专利名称：大颗粒长效尿硫铵的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产尿硫铵的工艺方法。
背景技术：
众所周知，尿素是一种高含氮量化肥，适合于任何土壤，当尿素施 入土壤后，其中的酰胺必须在土壤中微生物的作用下转化为铵态氮后才 可被植物的根系吸收，作用效果较慢， 一般约需3 5天， 一旦遇到较 大雨水，极易被淋湿在土壤深层，脱离植物根系的吸收范围，造成损失; 同时在土壤微生物分泌的脲酶作用下，易水解成碳酸铵，继而分解成 丽3和C02也造成氮的损失；因而不能做种肥，只能做追肥。硫酸铵
〔(NH4)2S04]简称硫铵，含氮量20% 21%， 一般作为标准氮肥施用。硫 铵施入土壤后，很快溶解于土壤水中，并解离成NH/和S0/—，是一种生 理酸性肥料。硫铵由于含硫，有利于幼苗的根系发展，因此常作口肥和 缓秧肥，硫铵因含氮量低，属于低浓度氮肥；由于以上原因也就限制了 硫铵大量使用。
从上述可知，尿素和硫铵作为肥料，有其各自的优缺点。将其结合 形成一种新的肥种一尿素硫铵混合肥料，来克服单独使用一种肥料的缺 点，便成为国内外有关部门的研究课题。
中国专利200610079576. 7公开了一种制备尿素硫铵的方法，该方 法是将尿素、硫铵及防结剂以简单的掺混后造粒，该方法只是给土壤提 供了 N和S，但解决不了硫铵和尿素各自的缺点，不能按作物需要供肥，肥料仍有流失现象。
荷兰专利86106555公开了制备含尿素硫铵肥料颗粒的方法，该方 法是用含水尿素溶解硫铵，并在其中加一种结晶阻滞剂，而后造粒制成 尿素硫铵的方法，此方法虽然有部分硫铵溶解在尿素里面，但是同样保 持着硫铵和尿素各自单独使用的性能。
挪威专利200580027689. 5提供了一种含尿素硫酸铵的肥料生产方 法，该方法是在尿素的生产过程中合成硫酸铵，然后与尿素混合，该方 法工艺复杂难以控制，很难实现工业化生产，且尿素和硫铵是完全结合， 没有单独的硫铵和尿素，该产品肥效作用慢、肥效时间短。
美国T.V.A.公司先后采用油浴造粒、盘式造粒与尿素塔式造粒等 方式生产尿硫铵，尿素塔式造粒工艺与通常的高塔NPK复合肥的生产原 理相同，该工艺投资大，成品颗粒小，粉尘损失大。
发明内容
本发明目的在于提供一种工艺简单、易于操作、成本低、能耗少的 大颗粒长效尿硫铵的生产方法。
本发明的技术方案如下。该生产方法是利用烟道脱硫生产粉状硫铵 或其结晶与熔融尿素在135 145"C温度下直接混合成为熔融混合物， 其中部分尿素与硫铵以C0(NH2)2. (NH4)2S04形式存在，通过适当控制工 艺条件，可生产N、 S及尿硫铵占不同比例的产品；同时加入长效剂， 然后采用转鼓涂布式造粒技术进行造粒，产品为长效大颗粒尿硫铵。该 工艺方法的实施步骤和技术要点如下
(1)利用烟道脱硫生产粉状或其结晶硫铵与熔融尿素在熔融器中混合制取尿硫铵熔融混合料浆，烟道脱硫所用的脱硫剂为尿素工艺冷凝
液(氨水)，不足部分由液氨补充生产硫铵；硫铵细磨至100 200目， 并加热至138°C;所述的熔融温度为135 145°C;所用原料质量百分比
为尿素硫铵水=跳42. 9 100: 2. 6 5. 2;
(2) 将步骤(1)制取的混合料浆加入长效剂，所用的长效剂为脲
酶抑制剂和硝化抑制剂，加入量分别为料浆质量的0. 1 0. 3%;
(3) 采用转鼓涂布式内返料造粒技术制取长效大颗粒尿硫铵从 尿液硫铵熔融器来的尿素硫铵熔浆，通过空气雾化喷嘴将混合液喷涂到 以小颗粒尿素为核心的粒子上，经内返料、内分级后，通过振动流化床 进行冷却后得到合格的尿素硫铵粒子。
本发明提供的大颗粒长效尿硫铵的生产方法工艺简单，易于操作， 成本低，能耗少，利用该方法可以将硫铵与尿素部分结合，两种肥料优 势互补，克服单一产品的缺点，提高肥料效果和利用率。
附图为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式以下结合附图加以说明。
本发明的生产工艺流程如附图所示，其中1-硫铵皮带输送机，2_
转鼓造粒机，3-流化冷却出料装置，4-鼓风机，5-成品皮带输送机，6-沉降室，7-水洗塔，8-引风机，9-烟囱，10-尿液蒸发器，11-尿液泵， 12-尿素硫铵混融器。
本发明的实施过程由以下实施例给出
实施例l :取70kg尿素放入容器中，加入3.6kg水(脱盐水)，加热到138。C将其融化，并保持此温度；取30kg硫铵磨细至100 200
目，将其加热至138"C;在搅拌的情况下，将硫铵加入到熔融尿液中；
将造粒机喷嘴用3公斤饱和蒸汽预热，用6kg/cm3空气做动力将料浆雾 化，将料浆喷到转鼓造粒料床上进行喷浆造粒，晶种为小颗粒尿素;得 到N:S=38.6:7. 3尿硫铵二元肥。经测试，有60%的硫铵以 CO (NH2) 2. (NH4) 2S04形式存在。
实施例2:取60kg尿素放入容器中，加入3. lkg水(脱盐水)，加 热到138r将其融化，并保持此温度；取40kg硫铵磨细至100 200目， 将其加热至138"C;在搅拌的情况下，将硫铵加入到熔融尿液中；将造 粒机喷嘴用3公斤饱和蒸汽预热，用6kg/cm3空气做动力将料浆雾化， 将料浆喷到转鼓造粒料床上进行喷浆造粒，晶种为小颗粒尿素；得到 N:S=36:9. 6尿硫铵二元肥。经测试，有45%的硫铵以C0(NH2)2. (NH4)2S04
形式存在。
实施例3:取55kg尿素放入容器中，加入2.9kg水(脱盐水)，加 热到138'C将其融化，并保持此温度；取45kg硫铵磨细至100 200目， 将其加热至138'C;在搅拌的情况下，将硫铵加入到熔融尿液中；将造 粒机喷嘴用3公斤饱和蒸汽预热，用6kg/cm3空气做动力将料浆雾化， 将料浆喷到转鼓造粒料床上进行喷浆造粒，晶种为小颗粒尿素；得到 N: S二34.7:11尿硫铵二元肥。经测试，有40。/。的硫铵以C0(NH2)2. (NH4)2S04
形式存在。
实施例4:取50kg尿素放入容器中，加入2.6kg水(脱盐水)， 加热到138。C将其融化，并保持此温度。取50kg硫铵磨细至100 200目，将其加热至138'C。在搅拌的情况下，加入到熔融尿液中；将造粒 机喷嘴用3公斤饱和蒸汽预热，用6kg/cm3空气做动力将料浆雾化，将
料浆喷到转鼓造粒料床上进行喷浆造粒，晶种为小颗粒尿素；得到 N:S=33. 43:12尿硫铵二元肥。经测试，有36%的硫铵以 C0(NH2)2. (NH4)2S04形式存在。
权利要求
1、一种大颗粒长效尿硫铵的生产方法，其特征在于，该生产方法是利用烟道脱硫生产粉状硫铵或其结晶与熔融尿素在135～145℃温度下直接混合成为熔融混合物，其中部分尿素与硫铵以CO(NH2)2.(NH4)2SO4形式存在，通过适当控制工艺条件，可生产N、S及尿硫铵占不同比例的产品；同时加入长效剂，然后采用转鼓涂布式造粒技术进行造粒，产品为长效大颗粒尿硫铵；该工艺方法的实施步骤和技术要点如下(1)利用烟道脱硫生产粉状或其结晶硫铵与熔融尿素在熔融器中混合制取尿硫铵熔融混合料浆，烟道脱硫所用的脱硫剂为尿素工艺冷凝液氨水，不足部分由液氨补充生产硫铵；硫铵细磨至100～200目，并加热至138℃；所述的熔融温度为135～145℃；所用原料质量百分比为尿素∶硫铵∶水＝100∶42.9～100∶2.6～5.2；(2)将步骤(1)制取的混合料浆加入长效剂，所用的长效剂为脲酶抑制剂和硝化抑制剂，加入量分别为料浆质量的0.1～0.3％；(3)采用转鼓涂布式造粒技术造粒制取长效大颗粒尿硫铵从尿液硫铵混合器来的尿素硫铵熔浆，通过空气雾化喷嘴将混合液喷涂到以小颗粒尿素为核心的粒子上，经内返料、内分级后，通过振动流化床进行冷却后得到合格的尿素硫铵粒子。
全文摘要
本发明涉及一种大颗粒长效尿硫铵的生产方法，该生产方法是利用烟道脱硫生产粉状硫铵或其结晶与熔融尿素在135～145℃温度下直接混合成为熔融混合物，其中部分尿素与硫铵以CO(NH<sub>2</sub>)<sub>2</sub>.(NH<sub>4</sub>)<sub>2</sub>SO<sub>4</sub>形式存在，通过适当控制工艺条件，可生产N、S及尿硫铵占不同比例的产品；同时加入长效剂，然后采用转鼓涂布式造粒技术进行造粒，产品为长效大颗粒尿硫铵。本发明工艺简单，易于操作，成本低，能耗少，利用该方法可以将硫铵与尿素部分结合，两种肥料优势互补，克服单一产品的缺点，提高肥料效果和利用率。
文档编号C05C3/00GK101508617SQ20091001084
公开日2009年8月19日 申请日期2009年3月25日 优先权日2009年3月25日
发明者于达鹏, 任继炎, 洋 刘, 封文娟, 杜秉光, 杨东升, 成 樊, 范立成, 蓝云飞, 谷茂祥, 郑树松 申请人:辽宁华锦化工(集团)有限责任公司