专利名称：高分子塑料耐磨分级轮的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种分级机粉料细度分级轮装置，确切地说是一种高分 子塑料制成的耐磨分级轮。
背景技术：
由于高技术领域的材料细度要求越来越细， 一般由几十微米发展到几微 米和小于1微米(称亚微米级)。当这些材料粉碎完后往往它的粒径分布范围 还达不到使用要求，需要靠分级技术来实现切割。材料越细它对分级机的转 速要求就越高，即叶轮的旋转线速度就越高。
原来分级机\粉碎机的分级轮采用不锈钢材料制作。因为不锈钢和物料摩 擦对大部份重要材料如电子材料、荧光材料、磁性材料、锂电池材料等功 能材料都会被污染而报废。然后由我采用"二次烧结法"制造氧化铝、氧化 硅等工程陶瓷材料制造分级轮，确实解决了诸多的材料粉碎、分级时不受污
染的问题。但是陶瓷分级轮的线速度受到限制，直径一般不会超过300毫米，
300毫米直径的只能达到2500转(线速度40米/秒以下)。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种可承受较高 的运转速度、分级时不受污染物料、即采用高分子塑料材料制作耐磨分级轮。
按照本实用新型提供的技术方案，所述高分子塑料耐磨分级轮，包括在 圆盘状的底座上表面固定向上伸出的横断面呈弧形的若干叶片，相邻两叶片 之间的存在空隙，所述的叶片叶根处位于底座的边缘处，且叶片从叶根向叶 尖厚度逐渐縮小，叶片与底座的边缘所在的圆呈锐角相交，所有叶片的旋转 方向一致，叶片的叶尖断面为一锐角，所述叶片与底座由高分子塑料一体制 成，且在底座上连接与其轴线方向重合的驱动套，在所述的驱动套侧壁设有 若干片与其一体并嵌入底座内的嵌件。
本实用新型具有可承受较高的运转速度、分级时不受污染物料、制作简 单、成本低廉等特点。
图1是本实用新型的剖视图。
图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图所示在圆盘状的底座1上表面固定向上伸出的横断面呈弧形的若
干叶片2，相邻两叶片2之间的存在空隙，所述的叶片2叶根处位于底座1 的边缘处，且叶片2从叶根向叶尖厚度逐渐縮小，叶片2与底座1的边缘所 在的圆呈锐角相交，所有叶片2的旋转方向一致，叶片2的叶尖断面为一锐 角，所述叶片2与底座1由高分子塑料一体制成，且在底座l上连接与其轴 线方向重合的驱动套3，在所述的驱动套3侧壁设有若干片与其一体并嵌入 底座1内的嵌件4。
本实用新型为了确保新型分级轮的钢性，首先按分级轮的形状制作一个 硬度较高的驱动套3及嵌件4 (这里采用45号钢或硬质不锈钢)。然后把它 装入分级轮的模具中，再加入适量的粉末塑料高分子材料，填满后经过加热 250度左右再熔融状态下加压成型，冷却固化后再进行机加工，达到一个精 确尺寸的分级轮。然后经动平衡修整到小于等于1克。这样的分级轮已经可 以满足大部分(除团聚体外)新材料细度在1微米左右切割的要求，使分级 技术从线速度40米每秒提高到60米每秒，细度从微米级推向亚微米级，有 了满意的分级轮，同时又保证了被分级物料不受污染。
从图中可以看出，本实用新型是一只类似泵叶轮的机械零件，因为这里 用它安装在分级机或粉碎机里面不是要产生风能而是产生气体的离心场。己 粉碎的粉体材料经分级轮旋转的离心场时，因粒径小的颗粒质量轻，被引进 高速旋转的分级轮叶片2与叶片2之间的缝隙中，从叶轮顶部被送入后道收 集装置而收集。颗粒较大的材料因质量重，被离心场抛向周边下滑到粉碎机 重粉碎或送入出料区而被收集。
权利要求1、一种高分子塑料耐磨分级轮，包括在圆盘状的底座(1)上表面固定向上伸出的横断面呈弧形的若干叶片(2)，相邻两叶片(2)之间的存在空隙，所述的叶片(2)叶根处位于底座(1)的边缘处，且叶片(2)从叶根向叶尖厚度逐渐缩小，叶片(2)与底座(1)的边缘所在的圆呈锐角相交，所有叶片(2)的旋转方向一致，叶片(2)的叶尖断面为一锐角，其特征是所述叶片(2)与底座(1)由高分子塑料一体制成，且在底座(1)上连接与其轴线方向重合的驱动套(3)，在所述的驱动套(3)侧壁设有若干片与其一体并嵌入底座(1)内的嵌件(4)。
专利摘要本实用新型涉及一种高分子塑料耐磨分级轮，在圆盘状的底座上表面固定向上伸出的横断面呈弧形的若干叶片，相邻两叶片之间的存在空隙，所述的叶片叶根处位于底座的边缘处，且叶片从叶根向叶尖厚度逐渐缩小，叶片与底座的边缘所在的圆呈锐角相交，所有叶片的旋转方向一致，叶片的叶尖断面为一锐角，所述叶片与底座由高分子塑料一体制成，且在底座上连接与其轴线方向重合的驱动套，在所述的驱动套侧壁设有若干片与其一体并嵌入底座内的嵌件。本实用新型具有可承受较高的运转速度、分级时不受污染物料、制作简单、成本低廉等特点。
文档编号B02C23/00GK201291205SQ2008201611
公开日2009年8月19日 申请日期2008年10月20日 优先权日2008年10月20日
发明者陆锁根 申请人:陆锁根