专利名称：一种连续自动加料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种有压生产条件下粉状物料连续下料的自动控制装置。
背景技术：
气流磨的工作原理是由压缩机输出高压气体，经过特殊设计的喷嘴， 被加速为超音速气流，将金属物料(粉末状)喷射到研磨机的中心研磨区， 在超音速气流带动下，物料高速飞行，在研磨区内相互碰撞，从而达到进 一步粉碎的目的，以满足各类生产的需要。已有气流磨的加料装置，设有 进料斗，下接振动给料机，常压下操作，物料进入储料斗，储料斗为有压 容器，储料斗上部设一个蝶阀，储料斗下部设一个蝶阀，储料斗下部连有 导料槽，将物料送入研磨机。由于是有压操作，外部进料时，必须关掉储 料斗下部的蝶阀，才可以打开储料斗上部蝶阀开始放一批料， 一批进料结 束，必须关掉上部蝶阀，才可以打开储料斗下部蝶阀，打开下部蝶阀放料， 粉碎机才可以对这批粉料加工，由于进料是间断的、冲击式的、不连续的， 料量难以做到均匀进入，造成设备效率低，被粉碎的物料的质量不理想， 粒度分布不集中，产品质量不高。
发明内容
本发明的目的在于克服现有气流磨加料装置的缺点，提供一种新结构连续自动加料装置。
本实用新型的技术方案是设有中料斗作为压力过渡容器，在下料斗内 设有传送带并附料量调整机构，在研磨机内设有称重传感器，料斗上设物
位开关，借助PLC实现进料连续自动加料。
一种连续自动加料装置，其特征在于，上料斗顶部设有上蝶阀，以接 受待加工物进料，上料斗下部设有上物位开关，上料斗与中料斗之间设有 中蝶阀，中料斗下部设有下物位开关，中料斗与下料斗相接，下料斗内设 有传送带，用以输送待加工料，传送带上部设有流量调节板，在下料斗底 部设有下蝶阀，接至研磨机，研磨机内设有带加工料的称重传感器；所述 调节板，受气缸控制，由称重传感器输出4~20mA直流模拟信号，送入可 编程序控制器PLC，与仪表板上指示仪表的给定值作比较，结果由PLC输 出信号，入电磁阀，由电磁阀借助料量调整机构决定气缸进气、排气，决 定调节板的位置，即送料量的多少。
所述料量调整机构，在下料斗壳体上固定有气缸，气缸杆连有拔叉， 籍助支点牵动调节板，调节板与拔叉间连有弹簧，调节板设在下料斗出料 口处，可以上下移动，移动的上下限，由固定在下料斗壁内侧的活动座限 定，活动座中间设有开口，拔叉的另一端插入其中，活动座上部连有调节 螺杆，调节螺杆中部有螺纹，用以提升或降低活动座开口的位置。
本实用新型优点在于，在关闭中蝶阀的情况下，中料斗可以放料工作， 传送带工作，调节板定位，待加工物料经称重传感器称重，进研磨机中心 研磨区加工，此时上蝶阀打开，放入待加工料，由上物位开关限位，达到 要求界面，上物位开关发出信号，PLC工作，关闭中蝶阀；当关闭上蝶阀 时，开中蝶阀，上料斗的待加工料进中料斗，这种结构不需中断传送带工作，籍调节板升降又可以增加或减少入传送带的料量的厚度，即控制进料 数量，实现连续自动加料，提高设备利用率，降低保压氮气或氩气的消耗， 使研磨机硫化床工作状态稳定，确保粉碎物料粒度分布良好，提高产品质
图1为本实用新型结构示意图。
图2为调整机构局部结构示意图。
图3为物料量控制系统及料位控制系统构成框图。
图中有研磨机l、下料斗2、传送带3、下物位开关4、中料斗5、中蝶 阀6、上物位开关7、上料斗8、上蝶阀9、气缸IO、调节板ll、调节螺杆 12、活动座13、拔叉14、弹簧15、档料框16、支点17、下蝶阀18、称重 传感器19。
具体实施方式
以下结合附图和具体实例对本实用新型作出进一步地详细描述。 待加工的粉状物料从上蝶阀9进入上料斗8，当物料增多至上物料开关 7处时，上物料开关7发出信号至PLC, PLC为可编程序控制器，PLC输 出信号，接通电磁阀，气缸工作，关闭上蝶阀9，以保持操作系统压力，防 止氩气或氮气跑掉，防止气体流失，同样，下物位开关4，用以打开或关闭 中蝶阀6和下蝶阀18，分别保证上料斗8、中料斗5能够批量进料，和下 料斗2下料，下料斗2内传送带3由电机带动，连续输送从中料斗5底部落下的待加工粉料，以调节板11增大或减少传送带3上物料厚度，即控制 其单位时间内的加料量，下料斗2接下蝶阀18，连研磨机1,研磨机1内 设称重传感器19，本实用新型的进料不仅是连续的，其量也是在一定范围 内可调的，若以图表示，其横坐标为时间，纵坐标为厚度，则操作曲线近 似如长城垛口形状，通过称重传感器19及仪表给定值PLC工作，调节垛口 高边、低边的延续区域长短，来控制粉料的单位时间内进料量。
所述料量调整机构，在下料斗2壳体上设有气缸10,气缸10活塞杆头 连有拔叉14，拔叉14连在支点17上， 一端接有调节板11，调节板11与 拔叉14之间设有弹簧15,以实现软连接，拔叉14的另一端插在活动座13 的缺口内，活动座13固定在下料斗2的内壁上，设有螺钉，以调整缺口大 小，即限制料量多少的幅度，活动座13与拔叉14间的位置通过调节螺杆 12来限定，气缸IO接受PLC控制的电磁阀动作，要么受气，要么排空， 档料框16浮动下传送带3上，限制待加工粉料在传送带3的两侧漏料，以 防造成称重不准。
权利要求1、一种连续自动加料装置，其特征在于，上料斗(8)顶部设有上蝶阀(9)，下部设有上物位开关(7)，上料斗(8)与中料斗(5)之间设有中蝶阀(6)，中料斗(5)下部设有下物位开关(4)，中料斗(5)与下料斗(2)相接，下料斗(2)内设有传送带(3)，传送带(3)上部设有调节板(11)，下料斗(2)底部设有下蝶阀(18)，下蝶阀(18)接至研磨机(1)，研磨机(1)内设有称重传感器(19)；所述调节板(11)，设在下料斗(2)底部出料口处，调节板(11)受气缸(10)控制，由称重传感器(19)输出4～20mA直流模拟信号，送入可编程序控制器PLC，与称重指示仪表的给定值作比较，再由可编程序控制器PLC输出信号，入电磁阀，电磁阀决定气缸(10)进气或排气，调整机构决定调节板(11)的工作位置；所述调整机构，在下料斗(2)壳体上固定有气缸(10)，气缸(10)气缸杆连有拔叉(14)，拔叉(14)中间有支点(17)，籍以牵动调节板(11)，调节板(11)与拔叉(14)间连有弹簧(15)，拔叉(14)另一端插入活动座(13)中间设有的开口处。
2、 按照权利要求l所述的一种连续自动加料装置，其特征在于，所述 调整机构，设有的活动座(13)，其上部设有调节螺杆(12)，调节螺杆(12) 中部设有螺纹，用以提升或降低活动座(13)中间的开口的位置。
3、 按照权利要求l所述的一种连续自动加料装置，其特征在于，所述 上物位开关(7〉输出接点信号到PLC， PLC输出控制信号到电磁阀，电磁 阀决定上蝶阀(9)的执行气缸工作位置，决定上蝶阀(9)的开、闭。
4、 按照权利要求l所述的一种连续自动加料装置，其特征在于，所述下 物位开关(4)，输出接点信号到PLC， PLC输出控制信号到电磁阀，电磁阀决定中蝶阀(6)、下蝶阀(18)的执行气缸工作位置，决定中蝶阀(6)、下 蝶阀(18)的开、闭。
专利摘要本实用新型公开一种有压生产条件下粉状物料连续下料的自动控制装置，其方案是设有中料斗作为压力过渡容器，上、中、下三料斗串连，下料斗内设有传送带并附有料量调整机构，在研磨机内设有称重传感器，料斗上设有物位开关，通过可编程序控制器，实现料斗放料和粉状物料连续的自动加料；本实用新型优点在于，采用本实用新型气流磨可以长周期的稳定工作，进入研磨机中心研磨区的粉料量连续、均衡，瞬间流量波动小，实现下料量的连续自动控制，有利于其硫化床工作稳定，使粉碎物料粒度良好，提高了产品质量，提高设备利用率，又降低保压氮气或氩气消耗，降低生产成本。
文档编号B02C25/00GK201329309SQ2008200730
公开日2009年10月21日 申请日期2008年12月24日 优先权日2008年12月24日
发明者于林光, 王川明, 王晓玲, 董淑君, 谢怀宝, 高俊苓 申请人:吉林市新大科机电技术有限责任公司