专利名称：一种脱粒机转子的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种脱粒机转子，它属于农业机械领域。
技术背景.
现有的轴流滚筒式脱粒机它的主要结构是由上半部是顶盖，下半部为筛 片所形成圆柱式筒，筒内部有可滚动转子，转子上有纵向的钉齿板，钉齿板上 有固定的钉齿。这种脱粒机工作时，作物由圆柱式筒一端喂入，在筒内经过高 速转动的转子上的钉齿的撞击、揉搓向另一端移动，在这个过程中作物籽粒脱 落，从筛片落下，而杂余从另一端排出。这种脱粒机脱粒效果好，脱净率高， 但它破碎率高，耗能大，尤其当作物含水量高时表现更明显。 发明内容
本实用新型提供一种脱粒机转子，安装这种转子的脱粒机具有效率高，能 耗低，破碎率低。这种脱粒机转子具有主轴，在主轴的二端有轴承座， 一端轴 承座的外轴端有皮带轮，在两个轴承座之间有毂轮，其特征是在毂轮上固定有 穿杆，在穿杆上串有星形轮，每两个星形轮之间以间隔套相隔。
本实用新型的目的是这样实现的在横截面为圆形的穿杆上，串上一定数 量的星形轮，星形轮间以间隔套相隔，星形轮可自由转动。用螺栓把穿杆固定 在转子上， 一般脱粒机可安装三条以上。安装这种转子的轴流滚筒式脱粒机工 作时，由于星形轮可以转动，使脱粒机转子的旋转阻力减小，对作物的撞击力 减小，对作物的滚压作用加强，故能耗减少，效率提高，而且对作物籽粒破碎 率降低。
本实用新型的结构由图l、图2、图3给出。其中图l是转子总成图，图2 是A-A向剖视图，图3是带双安装位置的毂轮。其中l.皮带轮，2.星形轮， 3.间隔套，4.穿杆，5.主轴，6.毂轮，7.轴承座，8.下安装点，9.上安装点。 下面结合图l、图2、图3说明本实用新型。
具体实施方式
本实用新型包括主轴5，在主轴5的两端有两个轴承座7，在轴承座一侧的 外轴端有皮带轮l，在两个轴承座之间有毂轮6， 一般至少有两个，在毂轮6上， 有以螺栓相固定的穿杆4，在穿杆4上串有一定数量的星形轮2，它们之间与间 隔套3相隔， 一般转子都有两条或两条以上穿杆，沿毂轮外周均布。穿杆的横 截面为圆形，星形轮在穿杆上自由转动，星形轮一般至少有三个角齿。
转子上的毂轮一般有两种 一种是外周在圆形的，它适合于加工单一作物的 脱粒机，另一种在毂轮辐条上有两^^串杆安装点，如图3中的下安装8，与上安 装点9。穿杆安装在上安装点9时转子与筛片间隔小，适合玉米棒脱粒，穿杆安 装在下安装点8时，脱粒间隙大，适合加工高梁谷子麦子等作物。
本实用新型工作时，将图1转子总成放置在脱粒机体上，将两个轴承7与 脱粒机体用螺栓固定紧。合上脱粒机上盖。
当动力源用皮带带动皮带轮1时，整个转子总成便高速转动起来。将要脱 粒的作物由脱粒机入料口喂入，作物在转子与筛片和顶盖间，受到星形轮的冲 击、滚压、揉搓，籽粒脱落，从筛片落下，这个过程从脱粒筒一端到另一端， 最后杂余从另一端排出机外。
由于星形轮与作物间相互作用时，星形轮自由转动，主要起滚压作用，转子所受到阻力比钉齿板式小的多，且滚压比钉齿板的硬性冲击柔和得多，所以 对作物籽粒损伤小，故破碎率低，即实现本实用新型的目。
权利要求1.一种脱粒机转子，它具有主轴，在主轴的两端分别有轴承座，其一端轴承座的外轴端有皮带轮，在两个轴承座之间有毂轮，其特征是在毂轮上固定有穿杆，在穿杆上串有星形轮，星形轮间以间隔套相隔。
2. 根据权利要求l所述的脱粒机转子，其特征是星形轮至少有三个齿角。
3. 根据权利要求l所述的脱粒机转子，其特征是穿杆横截面为圆形。
4. 根据权利要求l所述的脱粒机转子，其特征是毂轮至少有两个。
5. 根据权利要求4所述的脱粒机转子，其特征是毂轮外周为圆形。
6. 根椐权利要求4所述的脱粒机转子，其特征是毂轮辐条上具有两个串杆固定 位置。
专利摘要现有的轴流滚筒脱粒机，它由顶盖和筛片组成圆筒，筒内有带钉齿板的转子。转子转动时，钉齿对作物产生撞击、揉搓而脱粒。该机形能耗大，破碎率高。本实用新型提供一种脱粒机转子，它能耗小，破碎低。它具有主轴，主轴两端的轴承座，一侧轴端有皮带轮，轴承座之间有毂轮，毂轮上固定有穿杆，穿杆上串有以间隔套的星形轮。由于星形轮工作时可自由转动，对作物撞击力减小，而滚压作用占主导。故此本实用新型能耗小，破碎率低。
文档编号A01F12/18GK201299015SQ200820129390
公开日2009年9月2日 申请日期2008年8月8日 优先权日2008年8月8日
发明者明 康 申请人:明 康