专利名称：一种园艺粉碎机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种园艺工具，尤其是一种处理树叶等垃圾的粉碎机。
背景技术：
现有的园艺粉碎机包括机架，设置于机架的机头，机头内具有刀具以及驱动刀具 旋转马达，刀具的高速运动能对树叶或草杆等垃圾进行切割粉碎，机架上侧设置有料桶，用 于装入待粉碎的垃圾，料桶的上方具有将垃圾导入料桶的导料斗，待粉碎的垃圾从导料斗 被导入料桶，经机头的刀具切割粉碎后，从机架的下侧的出料口被排出，出料口附近还设置 有垃圾袋或垃圾桶用于将粉碎后的垃圾碎屑进行收集。通常，为了在操作过程中一次装入 较多的待粉碎树叶或草杆，此类园艺粉碎机设有一个体积庞大的料桶，由于料桶及导料斗 均位于机架的上侧，使得整个粉碎机的体积较大，其运输成本较高，且占用较大的收藏空 间。 如美国专利公告号为4682740的专利说明书揭示了一种园艺粉碎机，其包括机 架，设置于机架的机头，以及位于机架上侧的料桶及导料斗，其料桶设置成柱形的结构，由 上、下两部分组成，且上、下柱形体之间通过螺栓进行连接；包装时，可以将料桶进行拆卸收 进机架内，以减小包装体积，但这种粉碎机在使用时必须由技术人员将料桶安装于机架上， 且使用者通常无法自行拆下料桶以将其收进机架内，使得该粉碎机的拆卸与安装非常复 杂，并且在收藏时仍然占据太多空间。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明进行了改进，提供了一种占用储放空间小，方便安装 及存放、且结构简单、成本较低的园艺粉碎机。 本发明解决其技术问题所采用的技术方案是这样的一种园艺粉碎机，包括主体， 支撑主体的支架组件，设置于主体的驱动装置及其粉碎机构，配接于主体的收料容器，所述 收料容器由柔性材料制成。 所述收料容器为设置上开口及下开口 ，所述收料容器设置有弹性支撑件，所述弹 性支撑件包括沿收料容器螺旋形伸展的弹簧；所述收料容器的底端设置的弹性支撑环。所 述收料容器进一步连接有导料装置，所述导料装置为设置有上开口 、下开口 ，所述上开口直 径大于下开口。 所述导料装置由柔性材制成，并固定连接于收料容器的上部；所述导料装置设有 弹性支撑件，所述弹性支撑件为沿导料装置螺旋形伸展的弹簧，所述导料装置与收料容器 的外侧设置有支撑杆。 所述导料装置由塑性材料制成，且可拆卸连于所述收料容器的上部，所述收料容 器的上开口及下开口附近设置有多个扎带。 与现有技术相比，本发明的有益效果能有效的减小收藏体积，安装及存放操作非 常方便，并且能降低生产及运输成本。
其中l-主体5_导料斗10a-马达壳体20-支架组件la-外围壁5a-大开口il-_切割机构21-第一支撑环2-横隔板5b_小开口ls--集尘袋22-第二支撑环3_料桶6-弹性件13--进风口23-支撑腿3a (a ，)-上开口7_弹性件14-出风口24-弹性卡圈3b(b')-下开口8_扎带15-斜坡25-触发件3c_支撑环9_挡板16--支撑杆25a-卡销4_格栅盘9a-卡槽17--风叶26-开口4a_手柄10-马达S_冷却风道
具体实施例方式
如图1、图3所示，是一种将树叶、草杆等花园杂物等垃圾进行切割粉碎的粉碎机， 其包括主体l，用于支撑主体1的支架组件20，以及配接于主体1上方的料桶3以及导料 斗5，其中主体1上设置有环形的外围壁la，外围壁la所围成的腔体内部设置一矩形横隔 板2，该横隔板2下端部固定设置了驱动装置，本实施例中驱动装置是马达10，马达10的枢 轴上设置有用于马达10冷却的风叶17，马达10的旋转运动通过传动装置传递至输出轴， 输出轴上设有切割机构ll，本实施例中使用的切割机构是切割线ll，该切割线ll可以由尼 龙或其它材料制成，当然本实施例的切割机构也可以用诸如塑料刀片或者金属刀片进行替 代。在外围壁la内紧邻横隔板2的上部，可旋转地设置有一环形格栅盘4，格栅盘4上设 置有供操作者旋转操作的手柄4a。其中支架组件20包括第一支撑环21，以及位于支撑环 21下部多条支撑腿23，为了平稳地支撑主体1以及配接于其上部的料桶3、导料斗5等装 备，本实例中的支撑腿23的数量设置有三条，并且于其中间部位设置一用于加固支撑的第 二支撑环22。其中第一支撑环21上配接一裙边状挡板9，该挡板9上设置有卡槽9a，主体 1的外围壁la的底部卡接于该卡槽9a内；另外，第一支撑环21上套设有集尘袋12，用于收 集被切割机构11粉碎、经格栅盘4后漏出的垃圾。 参照图2所示，横隔板2的上方设有一环形的格栅盘4，其上径向对称地开设有多 个圆形开孔以及其它不规则形状的开孔，用于从导料斗5进行料桶3的树叶等经切割机构 11粉碎成细小的垃圾从所述不同的开孔中漏出，最后被收入集尘袋12中；格栅盘4可通过操作手柄4a按图中箭头所示正、反两方向旋转至一定的角度位置后再进行定位；格栅盘4 在旋转的过程中，设置于格栅盘4的开孔面积与矩形横隔板2的面积在交迭变化着，即格栅 盘4的开孔面积与矩形横隔板2的交迭面积越大，可以供粉碎垃圾漏出的开孔面积就越小， 垃圾漏出的速度越慢，当格栅盘4的开孔面积与矩形横隔板2的交迭面积越小，可供漏出的 粉碎垃圾的开孔面积越大，垃圾漏出的速度也越快。当从开孔漏出的垃圾速度变慢时，从料 桶进入的垃圾滞留在切割腔的时间相对较长，切割机构11就有机会对其再次切割粉碎，这 样从开孔排出的垃圾会更加精细；当然，本领域技术人员可以设想，格栅盘4的开孔形状及 开孔面积的设置是根据马达转速等因素通过精确的计算及测试后确定的。这样，操作者可 根据需要，调节格栅盘4与横隔板2的相对位置，从而调节切割装置11对垃圾的粉碎精度 及出尘的速度，当然，为了方便调节被粉碎垃圾的精细程度，可在操作手柄4a旋转的范围 内可设置有不同的指示标记，用于给操作者提供清晰的调节指示。 进一步参照图3所示，马达10固定连接于矩形横隔板2的下侧，马达10设置于马 达壳体10a内，该马达壳体10a沿横隔板2纵长方向伸展至与外围壁la相连接，并于相应 的外围壁la上形成供外部空气进入的进风口 13，及出风口 15 ;如图中箭头所指示方向形成 了一条马达10的冷却风道S ;马达10的高速旋转带动风叶17的旋转，外部的冷空气从进风 口 13进入，经过马达10时，将马达10因高速旋转产生的热量带走，带有马达10温度的热 空气经出风口 14排出；该冷却风道S能有效地帮助马达10进行散热，从而能延长马达10 的工作寿命。由于该冷却风道S设置于矩形横隔板2的下侧，因此马达壳体10a与矩形横 隔板2共同形成一条独立的冷却风道S，不会影响到格栅盘4的出尘速度，而格栅盘4的出 尘速度主要决定于调节格栅盘4与横隔板2的相对位置。 参照图3、图4A、4B所示，支架组件20 —端支撑于工作地面，另一端支撑着碎叶 机主体l，其中支撑腿23为一管体结构，其包括相互接插配接的上支撑部23a及下支撑部 23b，其中下支撑部23b于配接部位形成直径收小的管体，插接于上支撑部23a的管体中， 下支撑23b管体内部设置一弹性卡圈24，弹性卡圈24上设置一卡销25a，卡销25a外侧连 接触发件25 ;正常工作状态下，卡销25在弹性卡圈24的作用力下，插入一设置于上支撑部 23a的管体开口 26中，上、下支撑部23a，23b通过弹性卡圈24及卡销25a锁定在一起。当 粉碎工作结束后，如果需要，可以将支撑腿23的下支撑部23b从上支撑部23a上进行拆卸， 操作者只要施加一作用力于触发件25上，使其克服弹性卡圈24的弹性力被压入上支撑部 23a的管体开口 26内，这样，下支撑部23b就能从上支撑部23a的管体中拨出，从而可以减 小支架组件20的收藏、包装体积，并且安装与拆卸工作快捷、方便。 参照图3、图6所示，料桶3与导料斗5由例如帆布、皮革、以及其它柔性、可折叠的 柔性材料组成；其中料桶3为柱形体，其具有上开口 3a、下开口 3b，导料斗5为锥形体，其具 有位于上部的大开口 5a，及位于下部的小开口 5b ;其中导料斗5的小开口 5b伸入料桶3的 上开口 3a中并朝导料斗3的柱形体内部延伸，即导料斗5的外围壁于料桶5内形成一段斜 坡15，该斜坡15能阻止料桶3中的待粉碎垃圾沿料桶壁向上从导料斗5逸出。料桶3设有 沿其外围壁螺旋形伸展的弹性件6，导料斗5设置有沿其外围壁螺旋形伸展的弹性件7，本 实施例中的柔性材料采用的是帆布，弹性件6、7优先考虑采用弹簧，并于靠近料桶3的上、 下开口 3a、3b部位及导料斗5的上、下开口 5a、5b部位分别形成弹性支撑环；另外，导料斗 5上开口 5a与料桶下开口 5b之间设置有位于导料斗及料桶外侧的支撑杆16(参照图1)用
5于起辅助支撑的作用，支撑杆16的数量设置优先考虑为三根，当然其它数量的设置刀可以 采用，以至于在正常状态下，弹簧6、7的弹性作用力以及支撑杆16的支撑作用力使得导料 斗5及料桶3均能保持其充盈的状态；导料斗5与料桶3之间可以采用缝线连接、或者采用 扎带等不同的连接方式；其中弹簧6、7的弹性力设置是根据实际需求而设计的，其能满足 切割机构11在粉碎切割过程中，导料斗5与料桶3能承受由树叶、草杆等垃圾的重量而产 生的压力，而不至于变形。参照图5所示，料桶3的下开口 3b处形成的支撑环3c搭接于主 体1外围壁la的上端部，以至于下开口 3b与主体1的内腔直接贯通；在工作状态下，从导 料斗5进入的垃圾被导入料桶3中，由主体1内的切割机构11进行粉碎，然后从格栅盘4 的开口漏出，被收入集尘袋12中。考虑到待粉碎的垃圾可能带有雨露而具有一定湿度，其 容易粘贴于料桶3及导料斗5的内壁，因此本实施例中的料桶3及导料斗5的内壁可采用 防水涂料进行处理，或者是采用防水的材料制成。当工作结束，需要收藏粉碎机时，先拆卸 下支撑杆16，再将料桶3连同导料斗5从主体1的外围壁la拆卸下来，然后沿螺旋形弹簧 6、7的延展方向将其反方向进行压縮后折叠，并用包装带或扎绳进行捆扎，这样卸去料桶3 及导料斗5后的粉碎机主体1体积大大的减小了，从而减小了粉碎机的收藏体积，操作者可 以不再为粉碎机的存放空间而担忧了。 参照图7所示，导料斗与料桶之间可以也采用可拆卸的连接方式，料桶3'的构造 类似于上述的料桶3，只是料桶上开口及下开口相应位置的外壁上设置有多个扎带8，上部 扎带8用于与导料斗连接，下部扎带用于与主体部分相连接；与料桶3'与可拆卸的导料斗 可设置成单件式，由轻质的塑性材料制成；这样在收藏时，导料斗可以单独存放，而料桶3' 采用类似上述料桶3的折叠方式进行存放。由于园艺粉碎机的料桶采用柔性材制成，以至 于在收藏时可折叠；而其重量相对于其它塑料或刚性材料而言重量较轻，在运输过程中，不 仅能縮小包装体积，而且能减小整机的重量，这能大大的降低运输成本，对于操作者而言， 安装及收藏均非常方便。
权利要求
一种园艺粉碎机，包括主体(1)，支撑主体的支架组件(20)，设置于主体的驱动装置(10)以及粉碎机构(11)，配接于主体的收料容器(3，3’)，其特征在于所述收料容器由柔性材料制成。
2. 根据权利要求l所述的园艺粉碎机，其特征在于所述收料容器设有上开口 (3a， 3a')及下开口 (3b，3b')，且所述收料容器设有弹性支撑件(6)。
3. 根据权利要求2所述的园艺粉碎机，其特征在于所述弹性支撑件包括沿收料容器 螺旋形伸展的弹簧。
4. 根据权利要求3所述的园艺粉碎机，其特征在于所述收料容器的底端设置的弹性 支撑环(3c)。
5. 根据权利要求1所述的园艺粉碎机，其特征在于所述收料容器进一步连接一导料 装置(5)，所述导料装置具有上开口 (5a)及下开口 (5b)，且所述上开口直径大于下开口。
6. 根据权利要求5所述的园艺粉碎机，其特征在于所述导料装置由柔性材制成，且固 定连接于收料容器的上部。
7. 根据权利要求5所述的园艺粉碎机，其特征在于所述导料装置由塑性材料制成，且 可拆卸式连接于所述收料容器的上部。
8. 根据权利要求6所述的园艺粉碎机，其特征在于所述导料装置设有弹性支撑件(7)，所述弹性支撑件为沿导料装置螺旋形伸展的弹簧。
9. 根据权利要求7所述的园艺粉碎机，其特征在于所述收料容器(3)的上开口 (3a') 及下开口 (3b')附近设置有多个扎带(8)。
10. 根据权利要求8所述的园艺粉碎机，其特征在于所述导料装置与收料容器的外侧 设置有支撑杆(16)。
全文摘要
一种园艺粉碎机，包括主体(1)，支撑主体的支架组件(20)，设置于主体的驱动装置(10)及其粉碎机构(11)，配接于主体的收料容器(3)，所述收料容器由柔性材制成；以至于该园艺粉碎机在收藏时可将收料容器进行折叠存放，而其重量相对于其它塑料或刚性材料而言，也比较轻，因此，在运输及储放时，能有效的缩小包装体积，且能减小整机的重量，这能大大的降低运输及生产成本，而对操作者而言，安装及收藏也比较方便。
文档编号B02C17/20GK101791585SQ200910003859
公开日2010年8月4日 申请日期2009年2月4日 优先权日2009年2月4日
发明者焦石平, 高振东 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司