专利名称：用废轮胎制备胶粉的设备的制作方法
技术领域：
本案属于轮胎粉碎设备，特别涉及具有水射流粉碎机构和废轮胎上料机 构的粉碎设备。
背景技术：
习知技术，如已公开的中国专利200610096128. 8 —种基于水射流技术的 利用废旧轮胎制备橡胶粉的方法及设备，它采用200MPa以上的超高压多喷嘴 高速旋转水射流的沖击动能切割破碎废旧轮胎的橡胶部分，并可以通过调节 水的压力，使之切割能量只能破碎废旧轮胎上的橡胶成为细胶粉，而不去破 坏废旧轮胎中的钢丝。这一过程使废旧轮胎的橡胶部分被超高压多喷嘴高速 旋转水射流切割成胶粉，而其中的钢丝被完整保留，使得废旧轮胎的橡胶与 钢丝用最小能量、高速分离，并且分离出的橡胶直接生成可回收再用的工业 胶粉，极富经济价值。
又如已公开的中国专利200320104370. 7 —种废轮胎粉碎专用机，其包含 有 一机体，在其上方具有一进料口； 一进料装置，设置在机体上方的进料 口中，具有向外凸伸的数翼片； 一粉碎装置，设置在机体内侧并位于进料口 的下方，具有一刀轮，刀轮周面上设有复数的刀片，并在相对刀轮的外侧设 有至少一切割刀具； 一分离装置，由一倾斜滑道及一磁性输送带所组成，其 中倾斜滑道设置在粉碎装置下方，并倾斜延伸至机体的外侧，而磁性输送带 则设置在倾斜滑道的出口处，使废轮胎碎屑中的金属部分被磁性输送带吸附 并运往另一储放区，而橡胶碎屑则直接落至倾斜滑道出口处下方的储放区， 使本实用新型不但简化了结构且具有分离筛选废轮胎中橡胶碎屑及金属部分 的功效。
已知技术，因粉碎机构的限制，设备粉碎效率低，轮胎承架机构不便捷，
不能适应大规j莫产业化需要。
发明内容
本实用新型所要解决的问题在于，克服袭用技术存在的上述缺陷，而提 供一种改进粉碎机构和轮胎承架驱动机构的用废轮胎制备胶粉的设备。
本实用新型解决技术问题是采取以下技术方案来实现的，依据本实用新 型提供一种用废轮胎制备胶粉的设备，包括具有水刀喷头的粉碎机构和轮胎 加工箱，其中，所述的粉碎机构设置在轮胎加工箱上，该粉碎机构由正对轮 胎胎面位置设置的第一刀盘、正对轮胎一胎边位置设置的第二刀盘和与该第 二刀盘对称设置、且正对轮另一胎胎边位置设置的第三刀盘构成，所述刀盘 上均布垂直喷射的水刀，各刀盘的进水端分别与超高压水接通。
本案解决技术问题还可以釆用以下技术措施来进一步实现
前述用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述轮胎加工箱内设置承托轮胎 且可容受驱动的轮胎绕轮胎中心轴自由转动的定位槽；轮胎承架驱动机构成 可驱动的轮胎绕轮胎中心轴L转动的方式装置在邻接轮胎加工箱的基座架上。
前述的用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述刀盘为直径略大于胎面总 宽或略大于胎边加胎唇总和之宽度的圆盘或最大宽度尺寸略大于胎面总宽的 方盘或长方盘或椭圓盘。
前述的用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述刀盘成相对刀盘底盘旋转 的构造设置，各水刀成相对旋转刀盘旋转或固定的方式设置。
前述的用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述轮胎加工箱以设置为密封 构造，所述第一刀盘借由箱体顶部的第一进水端口伸进箱体内，以水刀垂直 喷射胎面的方式装置，所述第二刀盘借由箱体一侧部的第二进水端口伸进箱 体内，以水刀垂直喷射胎边及胎唇的方式装置;所述第三刀盘借由箱体另一 侧部的第三进水端口伸进箱体内，以水刀垂直喷射另 一胎边及胎唇的方式装 置，该第二、第三刀盘对称配置；该轮胎加工箱出料口部配置水槽底箱，在 水槽底箱上部邻接轮胎加工箱的出料口位置配置下斜的出料滑槽，该出料滑
槽前部到出料端口间形成水平延伸部，该部位设置过滤网，滤网上部配置可 以拨动来自出料滑槽的出料的叶轮，叶轮罩体与水槽底箱成密闭的构造结合， 水槽底箱上配置水阀。
前述用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述轮胎承架驱动机构具有一可 沿基座架平行往复移动的主轴箱，该主轴箱底部设置可沿基座架上的轨道往 复移动的轮，第 一 气缸以可驱动主轴箱沿轨道往复移动的构造安装在基座架
与主轴箱间；借由伺服电机和减速机驱动的主轴安装在主轴箱上与轮胎中心 轴保持同一轴线的位置，该主轴的前端安装一可伸张、收合的轮胎承架装置，
前述的用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述轮胎承架装置由第二气缸 驱动，由连杆机构和与该连杆机构联接的支撑元件构成，所述的主轴设置中 空构造，第二气缸的气缸拉杆借由中空主轴伸出与该连杆机构连接。
前述的用废轮胎制备胶粉的设备，其中，具有废轮胎加工成胶粉加工程 序模组的PLC伺服控制装置安装在基座架上；信号发生器以可接收第二气缸 动作信号并将该信号反馈到PLC伺服控制装置的方式安装在主轴箱上第二气 缸端部^f立置。
前述的用废轮胎制备胶粉的设备，其中，所述的信号发生器是由电器感 应元件与分别固装在第一气缸端部两侧的撞块构成。
本实用新型与现有技术相比具有显著的优点和有益效果。由以上技术方 案可知，本实用新型在优异的结构配置下具有包括但不限于上述显著的技术 优点
本案粉碎机构的合理构造可确保轮胎转到任何位置都会有来自于轮胎上 方及两侧的水刀全面喷射胎面和胎边及胎唇，从而有效提高粉碎效率；可使 粉碎效率更进一步的提高；
轮胎承架驱动机构、PLC伺服控制装置的配置以及信号发生器的配置有效 提高了设备的操作控制性能和安全性能，且结构简单，成本更低廉；
轮胎加工箱和轮胎加工箱出料口部配置水槽底箱、出料的叶轮构造的合
理配置，使胶粉排出途间在密封环境下进行，达到环保作业目的； 出料滑槽和过滤网结合水箱的构造，有效提高胶粉回收率。 本案的构思巧妙，结构筒单，不仅有效提高粉碎效率，且有效优化了制 造工艺，适合广泛的产业推广。本案对比现有技术有显著的贡献和进步，完 全实现了其技术目的，是具有新颖性、创造性、实用性的好技术。 本实用新型的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
图1为本案整体结构示意图； 图2为本案中送料进给机构结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式
、 结构、特征及其功效，详细说明如后。
如图1-2所示， 一种用废轮胎制备胶粉的设备，包括具有水刀喷头的粉 碎机构，其中，粉碎机构1设置在轮胎加工箱4的上部，该粉碎机构由正对 轮胎胎面位置设置的第一刀盘11、正对轮胎一胎边位置设置的第二刀盘12和 与该第二刀盘12对称设置、且正对轮另一胎胎边位置设置的第三刀盘13构 成，所述刀盘为直径略大于胎面总宽a或略大于胎边b加胎唇c总和的宽度 的圆盘，还可以是最大宽度尺寸略大于胎面总宽的方盘或长方盘或椭圆盘； 以此构造可确保轮胎转到任何位置都会有来自于轮胎上方及两侧的水刀全面 喷射胎面和胎边及胎唇，从而有效提高粉碎效率；
所述刀盘上均布垂直喷射的水刀，所述刀盘成相对刀盘底盘111、 121、 131旋转的构造设置，各水刀成相对旋转刀盘旋转或固定的方式设置？；所述 刀盘的进水端借由通路分配器14 (四通分配器)与超高压水接通；由此可使 粉碎效率更进一 步的提高；
所述轮胎加工箱4以一般惯用手段设置为密封构造，所述第一刀盘11借 由箱体顶部的第一进水端口 141伸进箱体内，以水刀垂直喷射胎面的方式装置，所述第二刀盘12借由箱体一侧部的第二进水端口 142伸进箱体内，以水 刀垂直喷射胎边及胎唇的方式装置；所述第三刀盘13借由箱体另一侧部的第 三进水端口 143伸进箱体内，以水刀垂直喷射另一胎边及胎唇的方式装置， 该第二、第三刀盘对称配置；所述轮胎加工箱内具有一承托轮胎且可容受驱 动的轮胎绕轮胎中心轴L自由转动的定位槽41;该轮胎加工箱出料口部配置 水槽底箱5,在水槽底箱上部邻接轮胎加工箱的出料口位置配置下斜的出料滑 槽51，该出料滑槽前部到出料端口 516间形成水平延伸部511,该部位设置 过滤网512，滤网上部配置可以拨动来自出料滑槽的出料的叶轮52，协助顺 利出料，叶轮罩体521与水槽底箱成密闭的构造结合，确保胶粉排出途间在 密封环境下进行，达到环保作业；从轮胎加工箱出料口排出的出料，伴随水 和胶粉，经过滤网的过滤，水进水箱，胶粉得到完全排出，有效提高胶粉产 出率；水槽底箱上按惯用手段配置负责给排水的水阀54;
至此形成从胶粉粉碎到胶粉排出密闭的设备结构，有效提高了胶粉回收 率和设备的环保性能；
轮胎承架驱动机构2位于轮胎加工箱外侧，成可驱动的轮胎绕轮胎中心 轴L转动的方式装置在邻接前述水箱的基座架6上，该轮胎承架驱动机构具 有一可沿基座架6平行往复移动的主轴箱21，该主轴箱底部设置可沿基座架 上的轨道61往复移动的U型轮26，第一气缸25以可驱动主轴箱沿轨道61往 复移动的构造安装在基座架与主轴箱间；借由伺服电机和减速机20驱动的主 轴22安装在主轴箱上与轮胎中心轴保持同一轴线的位置，该主轴的前端安装 一可伸张、收合的轮胎承架装置23,该轮胎承架装置具有与支撑元件232连 接的连杆机构231，连杆机构与借由中空主轴伸出的第二气缸24的气缸拉杆 241连接，以此实现轮胎承架装置伸张时承架起轮胎；收合时释放轮胎，并随 主轴箱后移，脱离开的轮胎，继续下序作业；
信号发生器28以可接收第二气缸动作信号并将该信号反馈到PLC伺服控 制装置的方式安装在主轴箱上第二气缸端部位置，此安装方式可釆用一般惯
用手段，不予赘述；从而提高设备的操作控制性能和安全性能；
所述的信号发生器28是由2个电器感应元件282与分别固装在第一气缸
端部两侧的撞块281构成，结构简单，成本更低廉；气缸移动时，撞块碰撞
电器元件，信号反馈到PLC伺服控制装置，避免误动作而造成事故；
所述的PLC伺服控制装置3具有针对废轮胎加工成胶粉加工程序，安装
在基座架6上，以实现自动控制。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任
简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种用废轮胎制备胶粉的设备，包括具有水刀喷头的粉碎机构和轮胎加工箱，其特征在于，所述的粉碎机构设置在轮胎加工箱上，该粉碎机构由正对轮胎胎面位置设置的第一刀盘、正对轮胎一胎边位置设置的第二刀盘和与该第二刀盘对称设置、且正对轮另一胎胎边位置设置的第三刀盘构成，所述刀盘上均布垂直喷射的水刀，各刀盘的进水端分别与超高压水接通。
2. 如权利要求1所述的用废轮胎制备胶粉的设备，其特征在于，所述轮 胎加工箱内设置承托轮胎且可容受驱动的轮胎绕轮胎中心轴自由转动的定位 槽；轮胎承架驱动机构成可驱动的轮胎绕轮胎中心轴L转动的方式装置在邻 接轮胎加工箱的基座架上。
3. 如权利要求1或2所述的用废轮胎制备胶粉的设备，其特征在于，所 述刀盘为直径略大于胎面总宽或略大于胎边加胎唇总和之宽度的圓盘或最大 宽度尺寸略大于胎面总宽的方盘或长方盘或椭圆盘。
4. 如权利要求3所述的用废轮胎制备胶粉的设备，其特征在于，所述刀 盘成相对刀盘底盘旋转的构造设置，各水刀成相对旋转刀盘旋转或固定的方 式设置。
5. 如权利要求1、 2或4所述的用废轮胎制备胶粉的设备，其特征在于， 所述轮胎加工箱以设置为密封构造，所述第一刀盘借由箱体顶部的第--进水 端口伸进箱体内，以水刀垂直喷射胎面的方式装置，所述第二刀盘借由箱体 一侧部的第二进水端口伸进箱体内，以水刀垂直喷射胎边及胎唇的方式装置； 所述第三刀盘借由箱体另 一侧部的第三进水端口伸进箱体内，以水刀垂直喷 射另一胎边及胎唇的方式装置，该第二、第三刀盘对称配置；该轮胎加工箱 出料口部配置水槽底箱，在水槽底箱上部邻接轮胎加工箱的出料口位置配置 下斜的出料滑槽，该出料滑槽前部到出料端口间形成水平延伸部，该部位设 置过滤网，滤网上部配置可以拨动来自出料滑槽的出料的叶轮，叶轮罩体与 水槽底箱成密闭的构造结合，水槽底箱上配置水阀。
6. 如权利要求5所述的用废轮胎制备胶粉的设备，其特征在于，所述轮 胎承架驱动才几构具有一可沿基座架平行往复移动的主轴箱，该主轴箱底部设 置可沿基座架上的轨道往复移动的轮，第一气缸以可驱动主轴箱沿轨道往复移动的构造安装在基座架与主轴箱间；借由伺服电机和减速机驱动的主轴安 装在主轴箱上与轮胎中心轴保持同一轴线的位置，该主轴的前端安装一可伸 张、收合的轮胎承架装置，
7. 如权利要求6所述的用废轮胎制备胶粉的设备，其特征在于，所述轮 胎承架装置由第二气缸驱动，由连杆机构和与该连杆机构联接的支撑元件构 成，所述的主轴设置中空构造，第二气缸的气缸拉杆借由中空主轴伸出与该 连杆机构连接。
8. 如权利要求2、 4、 6或7所述的用废轮胎制备胶粉的设备，其特征 在于，还包括具有废轮胎加工成胶粉加工程序模组的PLC伺服控制装置安装 在基座架上；信号发生器以可接收第二气缸动作信号并将该信号反馈到PLC 伺服控制装置的方式安装在主轴箱上第二气缸端部位置。
9. 如权利要求8所述的用废轮胎制备胶粉的设备，其特征在于，所述的 信号发生器是由电器感应元件与分别固装在第一气缸端部两侧的撞块构成。
专利摘要一种用废轮胎制备胶粉的设备，属于轮胎粉碎设备，特别涉及具有水射流粉碎机构和废轮胎上料机构的粉碎设备。它包括具有水刀喷头的粉碎机构和轮胎加工箱，其中，所述粉碎机构设置在轮胎加工箱上，该粉碎机构由正对轮胎胎面位置设置的第一刀盘、正对轮胎一胎边位置设置的第二刀盘和与该第二刀盘对称设置、且正对轮另一胎胎边位置设置的第三刀盘构成，所述刀盘上均布垂直喷射的水刀，各刀盘的进水端分别与超高压水接通。本案可有效提高粉碎效率，提高设备的操作控制性能和安全性能，可使生产胶粉的过程更加环保，而且设备结构简单，成本更低廉，更适合产业推广。
文档编号B02C19/06GK201175973SQ20082007379
公开日2009年1月7日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日
发明者刘坤达 申请人:天津市通洁高压泵制造有限公司;李深鹏;刘坤达