专利名称：一种用于原料立磨的高效锁风卸料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于矿山机械技术领域，尤其涉及到一种用于原料立磨的高效 锁风卸料装置。
背景技术：
原料立式辊磨机的连续稳定运转是通过锁风卸料装置而实现的，因此有必 要研究用何种类型的锁风卸料装置才能产生最有效的给料效果。
众所周知，立磨本体具有粉磨、烘干、选粉和气流输送与一体的功能，且 在负压状态下作业，而锁风卸料装置是连接磨体内外的通道之一。纵观现有各 种型号锁风卸料装置的工作原理和主要结构参数，可以看出，首先，锁风卸料 装置必须具有良好的锁风性能，若锁风效果不好，将影响磨机内温度场和压力 场的分布，直接造成系统的运行不稳定，也不利于节能减耗的宏观目标。其次， 为了使立磨制粉系统能够连续性作业，磨盘上必须能够形成稳定的料床高度， 因而锁风卸料装置必须具有良好的卸料性能，才能够连续的向磨体内供料。
以往的给料装置要么不能连续给料，要么不能锁住磨内的状态，要么对物 料的适应性差、结构比较复杂等诸如此类的问题，从而无法成为真正意义上的 高效锁风卸料装置。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型设计了一种用于原料立磨的高效锁风卸料装 置，该装置具有运动部件少、结构简单、连续运行可靠及锁风效果好的特点。 为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案所述用于原料立磨的高效锁风卸料装置主要由锁风阀板、阀体、耐磨衬板、 油缸、轴承、风道和耐热材料组成，其中阀体为过流截面呈长方形的箱形结构， 在阀体的两侧板上等间距均布有三对装轴的"U"形槽，阀体内槽的上游位置处 两侧板在靠近槽侧处焊接有"勺"形钢板，远离槽侧处为空心结构；耐磨衬板 通过螺栓把合在阀体背离"U"形槽的两侧板和底部；轴承支架对称焊接在阀体 两侧板的下方，油缸支架与轴承支架相隔一定间距焊接在阀体单个侧板上，轴 承座通过螺栓联接在轴承支架上，轴承安装在轴承座内，锁风阀板由轴和耐磨 钢板之间焊接而成，其屮轴安装在阀体侧板的"U"形槽内并由轴承定位，三件 锁风阀板分别安装在阀体"U"形槽内，"叉"形结构的连接臂通过键连接在锁 风阀板的轴上，油缸通过销轴一端和连接臂相连，另一端和油缸支架相连，分 体式风道采用U形结构，通过螺栓把合在阀体下部，耐热材料衬通过螺栓把合 在风道内部。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型产牛如下积极效果
一、 结构简单便于拆卸。
二、 锁风阀板在每一时刻至少有一个是关闭的，从而能使磨内的工作状态 不受外界的干扰。
三、 能够对物料进行烘干，使物料不粘结，容易通过阀体进入磨内。
图1是本实用新型的高效锁风卸料装置结构示意图。
图1中1—锁风阀板；2—阀体；3—耐磨衬板；4—油缸；5—轴承；6— 风道；7—耐热材料。
具体实施方式
结合图1，本实用新型的用于原料立磨的高效锁风卸料装置，主要由锁风 阀板l、阀体2、耐磨衬板3、油缸4、轴承5、风道6和耐热材料7组成，其中阀体2为过流截面呈长方形的箱形结构，在阀体2的两侧板上等间距均布有 三对装轴的"U"形槽，阔体2内槽的上游位置处两侧板在靠近槽侧处焊接有 "勺"形钢板，远离槽侧处为空心结构；耐磨衬板3通过螺栓把合在阀体2背 离"U"形槽的两侧板和底部；轴承支架对称焊接在阀体2两侧板的下方，油 缸支架与轴承支架相隔一定间距焊接在阀体2单个侧板上，轴承座通过螺栓联 接在轴承支架上，轴承5安装在轴承座内，锁风阀板1由轴和耐磨钢板之间焊 接而成，其中轴安装在阀体2侧板的"U"形槽内并由轴承5定位，三件锁风 阀板1分别安装在阀体2 "U"形槽内，"叉"形结构的连接臂通过键连接在锁 风阀板l的轴上，油缸4通过销轴一端和连接臂相连，另一端和油缸支架相连， 分体式风道6采用U形结构，通过螺栓把合在阀体2下部，耐热材料7衬通过 螺栓把合在风道6内部。
所述的用于原料立磨的高效锁风卸料装置，在与磨体相联时需按适当 角度斜放，安装时右侧在上，左侧在下。通过电子皮带秤供给立式辊磨的 新鲜生料以及部分外循环物料经连接管道落入阀体2内。控制三道锁风阀 板1闭合与开启的油缸4是由电控制的，随着三道锁风阀板1有规律的闭 合和开启，在物料自重的作用下，逐渐向磨机内落入，并且在每一时刻至 少有一个锁风阀板1是闭合的，从而阻隔了磨内外气固两相流的联系，锁 住了磨内的工作状态。
另外，入磨物料经风道6内的热风预烘干顺利落入磨内，不会在耐磨 衬板3上粘结。
权利要求1、一种用于原料立磨的高效锁风卸料装置，其特征在于该高效锁风卸料装置主要由锁风阀板(1)、阀体(2)、耐磨衬板(3)、油缸(4)、轴承(5)、风道(6)和耐热材料(7)组成，其中阀体(2)为过流截面呈长方形的箱形结构，在阀体(2)的两侧板上等间距均布有三对装轴的“U”形槽，阀体(2)内槽的上游位置处两侧板在靠近槽侧处焊接有“勺”形钢板，远离槽侧处为空心结构；耐磨衬板(3)通过螺栓把合在阀体(2)背离“U”形槽的两侧板和底部；轴承支架对称焊接在阀体(2)两侧板的下方，油缸支架与轴承支架相隔一定间距焊接在阀体(2)单个侧板上，轴承座通过螺栓联接在轴承支架上，轴承(5)安装在轴承座内，锁风阀板(1)由轴和耐磨钢板之间焊接而成，其中轴安装在阀体(2)侧板的“U”形槽内并由轴承(5)定位，三件锁风阀板(1)分别安装在阀体(2)“U”形槽内，“叉”形结构的连接臂通过键连接在锁风阀板(1)的轴上，油缸(4)通过销轴一端和连接臂相连，另一端和油缸支架相连，分体式风道(6)采用U形结构，通过螺栓把合在阀体(2)下部，耐热材料(7)衬通过螺栓把合在风道(6)内部。
专利摘要一种用于原料立磨的高效锁风卸料装置由锁风阀板1、阀体2、耐磨衬板3、油缸4、轴承5、风道6和耐热材料7组成，阀体为过流截面呈长方形的箱形结构，均布有三对装轴的“U”形槽且焊接有“勺”形钢板；耐磨衬板通过螺栓把合在背离“U”形槽的两侧板和底部；轴承支架焊接在阀体下方，油缸支架与轴承支架相隔一定间距焊接在阀体单个侧板上，轴承安装在轴承座内；锁风阀板由轴和耐磨钢板焊接而成，轴安装在“U”形槽内并由轴承定位，“叉”形结构的连接臂通过键连接在锁风阀板的轴上，油缸通过销轴一端和连接臂相连，另一端和油缸支架相连，耐热材料衬通过螺栓把合在风道内部。结构简单，连续运行可靠，锁风效果好。
文档编号B02C15/00GK201223813SQ2008201482
公开日2009年4月22日 申请日期2008年7月21日 优先权日2008年7月21日
发明者莹 夏, 孙冬梅, 张廷龙, 张路明 申请人:中信重工机械股份有限公司;洛阳矿山机械工程设计研究院有限责任公司