专利名称：线式修剪机头的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种线式修剪机头和一种防止碎屑进入线式修剪机头的壳体内的方法。
背景技术：
用于修剪杂草或草的线式修剪机(string trimmer)的出现和使用由来已久。这些修剪机尤其适用于沿着栅栏、建筑物和常规割草机通常无法操作的其它区域进行修剪。此外，线式修剪机可以用于修剪人行道和车道边缘或较小的草坪区域。
线式修剪机采用弹性线，与刚性的金属刀片相反，弹性线允许修剪机以最小程度损坏或没有损坏的方式撞击墙壁和灌木。而且，弹性线的使用与刚性切割刀片相比要安全得多。
一种常规类型的线式修剪机采用可旋转的线式修剪机头，该修剪机头包括壳体，该壳体具有从该壳体延伸的长度较短的弹性的塑料线或尼龙线。该线式修剪机头连接在由小型汽油机或电机操作的电机轴上。该电机轴能够以高速旋转，高于6000 RPM至12000 RPM。在该高速下，塑料线或尼龙线作为切割刀片来切割草、杂草或其它植物。
在线式修剪机的使用过程中，塑料线或尼龙线会磨损并断裂，需要更换线。很多线式修剪机采用"撞击和供应"机构("bump and feed" mechanism)以在线式修剪机工作时更换用过的或断裂的线。该机构具有缠绕在位于壳体内的线轴上的线。线轴将线供应到壳体的至少一个孔眼的外部。当线的磨损和断裂时，线式修剪机头的底部在地面上撞击，以使得弹簧释放线式修剪机头壳体内的线。当修剪机头旋转时，线通过离心力穿过孔眼延伸出较短的长度。
这种"撞击和供应"形式的修剪机存在的问题是，当撞击修剪机头的底部时，碎屑会聚积在修剪机头的内部。经过一段时间之后，碎屑(例如灰尘和植物碎片)使得修剪机头变得无法工作。现有的设计并未成功地防止碎屑，因此"撞击和供应"形式的修剪机必须频繁地停止，以进行清洗和维修。因此，需要一种减少或防止碎屑聚积在修剪机头内部的"撞击和供应"形式的修剪机。
发明内容
本发明的系统和方法旨在提供一种减少或防止碎屑聚积在修剪机头内部的技术方案。下面将详细说明细节和优势。
实施方式可以包括以下方面的各种组合，还可以包括以下书面说明或附图中所说明的任意其它方面。
本发明的一方面提供了一种线式修剪机头，该修剪机头包括圆柱形的壳体，该壳体具有顶端和底端；线轴，该线轴封装在所述壳体内，所述线轴能够在工作位置和压縮位置之间移动最大压縮距离；弹簧，该弹簧可操作地与所述线轴连接；盖子，该盖子连接在所述壳体的底端，所述盖子包括外表面；以及撞击柄，该撞击柄包括基部和中间件，其中所述中间件包括顶侧和底侧；其中，所述基部位于所述壳体内，所述中间件的底侧穿过所述盖子延伸到所述壳体的外部；其中，在所述线式修剪机头工作和压縮过程中，所述中间件的底侧离所述线轴的距离保持为比所述盖子的外表面离所述线轴的距离更远。
优选地，所述中间件包括外节段，当所述线式修剪机头处于所述工作位置时，所述外节段位于所述壳体的外部，所述外节段的高度大于所述最大压縮距离。所述盖子包括围绕所述基部的环状物，所述环状物的高度大于所述
8最大压縮距离。所述撞击柄还包括至少一个指槽，该指槽位于所述壳体外部的所述撞击柄的外周缘上，所述指槽包括外边缘和凹部，其中，所述外边缘所处的位置离所述线轴的距离比所述指槽的凹部离所述线轴的距离更远。在(1)所述盖子和所述中间件之间，或(2)所述环状物和所述基部之间形成
有至少一个间隙，该间隙为0.2mm或更小。
本发明的另一方面在于一种线式修剪机头，该修剪机头包括圆柱形的壳体，该壳体具有顶端和底端；线轴，该线轴封装在所述壳体内，所述线轴能够在工作位置和压縮位置之间移动最大压縮距离；弹簧，该弹簧可操作地与所述线轴连接；盖子，该盖子连接在所述壳体的底端；以及撞击柄，该撞击柄包括基部，其中，在所述工作位置和压縮位置，所述基部都位于所述壳体内部；其中，所述盖子包括围绕所述基部的环状物，所述环状物的高度大于所述最大压缩距离。
本发明的另一方面在于一种线式修剪机头，该修剪机头包括圆柱形的壳体，该壳体具有顶端和底端；线轴，该线轴封装在所述壳体内；弹簧，该弹簧可操作地与所述线轴连接；盖子，该盖子连接在所述壳体的底端，所述盖子包括外表面；以及撞击柄，该撞击柄包括至少一个指槽，该指槽位于所述壳体外部的所述撞击柄的外周缘上，所述指槽包括外边缘和凹部，其中，所述外边缘具有底侧，该底侧所处的位置离所述线轴的距离比所述指槽的凹部离所述线轴的距离更远。
本发明的另一方面在于一种线式修剪机头，该修剪机头包括圆柱形的壳体，该壳体具有顶端和底端；线轴，该线轴封装在所述壳体内，所述线轴能够在工作位置和压縮位置之间移动最大压縮距离；弹簧，该弹簧可操作地与所述线轴连接；盖子，该盖子连接在所述壳体的底端，所述盖子包括外表面；以及撞击柄，该撞击柄包括基部和中间件，其中，在所述工作位置和压縮位置，所述基部都位于所述壳体内并且所述中间件穿过所述盖子延伸到所述壳体的外部；其中，所述中间件包括外节段，当所述线式修剪机头处于所 述工作位置时，所述外节段位于所述壳体的外部，所述外节段的高度大于所 述最大压縮距离；其中，所述盖子包括围绕所述撞击柄的基部的环状物，所 述环状物的高度大于所述最大压缩距离；以及其中，所述撞击柄还包括至少 一个指槽，该指槽位于所述壳体外部的所述撞击柄的外周缘上，所述指槽包 括外边缘和凹部，其中，所述外边缘所处的位置离所述线轴的中心轴线的径 向距离比所述凹部离所述线轴的中心轴线的径向距离更远；以及其中，所述 外边缘包括底侧，在所述工作位置和压缩位置，所述外边缘的底侧所处的位 置离所述线轴的距离都比所述凹部离所述线轴的距离更远。
本发明的另一方面在于一种防止碎屑进入线式修剪机头的壳体内的方 法，该方法包括操作具有处于工作位置的线式修剪机头的线式修剪机，所 述线式修剪机头包括所述壳体，该壳体具有顶端和底端；线轴，该线轴封 装在所述壳体内，所述线轴能够在所述工作位置和压縮位置之间移动最大压 縮距离；弹簧，该弹簧可操作地与所述线轴连接；盖子，该盖子连接在所述 壳体的底端，所述盖子包括外表面；以及撞击柄，该撞击柄包括基部和中间 件，其中所述基部位于所述壳体内；以及其中，所述中间件包括顶侧和底侧， 其中所述底侧穿过所述盖子延伸到所述壳体的外部；将所述撞击柄按压在表 面上，从而使所述撞击柄和线轴移动至所述压縮位置，并且其中，所述中间 件的底侧保持为离所述线轴的距离比所述盖子的外表面离所述线轴的距离 更远。
现在将参考附图仅以实施例的方式来说明本发明的实施方式，在附图
中
图1是装配好的线式修剪机头的一种实施方式；
10图2是线式修剪机头的一种实施方式，该修剪机头拆卸为各个部件，包
括撞击柄、盖子、线轴弹簧、壳体和孔眼；
图3是线式修剪机头的一种实施方式的截面图，该修剪机头处于工作位
置；
图4是图3中的实施方式的特定截面的放大视图5是修剪机头的一种实施方式的截面图，该修剪机头处于压縮位置； 图6是图5中的实施方式的特定截面的放大视图。
具体实施例方式
现在参见附图，图1显示了装配好的修剪机头18的一种实施方式。在 该实施方式中，撞击柄26位于组件的底部，最靠近地面。盖子24将撞击柄 26固定在适当位置。壳体20通过至少一个卡锁60连接到盖子24上。壳体 20包括至少一个孔眼22，弹性的塑料线或尼龙线在该孔眼22中延伸到壳体 20之外。在与撞击柄26相反的方向上，轴从壳体20的顶端(T)延伸。在 与线式修剪机头18相反的方向上，轴的另一端通常连接有小型的二冲程内 燃机或电机。修剪机头可以以高速旋转，高于6000RPM至12000 RPM。在 该高速下，塑料线或尼龙线作为切割刀片，用来切割草、杂草或其它植物。
当塑料线或尼龙线磨损和断裂时，在线式修剪机工作过程中通过将撞击 柄26 "撞击"在地面上来替换该线。线式修剪机具有缠绕在位于壳体20内 的线轴上的线。线轴将线供应到壳体20内的至少一个孔眼22之外。撞击撞 击柄26会压缩弹簧，并使壳体20内的线轴旋转，从而使线通过孔眼22释 放到壳体20外部。
图2显示了图1中的实施方式，并且线式修剪机头18的各个部件相互 分离。在该图中显示了内部部件和外部部件。位于线式修剪机头18的一端 的是撞击柄26。撞击柄26包括至少一个指槽36，用以抓取该撞击柄26。每个指槽36包括凹部和外边缘(下文将更详细地说明)。撞击柄26还包括中 间件34和基部32。中间件34包括位于基部32和指槽36之间的撞击柄26 部分。基部32包括位于壳体20内的撞击柄26部分，并且基部32通过盖子 24固定在适当位置。盖子24通过至少一个卡锁60连接到壳体20上。盖子 24还将组装在壳体20内的线轴28和弹簧30固定在适当位置。
基部32还与位于壳体20内的线轴28接触或邻接。线轴28将切割线通 过至少一个孔眼22供应到壳体20外部。将线通过孔眼22供应的过程是在 线式修剪机头18的工作过程中完成的。通过将撞击柄26按压在地面上，撞 击柄26的基部32将线轴28按压远离盖子24，从而使壳体20内的弹簧30 压縮。这限定了线式修剪机头18的压縮位置。压縮撞击柄允许线通过孔眼 22延伸到壳体20的外部。当撞击柄26被释放时，弹簧30将线轴28和撞击 柄26按压回工作位置。
图3显示了处于工作位置的线式修剪机头18的一种实施方式的截面图。 该工作位置是指当撞击柄26完全伸展的状态。工作位置通常是修剪时所采 用的位置。撞击柄26还具有压缩位置(如图5和图6所示)，当撞击柄26 被按压时达到该压縮位置，以释放更多的切割线。当撞击柄从压縮位置释放 时，壳体20内的弹簧30将线轴28和撞击柄26向外按压，并且线式修剪机 头18返回到工作位置。
在图3中，显示了线式修剪机头18的截面图，并且修剪机头围绕中心 轴线(A)旋转。显示为最接近地面的撞击柄26包括至少一个指槽36。在 该实施方式中，每个指槽36包括外边缘40和凹部38。具有底侧68的外边 缘40从线轴28和壳体20向外延伸。当在与线轴28的中心轴线(A)平行 的线上测量时，指槽36的凹部38所在的位置离线轴28的距离比外边缘40 的底侧68离线轴28的距离更近。此外，当在从中心轴线(A)径向延伸并 与该中心轴线(A)垂直的线上测量时，凹部38所在的位置离中心轴线(A)的距离比外边缘40离中心轴线(A)的距离更近。此外，当撞击柄26和线 轴28移动至压縮位置时，外边缘40的底侧68保持在盖子24的外表面46 的外侧。
该实施方式用于实现多个目的。指槽36的一个目的是减少或消除在线 式修剪机头18的工作过程中可能会聚积在壳体20内的碎屑的量。通过使指 槽36具有外边缘40和凹部38，外边缘在盖子24与撞击柄26之间的间隙附 近形成了屏障。在线式修剪机头处于工作位置和压縮位置时都能够形成该屏 障。在该外边缘的屏障作用下，撞击柄26的周缘内产生的碎屑都被引导至 指槽36的凹部38内。该屏障减少了会因维修而导致工作延滞的能够过滤进 入壳体20的内部部件的碎屑的量。
指槽36的另一个目的是提供用于手动地旋转撞击柄26的把手。指槽36 内具有凹部38允许存在起始于离壳体20较近的点上的完整把手，从而使撞 击柄26的远端64与盖子24之间的距离最短。换言之，如果相同尺寸的指 槽不存在凹部38，则撞击柄26将更高。更大尺寸的撞击柄将从壳体20和盖 子24延伸得更远，这会潜在地影响线式修剪机的工作。在其它实施方式中 可以看出(如下文所述)，潜在地需要限制撞击头的任何增加的尺寸。指槽 36中的凹部38完成了该任务。
与指槽36邻接的是撞击柄26的中间件34。中间件34位于撞击柄26 的指槽36与基部32之间。基部32位于壳体20内，并位于线轴28与盖子 24的外表面46之间。中间件34通过盖子24中心的开口延伸到壳体20外部。 盖子24围绕中间件34，产生有较小的间隙。该间隙优选可以为小于0.1mm 至0.2mm的范围。最优选地，中间件34与盖子24之间的间隙为O.lmm或 更小。中间件34包括顶侧42和底侧44。中间件34的顶侧42连接或过渡到 撞击柄26的基部32。中间件34的底侧44连接或过渡到指槽36。在图3的 实施方式中，中间件34的底侧44与指槽36的外边缘40结合在一起。当通过将撞击柄26按压到地面上而使线式修剪机头18从工作位置移动 到压縮位置时，可以达到最大压缩距离58。在线轴28被壳体20的一部分停 止之前，线轴28和撞击柄26可以移动最大压縮距离。在该实施方式中，当 线式修剪机头18处于工作位置时，中间件34包括外节段48。中间件34的 外节段的高度大于最大压縮距离58。
可选地说明，中间件34设计为当线式修剪机头18处于工作位置或压 缩位置时，中间件34的一部分都保持在壳体20和盖子24的外表面46的外 部。当在与中心轴线(A)平行的线上测量时，中间件的底侧44保持离线轴 28的距离比盖子24的外表面46离线轴28的距离更远。
该实施方式有助于减少并潜在地消除进入壳体20的碎屑。通过使中间 件34具有一定高度，无论线式修剪机头18是处于工作位置还是压縮位置， 进入修剪机头的任何开口都被始终存在的"壁"而最少化，以防止碎屑涌入 壳体20。
图3显示了除了中间件和指槽的实施方式以外的另一种实施方式。通过 撞击柄26的基部32的设计，也减少或消除碎屑。撞击柄26的基部32包括 顶侧50和底侧52。基部32的顶侧50与线轴28邻接。当线式修剪机头18 处于工作位置时，底侧52靠在盖子24的内表面66上。当撞击柄26按压到 地面上时，基部32的顶侧50按压在线轴28上，将线轴28移动最大压縮距 离58至压縮位置。盖子24的内表面66上具有环状物54。环状物54围绕撞 击柄26的基部32，并且在环状物54和基部32之间仅形成较小的间隙。该 间隙优选可以为小于0.1mm至0.2mm的范围。更优选地，该环状物54与基 部32之间的间隙为O.lmm或更小。
当线式修剪机头18处于工作位置时，基部32的底侧52所处的位置离 线轴28的距离比环状物54的顶边缘56离线轴28的距离更远。当线式修剪 机头18移动到压縮位置时，基部32的底侧52保持的位置离线轴28的距离比环状物54的顶边缘56离线轴28的距离更远。可选地说明，基部32的高 度(从顶侧50至底侧52测量)大于最大压縮距离58。
该实施方式有助于减少或潜在地消除碎屑进入壳体20。通过具有一定高 度的中间件34，无论线式修剪机头18是处于工作位置还是压縮位置，进入 修剪机头的任何开口都被始终存在的"壁"而最少化，以防止碎屑涌入壳体 20。
如图3至图6所示，环状物54的顶边缘56可以相对于地面倾斜。如果 撞击柄在压缩过程中偏心，该实施方式允许撞击柄26容易地再引导回工作 位置。也可以接受其它实施方式，例如具有有角的、弯曲的或圆角的端部的 环状物54。
优选地，该基部的实施方式与中间件的实施方式和指槽的实施方式相结 合。通过将这三种实施方式结合，可以减少或消除进入壳体20的碎屑的量。 此外，还可以通过减少撞击柄26的中间件34与盖子24之间的间隙的大小 来减少碎屑的量。该间隙的大小优选可以为小于O.lmm至0.2mm的范围。 最优选地，该间隙应该为O.lmm或更小。此外，还可以通过减少撞击柄26 的基部32与盖子24的环状物54之间的间隙的大小来进一步进少碎屑的量。 该间隙的大小优选可以为小于0.1mm至0.2mm的范围。最优选地，该间隙 应该为O.lmm或更小。
图4显示了图3所说明的实施方式的放大视图。撞击柄26位于底部， 最接近地面。至少一个指槽36位于撞击柄26上。指槽36包括凹部38和外 边缘40。凹部38和外边缘40设计为限制碎屑进入壳体20。外边缘40的作 用是接纳(catch)碎屑并防止碎屑进入壳体。此外，凹部38设置有完整的 指爪把手(foil finger grip)，并且该把手位于离壳体20和线轴28较近的位 置。由于撞击柄26的中间件34和基部32的尺寸具有潜在地较大的高度， 因此指槽36的凹部38限制整个撞击柄26在高度上的任何增加。对于撞击柄26的中间件34，图4显示了中间件34的顶侧42和底侧44。 此外，显示了中间件34的外节段48的更好的视图。外节段48的高度从盖 子24的外表面48延伸到指槽36的外边缘40。在该实施方式中，外节段48 的高度大于最大压縮距离58 (如图3所示)。可选地说明，当在与中心轴向 (A)平行的线上测量时，中间件34的底侧44保持的位置离线轴28的位置 比盖子24的外表面46离线轴28的距离更远。基本上，中间件34的底侧44 保持在盖子24的外部，从而无论线式修剪机头18是处于压縮位置还是工作 位置，始终都形成有防止碎屑进入壳体20的不变的屏障。
对于撞击柄26的基部32，图4显示了基部32的顶侧50和底侧52的放 大视图。还显示了盖子24的环状物54。该实施方式中，当线轴28和撞击柄 26移动到压縮位置时，基部32的底侧52保持的位置离线轴28的距离比环 状物54的底侧52离线轴28的距离更远。可选地说明，基部32的高度(从 基部32的顶侧50向底侧52测量)大于最大压縮距离58 (如图3所示)。
图5和图6显示了图3和图4中说明的线式修剪机头实施方式的压縮位 置。图6显示了图5中所示的多个部件的放大视图。撞击柄26己经被按压 到地面上，将线轴28向上按压并压縮弹簧30。当在与中心轴(A)平行的 线上测量时，指槽36的外边缘40的底侧68保持的位置离线轴28和壳体20 的距离比盖子24的外表面46离线轴28的距离更远，从而防止碎屑进入壳 体20。指槽36还设计为允许碎屑聚积在凹部38内，从而保持碎屑远离撞击 柄26与盖子24之间的间隙。
此外，当线式修剪机头18处于压縮位置时，撞击柄26的中间件34具 有底侧44，该底侧44离线轴28的距离比盖子24的外表面46离线轴28的 距离更远。可选地说明，中间件34的外节段48 (如图3和图4所示，从盖 子24的外表面46至中间件34的底侧44测量)大于最大压縮距离58 (如图 34所示)。无论线式修剪机头18处于工作位置或压縮位置，该实施方式都能够防止碎屑进入壳体20。
撞击柄26的基部32具有顶侧50和底侧52，如图5和图6所示。当线 式修剪机头18处于压縮位置时，基部32的底侧52保持的位置离线轴28的 距离比环状物54的顶边缘56离线轴28的距离更远。换言之，基部32的高 度(从顶侧50至底侧52测量)大于最大压縮距离58 (如图3所示)。除了 指槽和中间件的实施方式之外，该基部的实施方式也防止碎屑进入壳体20。 当这三种实施方式结合时形成了优选实施方式，进一步降低了碎屑进入线式 修剪机头18的壳体20的可能性。
如上文所述，限制(1)撞击柄26的中间件34与盖子24之间的间隙， 以及(2)撞击柄26的基部32与盖子24的环状物54之间的间隙也比较重 要。在图3至图6所示的实施方式中，这两个间隙都优选地在小于0.1mm至 0.2mm的范围。最优选地，这两个间隙都为0.1mm或更小。
虽然已经说明了本发明的优选实施方式，但是应该理解的是，本发明并 不限制于该实施方式，在不偏离本发明的情况下，可以进行各种修改。本发 明的范围由所附的权利要求书限定，并且落在该权利要求书的含义的范围内 的所有装置，无论是字面上的还是等价的，都包括在该范围内。此外，上述 说明的优点并不一定是本发明的仅有的优点，而且本发明的各个实施方式也 不一定都达到上文所述的所有优点。
权利要求
1、一种线式修剪机头，该修剪机头包括圆柱形的壳体，该壳体具有顶端和底端；线轴，该线轴封装在所述壳体内，所述线轴能够在工作位置和压缩位置之间移动最大压缩距离；弹簧，该弹簧可操作地与所述线轴连接；盖子，该盖子连接在所述壳体的底端，所述盖子包括外表面；和撞击柄，该撞击柄包括基部和中间件，其中所述中间件包括顶侧和底侧；其中，所述基部位于所述壳体内，所述中间件的底侧穿过所述盖子延伸到所述壳体的外部；以及其中，在所述线式修剪机头工作和压缩过程中，所述中间件的底侧离所述线轴的距离保持为比所述盖子的外表面离所述线轴的距离更远。
2、 根据权利要求1所述的线式修剪机头，其中，所述中间件包括外节 段，当所述线式修剪机头处于所述工作位置时，所述外节段位于所述壳体的 外部，所述外节段的高度大于所述最大压縮距离。
3、 根据权利要求1所述的线式修剪机头，其中，所述盖子包括围绕所 述基部的环状物，所述环状物的高度大于所述最大压缩距离。
4、 根据权利要求1所述的线式修剪机头，其中，所述撞击柄还包括至 少一个指槽，该指槽位于所述壳体外部的所述撞击柄的外周缘上，所述指槽 包括外边缘和凹部，其中，所述外边缘所处的位置离所述线轴的距离比所述 指槽的凹部离所述线轴的距离更远。
5、 根据权利要求3所述的线式修剪机头，其中，所述撞击柄还包括至少一个指槽，该指槽位于所述壳体外部的所述撞击柄的外周缘上，所述指槽 包括外边缘和凹部，其中，所述外边缘所处的位置离所述线轴的距离比所述 指槽的凹部离所述线轴的距离更远。
6、 根据权利要求5所述的线式修剪机头，其中，在(1)所述盖子和所 述中间件之间，或(2)所述环状物和所述基部之间形成有至少一个间隙， 该间隙为0.2mm或更小。
7、 一种线式修剪机头，该修剪机头包括 圆柱形的壳体，该壳体具有顶端和底端；线轴，该线轴封装在所述壳体内，所述线轴能够在工作位置和压縮位置 之间移动最大压縮距离；弹簧，该弹簧可操作地与所述线轴连接； 盖子，该盖子连接在所述壳体的底端；以及撞击柄，该撞击柄包括基部，其中，在所述工作位置和压缩位置，所述 基部都位于所述壳体内部；其中，所述盖子包括围绕所述基部的环状物，所述环状物的高度大于所 述最大压縮距离。
8、 根据权利要求7所述的线式修剪机头，其中，所述基部包括顶侧和 底侧，所述环状物包括顶边缘，其中，在所述工作位置和压縮位置，所述底 侧都保持在所述环状物的顶边缘下方的位置。
9、 根据权利要求7所述的线式修剪机头，其中，所述撞击柄还包括至 少一个指槽，该指槽位于所述壳体外部的所述撞击柄的外周缘上，所述指槽包括外边缘和凹部，其中，所述外边缘具有底侧，该底侧所处的位置离所述 线轴的距离比所述指槽的凹部离所述线轴的距离更远。
10、 根据权利要求9所述的线式修剪机头，其中，所述环状物和所述基 部之间形成的间隙约为0.2mm或更小。
11、 一种线式修剪机头，该修剪机头包括 圆柱形的壳体，该壳体具有顶端和底端； 线轴，该线轴封装在所述壳体内；弹簧，该弹簧可操作地与所述线轴连接；盖子，该盖子连接在所述壳体的底端，所述盖子包括外表面；以及 撞击柄，该撞击柄包括至少一个指槽，该指槽位于所述壳体外部的所述 撞击柄的外周缘上，所述指槽包括外边缘和凹部，其中，所述外边缘具有底 侧，该底侧所处的位置离所述线轴的距离比所述指槽的凹部离所述线轴的距离更远。
12、 一种线式修剪机头，该修剪机头包括-圆柱形的壳体，该壳体具有顶端和底端；线轴，该线轴封装在所述壳体内，所述线轴能够在工作位置和压縮位置 之间移动最大压縮距离；弹簧，该弹簧可操作地与所述线轴连接；盖子，该盖子连接在所述壳体的底端，所述盖子包括外表面；和 撞击柄，该撞击柄包括基部和中间件，其中，在所述工作位置和压縮位置，所述基部都位于所述壳体内并且所述中间件穿过所述盖子延伸到所述壳体的外部；其中，所述中间件包括外节段，当所述线式修剪机头处于所述工作位置 时，所述外节段位于所述壳体的外部，所述外节段的高度大于所述最大压縮距离；其中，所述盖子包括围绕所述撞击柄的基部的环状物，所述环状物的高 度大于所述最大压縮距离；以及其中，所述撞击柄还包括至少一个指槽，该指槽位于所述壳体外部的所 述撞击柄的外周缘上，所述指槽包括外边缘和凹部，其中，所述外边缘所处 的位置离所述线轴的中心轴线的径向距离比所述凹部离所述线轴的中心轴 线的径向距离更远；以及其中，所述外边缘包括底侧，在所述工作位置和压缩位置，所述外边缘 的底侧所处的位置离所述线轴的距离都比所述凹部离所述线轴的距离更远。
13、 根据权利要求12所述的线式修剪机头，其中，在(1)所述盖子和 所述中间件之间，或(2)所述环状物和所述基部之间形成有至少一个间隙， 该间隙为0.2mm或更小。
14、 一种防止碎屑进入线式修剪机头的壳体内的方法，该方法包括 操作具有处于工作位置的线式修剪机头的线式修剪机，所述线式修剪机头包括所述壳体，该壳体具有顶端和底端；线轴，该线轴封装在所述壳体内，所述线轴能够在所述工作位置和压缩 位置之间移动最大压縮距离；弹簧，该弹簧可操作地与所述线轴连接；盖子，该盖子连接在所述壳体的底端，所述盖子包括外表面；和 撞击柄，该撞击柄包括基部和中间件，其中所述基部位于所述壳体内；以及其中，所述中间件包括顶侧和底侧，其中所述底侧穿过所述盖子延伸到所述壳体的外部；将所述撞击柄按压在表面上，从而使所述撞击柄和线轴移动至所述压缩 位置，并且其中，所述中间件的底侧保持为离所述线轴的距离比所述盖子的 外表面离所述线轴的距离更远。
15、 根据权利要求14所述的方法，其中，所述盖子包括围绕所述基部 的环状物，所述环状物的高度大于所述最大压縮距离。
16、 根据权利要求14所述的方法，其中，所述撞击柄还包括至少一个 指槽，该指槽位于所述壳体外部的所述撞击柄的外周缘上，所述指槽包括外 边缘和凹部，其中，所述外边缘具有底侧，该底侧所处的位置离所述线轴的 距离比所述指槽的凹部离所述线轴的距离更远。
17、 根据权利要求15所述的方法，其中，所述撞击柄还包括至少一个 指槽，该指槽位于所述壳体外部的所述撞击柄的外周缘上，所述指槽包括外 边缘和凹部，其中，所述外边缘具有底侧，该底侧所处的位置离所述线轴的 距离比所述指槽的凹部离所述线轴的距离更远。
18、 根据权利要求17所述的方法，其中，所述撞击柄的外边缘所处的 位置离所述线轴的中心轴线的径向距离比所述凹部离所述线轴的中心轴线 的径向距离更远。
19、 根据权利要求18所述的方法，其中，在(1)所述盖子和所述中间 件之间，或(2)所述环状物和所述基部之间形成有至少一个间隙，该间隙 为0.2mm或更小。
全文摘要
说明了一种改进的线式修剪机头。该修剪机头包括壳体，并且该壳体内封装有线轴和弹簧。该修剪机头还包括与所述壳体连接的盖子和具有基部和中间件的撞击柄。所述撞击柄的基部位于所述壳体内。所述中间件穿过所述盖子延伸到所述壳体外部。所述壳体包括围绕所述基部的环状物。所述环状物的高度大于所述线轴被所述撞击柄压缩时的最大压缩距离。当所述线轴被压缩时，所述中间件的节段保持在所述盖子外部。所述撞击柄还包括指槽，该指槽具有外边缘和凹部。所述外边缘的底侧所处的位置离所述线轴的距离比所述凹部离所述线轴的距离更远。
文档编号A01D34/416GK101473728SQ200810192969
公开日2009年7月8日 申请日期2008年12月31日 优先权日2008年1月3日
发明者C·A·小埃金斯, D·R·布劳尔, J·F·莫里斯, J·W·威金斯, M·S·洛利斯, M·W·雷诺兹 申请人:创科实业有限公司