料管道进行蒸汽灭菌，首先打开各进出料管道的阀门及无菌空气的阀门。然后通入O.14兆帕的蒸汽，让蒸汽与管道阀门联通并排出蒸汽，排汽50分钟，然后关闭各个排气阀门，让管道内的蒸汽压力保持在0.13兆帕，维持40分钟即可达到灭菌效果。无菌空气过滤系统的灭菌首先打开各进出阀门，然后通入O.15兆帕的蒸汽，让各阀门排出蒸汽25分钟。这样是把冷空气排除，有利于灭菌。然后关闭各排气闽门，让无菌系统里面的蒸汽压力保持在0.15兆帕，维持50分钟。然后开动空气压缩机，打开总过滤器底部的排污阀，这样可以把过滤器里面的棉花吹干。有利于空气通过，约用空气压缩机吹干2.5小时即可达到标准。2、菌种的培养①菌种培养培养液的配比工业葡萄糖300克、自来水1500亳升、磷酸二氢钾20克。具体操作按用量取培养液，然后分装于500ml三角瓶中，每个瓶装100ml培养液，然后瓶口密封，通常情况下可用八层医用纱布扎紧。高压灭菌，如放入医用高压锅中灭菌。当锅内蒸汽压力达到O.l兆帕时，保持40分钟，离开加热源让锅内温度自然降到室温，然后打开高压锅取出三角瓶，再自然降温到25度-27度之间，无菌条件下，例如将三角瓶移到医用超净工作台上，打开瓶口纱布。每个三角瓶放入热带假丝酵母菌0.1克，约一接种勺，然后再将三角瓶密封，可以用原有纱布扎好，放入回旋式气洛恒温振荡器内进行培养，振幅70亳米，温度25度-27度之间。当菌体浓度达到每亳升培养液含9-12亿个菌，经显微镜检查无杂菌感染后为合格备用，整个培养时间约为18-24小时。上述培养液各组分及热带假丝酵母菌均为巿售可得商品。②种子罐培养培养液配比工业葡萄糖8%、磷酸二氢钾O.8%、海带粉7%、自来水95%。上述培养液各组分均为巿售可得商品。具体操作先将配方中的自来水投入到种子罐内，然后再依次加入其他原料，通入无菌空气使罐内料混合均匀，然后再通入蒸汽进行实罐灭菌，当罐内压力达到O.l兆帕时，保持40分钟，然后降温到25度-27度之间，在无菌条件下用吸料管将上述步骤①菌种培养中培养好的500ml菌种加入到种子罐内，用量为100公斤种子罐培养液加1000毫升菌种为宜。然后通入无菌空气进行菌种培养，罐压是O.01-0.013兆帕，温度25度-27度之间，培养8小时开始测定菌体浓度及杂菌感染情况，菌体浓度为每亳升培养液中含有7-8亿个菌为合格，显微镜检査无杂菌感染，在整个培养过程中培养液的PH值保持在5.5-6之间，否则加酸或碱调整。无菌空气用量为每吨种子培养液每分钟用0.01-0.012立方米为宜，整个培养过程12-16小时为好。3、发酵罐操作工段培养液配比工业葡萄糖15%、玉米芯细粉(粉碎至0.1亳米即可)15%、细玉米粉10%、磷酸二氢钾1%、细米糠15%、自来水85%。上述培养液各组分均为巿售可得商品。具体操作先将配方中的水投入到发酵罐中，然后通入无菌空气搅拌，再依次加入配方中的其它原料，然后通入蒸汽进行加热，当罐内蒸汽压力达到0.15兆帕时，保持1小时，然后降温到28度-30度之间。再将培养好的种子罐菌种抽到发酵罐中，用量为罐内培养液的7%-10%为宜，然后调整发酵罐中培养液的PH值为5.5-6之间(用酸或碱调)。同时关闭各个进料阀门，调整无菌空气进行发酵，发酵前6小时无菌空气用量为每吨培养液每分钟0.012-0.014立方米，温度控制在28度-30度之间，发酵进行到24小时用显微镜测菌体浓度，此时每亳升培养液中应含有6-8亿个菌，出芽率为8%-12%为宜，然后加大无菌空气的用量为每吨培养液每分钟0.015-0.018立方米之间。PH值为5-5.5之间，发酵到60小时测定不饱和脂肪酸含量及菌体蛋白含量，此时不饱和脂肪酸含量应为培养液的6%-7%之间，菌体蛋白应为培养液的3%(干品)，发酵到70小时，测定罐内培养液的还原糖为0.3%-0.5%之间，否则继续发酵，直达到还原糖下降到0.3%-0.5%之间，整个发酵过程约需72-96小时。发酵完毕后将发酵罐中的培养液通入蒸汽加温，当罐内压力达到0.12-0.14兆帕时，保持四十分钟灭活，然后将温度降到35-40度之间，一切完毕后，将罐内灭活的培养液抽到贮槽内，准备提取。4、提取将贮槽内的灭活培养液，通过阴离子脱色树脂进行吸附，将发酵过程中产生的胶体、腊质、丙烯醛等物质除去。首先调整树脂柱进料泵的出料量，控制在每分钟出料10-20公斤为宜，然后将吸附处理后的灭活培养液用酵母离心机分离，弃去上清液，将滤出的不饱和脂肪酸与菌体蛋白共同物收集。5、喷雾干燥将收集的不饱和脂肪酸与菌体蛋白共同物用喷雾干燥器在110度-120度的温度下喷雾干燥即为成品。上述工艺生产出的降低胆固醇抗病毒饲料添加剂，其包含的有效成分及其重16量百分比为不饱和脂肪酸95%;氨基葡萄糖1%;有机酸1.5%;麦角甾醇1.5%;p葡聚糖酶iy。。该降低胆固醇抗病毒饲料添加剂，在畜禽饲料中的应用量为1、在肉鹌鹑饲料中加入1%-2%，能促进肉鹌鹑的生长，提高存活率，预防疾病，提高肉的品质及卵磷脂含量。胆固醇下降25%-30%之间。2、在蛋鹌勢饲料中加入1.5%-2.5%,延长蛋鹌鹑的产蛋高峰期50-60天之间，提高蛋中的蛋白质含量及碘、芦丁含量，胆固醇下降30%-40%之间。3、在肉鸽饲料中加入0.5%-1.5%,对肉鸽有促进生长及提高免疫力的作用，减少死亡率，提高鸽肉中的必须氨基酸含量，脂肪低。4、在蛋鵠饲料中加入1.5%-2%，延长蛋鹆的产蛋高峰期，提高蛋中的蛋白质、磷脂、维生素D含量，胆固醇下降25%-30%之间。权利要求1.一种降低胆固醇抗病毒饲料添加剂，其特征是包含的有效成分及其重量百分比为不饱和脂肪酸90％-95％；氨基葡萄糖1％-5％；有机酸1.5％-5％；麦角甾醇1.5％-5％；β葡聚糖酶1％-6％。2.如权利要求1所述的降低胆固醇抗病毒飼料添加剂的生产工艺，其特征是包括以下步骤(1)、发酵设备及无菌空气过滤设备灭菌①管道灭菌打开各进出料管道阀门及无菌空气阀门；通入0.13-0.14兆帕的蒸汽，通汽50分钟；关闭各个排气阀门，让管道内的蒸汽压力保持在`0.12-0.13兆帕，维持40分钟；②无菌空气过滤系统灭菌打开各进出阀门；通入O.14-0.15兆帕的蒸汽，通汽25分钟；关闭各排气阀门，保证无菌系统里面的蒸汽压力保持在0.14-0.15兆帕，维持50分钟；开动空气压缩机，打开总过滤器底部的排污阀，用空气压缩机吹干2-2.5小时；(2)、菌种培养①菌种培养按用量取培养液，分装于500ml三角瓶中，每瓶装100ml培养液，瓶口密封；高压灭菌，当蒸汽压力达到0.l兆帕时，保持40分钟，取出三角瓶，自然降温到25度-27度，无菌条件下，每个三角瓶放入热带假丝酵母菌O.l克，再将三角瓶密封，放入回旋式气浴恒温振荡器内进行培养，振幅70亳米，温度25度-27度。当菌体浓度达到每毫升培养液含9-12亿个菌，经显微镜检查无杂菌感染后为合格备用，整个培养时间约为18-24小时；②种子罐培养将培养液配方中的自来水投入到种子罐内，依次加入其他原料，通入无菌空气使罐内料混合均匀，然后再通入蒸汽进行实罐灭菌，当罐内压力达到0.1兆帕时，保持40分钟，然后降温到25度-27度，无菌条件下用吸料管将步骤①培养好的500ml菌种加入到种子罐内，用量为IOO公斤种子罐培养液加1000亳升菌种为宜。然后通入无菌空气进行菌种培养，罐压是0.01-0.013兆帕，温度25度-27度之间，培养8小时开始测定菌体浓度及杂菌感染情况，菌体浓度为每毫升培养液中含有7-8亿个菌为合格，显微镜检查无杂菌感染，在整个培养过程中培养液的PH值保持在5.5-6之间，无菌空气用量为每吨种子培养液每分钟用0.01-0.012立方米为宜，整个培养过程12-16小时；(3)、发酵先将配方中的水投入到发酵罐中，然后通入无菌空气搅拌，再依次加入配方中的其它原料，然后通入蒸汽进行加热，当罐内蒸汽压力达到0.13-0.15兆帕时，保持一小时，然后降温到28度-30度之间，再将培养好的种子罐菌种抽到发酵罐中，用量为罐内培养液的7%-10%，然后调整发酵罐中培养液的PH值至5.5-6,同时关闭各个进料阀门，调整无菌空气进行发酵，发酵前6小时无菌空气用量为每吨培养液每分钟0.012-0.014立方米，温度控制在28度-30度之间，发酵进行到24小时用显微镜测菌体浓度，至每亳升培养液中应含有6-8亿个菌，出芽率为8%-12%时，加大无菌空气的用量至每吨培养液每分钟0.015-0.018立方米，PH值为5-5.5，发酵到60小时测定不饱和脂肪酸含量及菌体蛋白含量，此时不饱和脂肪酸含量应为培养液的6%-7%之间，菌体蛋白应为培养液的3%(干品)，发酵到70小时，测定罐内培养液的还原糖为0.3%-0.5%之间，否则继续发酵，直达到还原糖下降到0.3%-0.5%之间，整个发酵过程约需72-96小时，发酵完毕后将发酵罐中的培养液通入蒸汽加温，当罐内压力达到0.12-0.14兆帕时，保持40分钟灭活，然后将温度降到35-40度之间，一切完毕后，将罐内灭活的培养液抽到贮槽内，准备提取；(4)、提取将贮槽内的灭活培养液，通过阴离子脱色树脂进行吸附，将发酵过程中产生的胶体、腊质、丙烯醛等物质除去；(5)、喷雾干燥将收集的不饱和脂肪酸与菌体蛋白共同物用喷雾干燥器在110度-120度的温度下喷雾干燥，可得成品。3.如权利要求2所述的降低胆固醇抗病毒饲料添加剂的生产工艺，其特征是步骤(2)所述菌种培养所需培养液的配比为工业葡萄糖200克-300克、自来水1000亳升-1500亳升、磷酸二氢钾5克-20克。4.如权利要求2所述的降低胆固醇抗病毒词料添加剂的生产工艺，其特征是步骤(2)所述种子罐培养所需培养液的配比为工业葡萄糖2%-8%、磷酸二氢钾0."/「0.8°/、海带粉3%-7%、自来水90%-95%。5.如权利要求2所述的降低胆固醇抗病毒饲料添加剂的生产工艺，其特征是步骤(3)所述发酵过程所需培养液的配比为工业葡萄糖10%-15%、玉米芯细粉(粉碎至0.1亳米即可)5%-15%、细玉米粉4%-10%、磷酸二氢钾0.2%-1%、细米糠6%-15%、自来水75.8%-85°/。。6.如权利要求1所述的降低胆固醇抗病毒饲料添加剂的应用，其特征是肉鸡伺料中加入1.5%-4%;蛋鸡词料中前期加0.8%-2.5%、产蛋期0.5%-1.5%;猪饲料中加入1%-3°/。；肉鹌鹑飼料中加入1°/。-2%;蛋鹌鹑饲料中加入1.5%-2.5%;肉鸽饲料中加入0.5%-1.5%;蛋鸽飼料中加入1.5%-2%。全文摘要本发明涉及生物制品
技术领域：
，特别是一种降低胆固醇抗病毒饲料添加剂及其生产工艺和应用。其包含的有效成分及其重量百分比为不饱和脂肪酸90％-95％；氨基葡萄糖1％-5％；有机酸1.5％-5％；麦角甾醇1.5％-5％；β葡聚糖酶1％-6％。工艺流程包括(1)发酵设备及无菌空气过滤设备灭菌；(2)菌种培养；(3)发酵；(4)提取；(5)喷雾干燥。该添加剂在肉鸡、蛋鸡、猪、肉鹌鹑、蛋鹌鹑、肉鸽、蛋鸽饲料中少量添加。可以有效、合理、安全的降低畜禽肉、蛋胆固醇并且具备抗病毒的作用，在生产过程中不添加任何中西药物制剂及化学成分，是纯粹的微生物发酵添加剂。文档编号A23K1/16GK101637220SQ200810138808公开日2010年2月3日申请日期2008年7月29日优先权日2008年7月29日发明者曹建国申请人:张起凡