杆牵引型的两轴承线轴的制作方法

专利名称：杆牵引型的两轴承线轴的制作方法
技术领域：
本发明涉及垂钓用线轴，特别涉及能够将钓线巻绕到与钓竿错位 的轴上的杆牵引型的两轴承线轴.
背景技术：
在杆牵引型的两轴承线轴的线轴主体上，形成有配置巻线筒的1 对凸缘部的开口。该开口与凸缘部的外周面的间隙为了使钓线通过且 钓线不会缠绕到巻线筒轴上而为微小的间隙.开口形成得比凸缘部的 外周面长(例如参照专利文献1)。由此，越过凸缘部的外周面的钓 线不易侵入到间隙中.特别是，在杆牵引型的两轴承线轴中，由于在 凸缘部的外侧面上形成有收纳摩擦盘的收纳空间，所以摩擦盘侧的凸 缘部的外周面的长度变得比相反侧的凸缘部长，间隙的长度也相应地 变长.
专利文献1特开2003-250406号公报
在上述以往结构的杆牵引型的两轴承线轴中，由于摩擦盘侧的凸 缘部的外周面与开口的间隙的长度变长，所以钓线变得不易侵入.但 是，如果海水等液体侵入到间隙中，则有通过在凸缘部的外周面及开 口的两者上产生的表面张力而液体滞留在间隙中的情况。如果液体滞 留到间隙中，则通过因与液体的摩擦产生的阻力妨碍了巻线筒的自由 旋转。如果装置的自由旋转被妨碍，则有可能在抛钓线时飞行距离减 少，并且在用鱼钩钓鱼(jigging)时不能迅速地将装置配置到鱼集中 的地方。

发明内容
本发明的目的是尽量抑制钓线向开口与凸缘部的外周面的间隙的 进入、并且即使液体侵入也不会妨碍巻线筒的自由旋转，
有关技术方案1的杆牵引型的两轴承线轴，是能够将钓线巻绕到 与钓竿错位的轴周围的线轴，具备巻线筒、巻线筒轴、牵引机构、牵 引调节杆和线轴主体。巻线筒具有能够巻绕钓线的线巻绕体部、大径地形成在线巻绕体部的两侧的筒状的第1及第2凸缘部.巻线筒轴是 旋转自如地支承巻线筒的轴。牵引机构，具有不能向巻线筒的线抽出 方向旋转的制动盘、相对于制动盘接触或分离、与巻线筒可一体旋转 地安装在第1凸缘部上的摩擦盘、以及使摩擦盘相对于制动盘沿巻线 筒轴方向相对移动的移动机构.牵引调节杆是绕巻线筒轴转动，用来 使移动机构动作而调节牵引机构的牵引力的杆。线轴主体支承巻线筒、 巻线筒轴、牵引机构及牵引调节杆，并且具有第1及第2凸缘部能够 进入的第l及第2开口、设在第l开口的开口端、能够在开口端对置 于第1凸缘部的外周面而形成微小的间隙、并且长度比笫1凸缘部的 外周面短的第l对置部、和在比第1对置部靠巻线筒轴方向外方形成 得比第l对置部大径的第1退出部。线轴主体还具有设在第2开口的 开口端、在开口端能够对置于第2凸缘部的外周面而形成微小的间隙、 并且长度比第1凸缘部的外周面短的第2对置部、和在比第2对置部 靠巻线筒轴方向外方形成得比第2对置部大径的第2退出部.
在该两轴承线轴中，在通过抛钓线等将钓线抽出时，将牵引调节 杆配置在制动解除位置。如果在此状态下进行抛钓线或使装置落下， 则通过装置的自重，将钓线强势地抽出。此时，有因波浪飞沫或降雨 等的某种理由而液体进入到第1开口与第1凸缘部的外周面的间隙中 的情况.但是，在第1开口中形成有长度比笫1凸缘部的外周面短的 第l对置部，并且在其巻线筒轴方向内方形成有比第l对置部大径的 第l退出部.因此，第1凸缘部与第1开口的对置部分的长度变短， 进入到间隙中的液体容易流到外方的第1退出部与笫1凸缘部的外侧 面的间隙中。这里，由于通常使长度比第2凸缘部长的第1凸缘部与 第1开口的对置部分的长度变短，所以即使液体侵入到该间隙中，液 体也容易流到间隙较宽的第1退出部側。因此，即使液体侵入到第1 开口与第1凸缘部的间隙中，也难以妨碍巻线筒的自由旋转.
此外，第2凸缘部由于长度比第1凸缘部短，所以液体滞留的概 率较低，但即使液体侵入到第2凸缘部与第2开口的间隙中，它也容 易流到第2退出部侧，更难以妨碍巻线筒的自由旋转。
有关技术方案2的杆牵引型的两轴承线轴在技术方案1所述的线 轴中，线轴主体还在第1及第2对置部的巻线筒轴方向内方具有形成 得比第1及笫2对置部大径的第3及第4退出部.在此情况下，比第3及第4退出部更靠第l及第2开口侧的第l及第2对置部的长度变 短，液体更容易向第1及第2退出部侧流动.
有关技术方案3的杆牵引型的两轴承线轴在技术方案1或2所述 的线轴中，笫1凸缘部比第2凸缘部大径，第1开口比第2开口大径。 在此情况下，由于安装牵引机构的第1开口侧是大径的，所以能够使 制动盘及摩擦盘的直径变大，能够使牵引力变强.
有关技术方案4的杆牵引型的两轴承线轴在技术方案1 ~ 3中任一 项所述的线轴中，第1凸缘部的外周面长度比第2凸缘部的外周面长 度长，并且在外侧面上形成有能够收纳摩擦盘及制动盘的收纳空间. 在此情况下，由于摩擦盘及制动盘配置在收纳空间内，所以沙子及尘 埃等异物不易侵入到摩擦盘与制动盘之间。
有关技术方案5的杆牵引型的两轴承线轴在技术方案4所述的线 轴中，牵引机构还具有将收纳空间堵塞的盖部件.在此情况下，由于 将收纳空间用盖部件堵塞，所以即使液体从第1开口侵入到内部，液 体也不易进入到牵引机构的内部，制动盘及摩擦盘变得不易润湿，牵 引力变得不易变动。
根据本发明，由于使第1凸缘部与第1开口的对置部分的长度变 短了，所以即使液体侵入到该间隙中，液体也容易流动到间隙较宽的 第l退出部侧，因此，即使液体侵入到第1开口与第1凸缘部的间隙 中，也难以妨碍巻线筒的自由旋转.


图l是采用本发明的一实施方式的两轴承线轴的立体图。
图2是上述两轴承线轴的手柄侧侧视图.
图3是上述两轴承线轴的剖视图。
图4是牵引调节机构的分解立体图，
图5是表示手柄侧的各部的结构的放大剖视图。
图6是表示包括牵引机构的旋转传递系统的结构的分解立体图.
图7是巻线筒的周围的剖视图部分图。
图8是凸轮部件的主视图。
图9是凸轮部件的剖视图。
图IO是将圆弧状的凸轮面直线地展开的展开图。图ll是巻线筒发声机构的分解立体图。
附图标记说明
1线轴主体
2牵引调节杆 4巻线筒 5巻线筒轴 6牵引机构
9a、 9b第1及第2凸缘部 19a、 19b第1及第2开口 19c、 19d第1及第2对置部 19e、 19f第l及第2退出部 19g、 19h第3及第4退出部 21摩擦盘 22制动盘 26盖部件 36收纳空间
43凸轮机构(移动机构的一例)
具体实施例方式
本发明的一实施方式的两轴承线轴如图1至图3所示，是能够将 钓线巻绕到与钓竿错位的轴周围的小型的杆牵引型的结构，两轴承线 轴具备线轴主体1、包括转动自如地配置在线轴主体1的側方的牵引 调节杆2的牵引调节机构7、在牵引调节杆2的下方旋转自如地支承 在线轴主体1上的手柄3、和配置在线轴主体1的内部的巻线筒4.此 外，两轴承线轴具备旋转自如地支承巻线筒4的巻线筒轴5、和制动 巻线筒4的线抽出方向的旋转的牵引机构6。
<线轴主体的结构>
线轴主体1例如是铝合金等金属制的部件.线轴主体l具有框架 10、和覆盖框架10的两侧方的第1及第2侧板13a、 13b。另外，在 该实施方式中，第2侧板13b与框架IO—体形成，但也可以是分体固 定在框架上的结构，框架10具有手柄3侧的第1筒部lla、与第1筒 部lla沿巻线筒轴方向隔开间隔配置、比第1筒部lla小径的第2筒部llb、和将两筒部lla、 llb在前后及下部连结的多个连结部12a~ 12c.例如，笫1筒部lla的外径是第2筒部lib的外径的110%以上 140%以下的范围，在该实施方式中，为第2筒部lib的直径的110%~ 120%.多个连结部12a~ 12c与第1及笫2筒部lla、 lib—体成形， 下侧的连结部12c如图l及图3所示，固定有用来将线轴安装到钓竿 RD上的前后较长的金属制的竿安装脚部8a。在竿安装脚部8a上，对 置配置有夹持钓竿RD的杆夹8b。
第l侧板13a如图1~图3所示，具有安装在第1筒部lla的侧方 的圆筒部14、和突出到圆筒部14的轴向外方(图2右侧)的隆起部 15。第2側板13b如图1及图3所示，是一体形成在第2筒部lib的 侧方的侧视大致圆形的部件。圆筒部14及第2侧板13b是分别与第1 及第2筒部lla、 llb大致相同直径的侧视大致圆形的部件，第l侧板 13a的外径形成得比第2侧板13b的外径大。例如，圃筒部14的外径 是第2側板13b的外径的110%以上140%以下的范围，在本实施方式 中为第2侧板13b的外径的110% ~ 120%。
隆起部15与圃筒部14 一体成形，向轴向外方(图2右侧)突出 形成，以使得在内部具有与圆筒部14连通的空间，隆起部15是具有 小圆弧部和大圆弧部的侧视大致雨滴形状的部件，形成为，使下部的 大圆弧部比圆筒部14向下方突出.在隆起部15上安装着牵引调节杆 2及手柄3，以使其向外方露出。
在隆起部15的牵引调节杆2的安装部分上，如图4及图5所示， 向比其他部分靠外方以阶梯状突出形成有用来转动自如地支承牵引调 节杆2并支承巻线筒轴5的轮毂部34.轮毂部34是具有大径突出部 34a和从大径突出部34a突出的小径突出部34b的部分，在大径突出 部34a的内部收纳有后述的轴承20d (参照图5)。在轮毂部34的内 周侧、具体而言在小径突出部34b的内周侧，固定有不能旋转且沿轴 向移动自如地导引后述的凸轮部件50 (参照困5)的导引部件17.
导引部件17贯通第l側板13a而敛缝固定在第l侧板13a的巻线 筒轴5贯通的小径突出部34b的内周侧。在导引部件17的外周面上形 成有导引用的六边形的导引部17a,在内周面上形成有巻线筒轴5能 够通过的通过孔17b,在隆起部15的轮毂部34的前方，固定有用来 限制牵引调节杆2的最大牵引位置的止动件35。止动件35抵接在牵引调节杆2的后述的杆部分47b上，限制牵引调节軒2的图2顺时针 方向的转动。
<旋转传递系统的结构>
在隆起部15的牵引调节杆2的下方，向外方突出形成有手柄3安 装用的突出筒16。在突出筒16的内部，如图3及图5所示，与作为 巻线筒4的旋转轴的巻线筒轴5平行地配置有筒状的手柄轴31.手柄 轴31受配置在突出筒16的两端上的两个轴承32、 33旋转自如地支承 在突出筒16上， 一个(图5左方)的轴端向比轴承32靠轴向内侧突 出而配置。在手柄轴31的轴承32侧的突出部分上，旋转自如地安装 着主齿轮60.
手柄3如图l至图3所示，固定在手柄轴31的另一个端部(前端) 上。手柄3具备固定在手柄轴31的前端上的手柄臂40、和转动自如 地支承在手柄臂40的前端上的手柄把手41。手柄臂40通过螺钉部件 42可与手柄轴31 —体旋转地固定在手柄轴31的前端上。手柄把手41 为了容易用力握住而外形形成为带有圆形的大致T字形状。
主齿轮60如图5所示，受旋转阻止部件63阻止旋转而与手柄轴 31—体旋转。旋转阻止部件63可一体旋转地连结在手柄轴31上，通 过柠入在手柄轴31的一个轴端中的固定螺栓65固定在手柄轴31上。 旋转阻止部件63具有可一体旋转地连结在手柄轴31上的环部63a、 和从环部63a的外周部向径向两侧以L字状弯曲而卡止主齿轮60的1 对卡止部63b。在主齿轮60上，形成有卡止在卡止部63b上的l对卡 止孔60a。主齿轮60喷合在小齿轮61上。
小齿轮61可相对于巻线筒轴5旋转地安装在巻线筒轴5的外周 侧.小齿轮61由安装在第1侧板13a的轮毂部34的大径突出部34a 的内部的轴承20d旋转自如地支承在线轴主体1上.小齿轮61如图6 所示，在外周面上具有啮合在主齿轮60上的齿轮齿61a、和形成为大 致矩形的盘支承部61b。在盘支承部61b上，残留有形成齿轮齿61a 时的齿轮切削工具的加工痕迹。此外，在内周面上具有巻线筒轴5贯 通的贯通孔61c。在小齿轮61的盘支承部61b上，可一体旋转地连结 着构成牵引机构6的后述的制动盘22的内周部。结果，来自手柄3的 旋转经由主齿轮60、小齿轮61、制动盘22被传递给后述的摩擦盘21、 从摩擦盘21传递给巻线筒4，巻线筒4旋转。此外，在盘支承部61b上，还可一体旋转地安装有构成后述的第2单向离合器64的弹簧支承 板69。
<巻线筒轴及其周边的结构>
巻线筒轴5如图3所示，是可沿轴向移动且不能相对旋转地支承 在线轴主体l上的轴部件。巻线筒轴5的图3左端沿轴向移动自如且 不能旋转地支承在轮毂部13c上，所述轮毂部13c向内方突出形成在 第2侧板13b的中心部。在巻线筒轴5的左端侧，贯通巻线筒轴5而 配置有用来将巻线筒轴5阻止旋转的旋转阻止销5a。旋转阻止销5a 卡合在形成于轮毂部13c上的旋转阻止槽13d中。
在巻线筒轴5的外周上，安装有用来旋转自如地安装巻线筒4的 轴承20a、 20b、和用来可旋转地支承制动盘22的轴承20c。
<单向离合器的结构>
在轴承32、 33之间，如图5所示，配置有辊型的第l单向离合器 62。第l单向离合器62仅容许手柄轴31的线巻绕方向的正转，而禁 止线抽出方向的反转。此外，在巻线筒轴5的外周侧，配置有爪式的 第2单向离合器64。第2单向离合器64是经由小齿轮61禁止手柄轴 31的反转的部件。
第1及第2单向离合器62、64主要为了使牵引机构6动作而使用. 第2单向离合器64如图6所示，具有可一体旋转地连结在制动盘22 上的棘轮66、卡止棘轮66的棘轮爪67、对棘轮爪67施力的弹簧部件 68、和用来安装弹簧部件68的弹簧支承板69。
棘轮66是在外周面上形成有与棘轮爪67啮合的大致锯齿形状的 棘轮齿66a、在内周部上形成有与制动盘22卡合的卡合突起66b的板 状的部件.卡合突起66b可一体旋转地连结在制动盘22的后述的主体 部件25的端面上。
棘轮爪67转动自如地支承在拧入于第1侧板13a的内側面中的转 动轴90上。棘轮爪67在基端部上具有支承在转动轴90上的具有支承 孔67a的转动支承部67b，在前端部具有咬入到棘轮66的棘轮齿66a 中的爪部67c。在中间部上形成有弹簧部件68卡合的卡合槽67d.棘 轮爪67通过弹簧部件68的作用，在接触于棘轮66上而禁止棘轮66 的旋转的接触位置、与从那里离开而将棘轮的线巻绕方向的旋转静音 化的离开位置之间转动。另外，通过设在第1侧板13a的内侧面上的未图示的限制部，将棘轮爪67的离开位置限制在从棘轮66稍稍离开 的位置上.
弹簧部件68是用来在巻线筒4的线巻绕方向的旋转时使棘轮爪 67从棘轮66离开而实现第2单向离合器64的静音化、并且在线抽出 方向的旋转时将棘轮爪67朝向棘轮66施力的部件.弹簧部件68是具 有弹性的金属线材制的部件，根据巻线筒4的旋转方向而将棘轮爪67 向不同的方向施力.弹簧部件68具有摩擦卡合在弹簧支承板69的安 装槽69a中的C字状的安装部68a、从安装部68a沿径向延伸的臂部 68b、和从臂部68b弯曲而以U字状弯曲并卡合到卡合槽67d上的弯 曲部68c。弹簧部件68如果巻线筒4向线巻绕方向旋转、并且制动盘 22向相同方向旋转，则将棘轮爪67向离开棘轮66的方向施力。此外， 如果巻线筒4向线抽出方向旋转、并且制动盘22向相同方向旋转，则 将棘轮爪67向接近棘轮66的方向施力。由此，阻止制动盘22的线抽 出方向的旋转.
弹簧支承板69是圆板状的部件，在外周面上形成有弹簧部件68 的安装部68a摩擦卡合的安装槽69a,在内周部上，形成有可一体旋 转地连结在小齿轮61的盘支承部61b上的矩形的连结孔69b,
<巻线筒的结构>
巻线筒4如图7所示，具有巻线筒主体9、和固定在巻线筒主体9 上的钓线卡止销23。巻线筒主体9具有内周面与巻线筒轴5的外周面 隔开间隙配置、在外周面上能够巻绕钓线的圆筒状的线巻绕体部9a、 和形成在线巻绕体部9a的两侧、比线巻绕体部9a大径的第1凸缘部 9b及第2凸缘部9c。此外，巻线筒主体9具有形成在线巻绕体部9a 的外周面上的锪孔部(座繰0部)9f、和形成在锪孔部9f中的销固定 部9h.
巻线筒主体9通过轴承20a、20b旋转自如地支承在巻线筒轴5上. 此外，在巻线筒4的手柄3侧设有牵引机构6.进而，在巻线筒4的 第2侧板13b侧，设有通过巻线筒4的旋转而发声的巻线筒发声机构 18。
锪孔部9f如图7的G部放大所示，以圓形凹陷形成在线巻绕体部 9a的轴向的中央部的外周面上，锪孔部9f的底面9g是平坦的，在底 面9g的中心形成有具有贯通孔9i的销固定部9h。贯通孔9i从底面9g沿着线巻绕体部9a的径向贯通到线巻绕体部9a的内周面而形成。
钓线卡止销23是用来将钓线的前端固定的，压入固定在线巻绕体 部9a的轴向的中央部的贯通孔9i中.钓线卡止销23具有通过压入而 固定在贯通孔9i中的第1轴部23a、比第l轴部23a大径、在外周面 上例如通过连结等而能够卡止钓线的第2轴部23b、和比笫2轴部23b 大径的头部23c。
这样，在钓线卡止销23上形成第1轴部23a和比第1轴部23a大 径的第2轴部23b，构成为，将笫1轴部23a压入到贯通孔中，并且 在锪孔部9f上形成平坦的底面9g。因此，如果第1轴部23a与第2轴 部23b的阶差部分接触在底面9g上，则能够结束钓线卡止销23的压 入，能够将钓线卡止销23的压入量维持为规定量。并且，通过阶差部 分接触在平坦的底面9g上，在阶差部分与底面9g之间不易产生间隙， 钓线不易咬入到阶差部分与底面9g之间.
第1凸缘部9b比第2凸缘部9c大径，并且外周面9d的轴向长度 比第2凸缘部9c的外周面9e的轴向长度长。在第1凸缘部9b的外侧 面上，形成有能够收纳牵引机构6的收纳空间36。
第l及第2凸缘部9b、9c分别进入到第l筒部lla及第2筒部llb 中。第1筒部lla具有第1凸缘部9b能够进入的圆形的第1开口 19a* 此外，第1筒部lla具有设在第1开口 19a的开口端、在开口端对置 于第1凸缘部9b的外周面而能够形成微小的间隙(例如0.2mm~ 0.7mm)、并且长度比第1凸缘部9b的外周面短的第l对置部19c、 和在比第1对置部19c靠巻线筒轴方向外侧形成为比第1对置部19c 大径的第1退出部19e.进而，第1筒部lla在第1对置部19c的巻线 筒轴方向内侧具有形成得比第l对置部19c大径的第3退出部19g。另 外，这里，所谓的巻线筒轴方向内方，是朝向巻线筒主体9的轴向的 中心部(具体而言是安装着上述钓线卡止销23的部分)的方向，所谓
的巻线筒轴方向外方，是从巻线筒主体9的中心部离开的方向，
第2筒部11b具有巻线筒主体9的小径的第2凸缘部9c能够进入 的圓形的第2开口 19b。因而，笫2开口 19b比第1开口 19a小径. 此外，如图7所示，第2筒部llb具有i殳在第2开口 19b的开口端、 在开口端对置于第2凸缘部9c的外周面而能够形成微小的间隙(例如 0.2mm ~ 0.7mm )、并且长度比第2凸缘部9c的外周面短的第2对置部19d、和在比笫2对置部19d靠巻线筒轴方向外侧形成为比第2对 置部19d大径的笫2退出部19f。进而，第2筒部lib在第2对置部 19d的巻线筒轴方向内侧具有形成得比第2对置部19d大径的第4退 出部19h。
这样，通常使长度比第2凸缘部9c长的第1凸缘部9b与第1开 口 19a的对置部分的长度变短，所以即使液体侵入到该间隙中，也容 易向间隙较宽的第1退出部19e侧流动.因此，即使液体侵入到笫1 开口 19a与第1凸缘部9b的间隙中，也不易妨碍巻线筒4的自由旋转。
另外，在形成有下侧的连结部12c的部分中，在第1及第2筒部 lla、 llb的第l及笫2退出部19e、 19f形成部分上，贯通内外周面沿 着径向形成有第1及第2排水孔13e、 13f。第1及第2排水孔13e、 13f 是用来将从第1及第2凸缘部9b、 9c与第1及第2开口 19a、 19b之 间进入的液体排出的.
<牵引调节机构的结构>
牵引调节机构7如图3至图5所示，是用来变更、调节对安装在 巻线筒轴5上的巻线筒4的向线抽出方向的旋转施加的牵引力的机构， 作为使牵引机构6移动的移动机构发挥功能。另外，在图3及图5中， 巻线筒轴5的轴心X的下侧表示最大牵引时的巻线筒轴5的轴向位置， 上側表示牵引解除时的轴向位置。
牵引调节机构7具备将牵引调节杆2的转动变换为牵引机构6的
向巻线筒轴方向的移动的凸轮机构43、设在凸轮机构43上、限制牵
引调节杆2的转动的转动限制部44(参照图10)、和通过牵引调节杆
2的转动而发声的杆发声机构45。 <牵引调节杆的结构>
牵引调节杆2如果向图2的顺时针方向转动则牵引力变强，如果 向逆时针方向转动则牵引力变弱.此外，比用实线表示的位置稍稍向 顺时针方向转动的位置是咬钩位置(strike position )，用双点划线表 示的位置是牵引解除位置，用虚线表示的位置是最大牵引位置.这里， 咬钩位置是能够调节为对于鱼的碰撞带来的突然的强力的拉入、钓线 也不会切断、并且能够将钓钩牢固地刺入到鱼的口中的牵引力的位置， 一般是钓线的切断强度的1/3左右的值，
牵引调节杆2转动自如地安装在第1侧板13a的轮毂部34的大径突出部34a及小径突出部34b的外周面上。牵引调节杆2具有例如铝 合金制的杆主体47、和压入在杆主体47中的、例如锌合金制的插入 部件48。杆主体47具有配置在轮毂部34的周围的筒状的基端部分 47a、和从基端部分47a向径向外方延伸的杆部分47b.在基端部分47a 的内周面上，在与杆部分47b的边界部分上形成有斜向切开的切口部 47c，在那里安装有杆发声机构45。在基端部分47a的内周面上，通 过压入固定有插入部件48。
插入部件48是转动自如地支承在大径突出部34a及小径突出部 34b上的带有阶差的筒状的部件，在小径侧的筒部48a的外周面上， 例如沿着径向立设有构成凸轮机构43的凸轮承接部52的两才艮凸轮承 接销52a。如图4所示，在插入部件48的小径侧的筒部48a与轮毂部 34的小径突出部34b之间配置有用来沿转动方向支承的径向套筒46a, 此外，在插入部件48与轮毂部34的壁面34c之间安装有用来沿轴向 支承的推力环46b。
<杆发声机构的结构>
杆发声机构45是用来通过牵引调节杆2的转动操作而发声、并且 将牵引调节杆2定位的机构，杆发声机构45如图4及图5所示，具备 安装在轮毂部34的大径突出部34a的外周面上的筒状的发声部件70、 和反复进行向发声部件70的撞击的打击部71。
发声部件70例如是聚缩醛等较硬质且滑动性较高的合成树脂制 的环形状的部件。发声部件70具有越靠巻线筒轴5的轴向外方越小径 而倾斜的锥面70a、和沿着周向形成在锥面70a上的凹凸部70b.凹凸 部70b在锥面70a上以圆弧状凹陷形成。发声部件70在不能旋转且向 轴向内方的移动被限制而向轴向外方的移动自如的状态下安装在大径 突出部34a上.发声部件70被隆起部15的轮毂部34形成部分的外壁 面15a限制了向轴向内方的移动.在外壁面15a上，形成有用于旋转 阻止的旋转阻止孔15b，在发声部件70上，形成有卡合到旋转阻止孔 15b中的旋转阻止突起70c。由此，发声部件70向轴向内方的移动被 限制，并且阻止发声部件70旋转。但是，发声部件70向轴向外方的 移动没有被限制.
此外，杆发声机构45还具有具有沿着与锥面70a实质上正交的轴 形成在牵引调节杆2的切口部47c上的安装孔72a的安装部72.打击部71具有朝向锥面70a可进退地安装在安装孔72a中的发声销73、 和安装在安装孔72a中以将发声销73朝向凹凸部70b施力的螺旋弹簧 的形态的弹簧部件74。发声销73是前端为球状的、例如合成树脂制 的销部件，基端部形成得比前端部小径.在其基端部的外周侧配置有 弹簧部件74.
这里，在发声部件70上形成越靠轴向外方越小径而倾斜的锥面 70a，在该锥面70a上形成凹凸部70b，打击部71的发声销73弹性地 接触在该凹凸部70b上。因此，能够通过打击部71将发声部件70向 轴向内方施力，所以能够通过打击部71防止发声部件70松脱。因此， 能够不设置防松构造而将发声部件70安装到轮毂部34上。
此外，安装孔72a沿着与锥面70a实质上正交的轴形成.因此， 能够通过受弹簧部件74施力的发声销73将向轴向外方的移动自如的 发声部件70朝向轴向内方施力。因此，能够通过受弹簧部件74施力 的发声销将发声部件向轴向内方施力，所以能够通过打击部件防止发 声部件松脱。结果，能够发出更清晰的啼哒音，并且能够通过发声销 更可靠地防止发声部件松脱.
此外，由于安装孔72a倾斜地形成，所以即使将安装孔72a形成 在接近牵引调节杆2的内侧面的位置上，安装孔72a与内侧面之间的 距离也逐渐变大。因此，即使形成安装孔72a，也不易在牵引调节杆2 上产生薄壁部分，能够抑制该部分的强度的下降。
进而，由于发声销73是不易腐蚀的合成树脂制，所以一旦安装到 安装孔72a中就难以取出的发声销73不会通过腐蚀而固接在安装孔 72a上，不再需要杆发声机构45的维护。
<凸轮机构的结构>
凸轮机构43具备具有凸轮面49的凸轮部件50、用来设定牵引调 节杆2的调节范围的牵引调节捏手51、可接触地设在凸轮面49上、 通过牵引调节杆2的图2顺时针方向的转动使凸轮部件50向笫l轴向 (图5右方)移动的凸轮承接部52、和通过牵引调节杆2的图2逆时 针方向的转动使凸轮部件50向经由牵引调节捏手51接触在凸轮承接 部52上的第2轴向移动的作为施力部的由螺旋弹簧构成的第l施力部 件53。此外，牵引调节机构7具有向巻线筒4相对于巻线筒轴5离开 的方向(图3右方)施力的例如由4片盘簧构成的笫2施力部件54。<凸轮部件的结构>
凸轮部件SO例如是不锈钢合金制的筒状的部件，如图8及图9所 示，具有外筒部50a和内筒部50b、以及将外筒部50a和内筒部50b 连结的圆板部50c。在外筒部50a的前端上形成有凸轮面49。此外， 在外筒部50a的外周面上，形成有安装O形环56的环状槽50d。在内 筒部50b的内周面上，形成有卡合在导引部件17的六边形的导引部 17a上的六边孔50e。进而，在圆板部50c的外侧面上，形成有构成后 述的捏手发声机构55的发声凹部50f.
凸轮面49如图8及图IO中展开表示，作为整体由沿着凸轮部件 50的端面以圃弧状逐渐突出高度变低的倾斜面构成，以180度间隔形 成两个相同形状的面.在凸轮面49的中途的限制位置C的两侧形成 有限制牵引调节杆2的转动的转动限制部44。这里，限制位置C例如 是从凸轮面49的基准位置A离开25度到30度左右的位置。
转动限制部44具有朝向凸轮承接销52a突出的限制突起44a,限 制突起44a具有位于限制位置C的顶点44b、从顶点44b朝向对应于 牵引解除位置的第1位置B的第l倾斜面44c、和从顶点44b朝向与 第1位置B相反侧的第2倾斜面44d。第1倾斜面44c的倾斜角度ot 比第2倾斜面44d的倾斜角度P小。例如在该实施方式中，倾斜角度 cc是14度，优选为超过10度且18度以下的范围。第2倾斜面44d由 与在图10中用双点划线表示的凸轮承接销52a的半径大致相同的半径 的圆弧形成。在顶点44b相接的切线的倾斜角度P例如在该实施方式 中是20度，优选为超过18度且25度以下的范围.在限制突起44a中， 顶点44b的巻线筒轴方向的第1高度H1比对应于最大牵引位置的第2 位置E的第2高度H2的一半小。例如，在该实施方式中，顶点44b 的笫1高度Hl是0.6nun~0.8mm，第2位置E的第2高度H2是 1.7mm~2.0mm,另外，在该实施方式中，第2位置E从基准位置A 离开150度。
这里，在夹着限制突起44a的顶点44b的第1倾斜面44c和第2 倾斜面44d上，使牵引解除位置侧的笫1倾斜面44c的倾斜角度ot比 第2倾斜面44d的倾斜角度P小。因此，在使牵引调节杆2从最大牵 引位置侧转动到转动限制部44时，在越过限制突起44a的近侧牵引力 增加，向牵引解除位置的转动操作在其中途不易进行。此外，在从牵引解除位置朝向转动限制部44的转动操作中，由于笫l倾斜面44c的 倾斜较平緩，所以牵引力的变化变少，容易进行转动操作.
此外，在限制突起44a上，顶点44b的巻线筒轴方向的第1高度 Hl比对应于最大牵引位置的第2位置的第2高度H2的一半小.因此， 顶点44b位于成为巻线筒轴5的最大移动量的一半以下的移动量的位 置，所以在限制时能够使较小的牵引力作用在巻线筒4上，
凸轮面49包括形成在第1位置B到基准位置A、实质上正交于巻 线筒轴而配置的第1平坦面49a、形成在第2位置E到第4位置F、 与第1平坦面49a平行地配置、比第1平坦面49a更向轴向突出的第 2平坦面49b、和将第1平坦面49a与第2平坦面49b连接的第3倾斜 面49c,限制突起44a突出形成在第1平坦面49a与第3倾斜面49c 之间。
第3倾斜面49c在该实施方式中由在距基准位置A为100度的第 3位置D处倾斜角度不同的第4倾斜面49d和第5倾斜面49e构成。 第4倾斜面49d的倾斜角度Y超过3度且为4度以下，第5倾斜面49e 的倾斜角度5比第4倾斜面49d小，超过2度且为3度以下。在笫3 位置D上，形成有用来报告咬钩位置的以圆弧状稍稍(例如0.05mm ~ 0.2mm的范围)凹陷的凹陷部49f,该凹陷部49f也以与凸轮承接销 52a大致相同的半径形成。由于如果超过咬钩位置则倾斜角度变小， 所以如果通过咬钩位置则牵引力的增加比例变小。
从基准位置A到第4位置F的角度例如是170度。在该第4位置 F上，形成有与巻线筒轴平行的限制壁49g。通过限制壁49g限制牵引 解除位置，牵引调节杆2不进一步转动.但是，在最大牵引位置側， 如果没有上述止动件35，则能够越过限制壁49g而转动.因此，通过 止动件35进行限制以使牵引调节杆2不会转动到最大牵引位置以上。 另外，在限制壁49g上也形成有与凸轮承接销52a相同直径的圆弧面.
<其他凸轮机构的结构>
牵引调节捏手51如图4及图5所示，是拧合到形成在巻线筒轴5 的前端上的阳螺紋部5c上的部件.牵引调节捏手51通过调节拧入量， 能够调节咬钩位置处的牵引力及牵引力的调节范围。在牵引调节捏手 51上，设有在操作时发声的捏手发声机构55.捏手发声机构55具有 形成在上述凸轮部件50上的发声凹部50f、朝向发声凹部50f进退自如地安装在沿着巻线筒轴S形成在牵引调节捏手51上的收纳孔51a中 的发声销55a、和将发声销55a朝向发声凹部50f施力的弹簧部件55b.
凸轮承接部52如上所述，具有立设在牵引调节杆2的插入部件 48上的两根凸轮承接销52a。凸轮承接销52a例如是不锈钢合金制的 棒状部件，例如通过压入或粘接等适当的固定手段固定在插入部件48 的小径侧的筒部48a的外周面上。该凸轮承接销52a接触在凸轮面49 上，使凸轮部件50移动。
第1施力部件53在轴承20b与轴承20c之间配置在巻线筒轴5的 外周上。第l施力部件53将巻线筒4向从牵引机构6离开的方向施力， 使凸轮部件50接触在凸轮承接部52上，第2施力部件54配置在轴承 20a的轴向外方(图3左侧)的巻线筒轴5外周.第2施力部件54将 巻线筒4相对于巻线筒轴5向轴向内方(图3右侧)施力。第2施力 部件54配置在安装于巻线筒轴5上的挡闺5b与轴承20a之间。第1 施力部件53与第2施力部件54相比施力较弱.因此，如果在牵引调 节时巻线筒轴5向轴向右方移动，则首先第l施力部件53压缩，接着 第2施力部件54压缩。第2施力部件54是为了使牵引力平滑地变化 而设置的。
<牵引机构的结构>
牵引机构6是向巻线筒4的巻线筒轴5方向相对移动而将巻线筒 4的线抽出方向的旋转制动的机构.牵引机构6如图5及图6所示， 收纳在形成在巻线筒4的第1凸缘部9b側的圆形的收纳空间36中。 牵引机构6具有能够与巻线筒主体9 一体旋转的摩擦盘21、与摩擦盘 21对置配置的制动盘22、和从巻线筒轴方向外方覆盖收纳空间36的 盖部件26。
摩擦盘21在收纳空间36内接触在巻线筒主体9的第1凸缘部9b 的外侧面上而配置。摩擦盘21是在外周面上具有向内周侧凹陷的至少 一个(例如4个)卡合凹部21a的圆板状的部件。摩擦盘21通过盖部 件26与巻线筒主体9可一体旋转地连结.摩擦盘21例如是使盼醛树 脂等耐热树脂含浸在碳纤维的纺织布中的纤维强化树脂等耐热合成树 脂制。
盖部件26是具有圃筒部26a和底部26b的有底筒状的例如铝合金 等金属制的部件，通过多根螺钉部件(参照图5) 28固定在第1凸缘部9b的端面上。盖部件26在底部26b的中心具有制动盘22的主体部 件25能够通过的通过孔26c.圆筒部26a具有嵌合在作为收纳空间36 的内周面的第1凸缘部9b的内周面上的外周面26d。圆筒部26a具有 当将盖部件26固定在第l凸缘部9b上时、其前端能够接近摩擦盘21 的侧面的巻线筒轴方向的长度。在圃筒部26a的外周面26d上，形成 有从外周面以圆形突出、能够紧贴在第1凸缘部9b的端面上的突出部 26f。突出部26f对置于笫1凸缘部9b的端面而配置，沿周向隔开间 隔形成有安装螺钉部件28 (图7)的多个螺钉通过孔26g。在第1凸 缘部9b的端面上，形成有螺钉部件28拧合的螺紋孔9j (图7)。
此外，盖部件26具有设在圆筒部26a的前端面上、卡合到卡合凹 部21a中的至少一个卡合突起26e。卡合突起26e在圆筒部26a的前端 上，朝向第1凸缘部9b的外侧面沿周向隔开间隔突出而以圓弧状形成 有多个(例如4个)。卡合突起26e具有在前端部与第1凸缘部9b的 外侧面之间形成较小的间隙那样的巻线筒轴方向的突出长度。
制动盘22连结在第2单向离合器64上，禁止线抽出方向的旋转. 制动盘22如图5及图6所示，具有摩擦盘21可压接地配置的圏状的 滑动盘24、和不能沿轴向移动且旋转自如地安装在巻线筒轴5上的主 体部件25。滑动盘24例如是不锈钢等耐热耐腐蚀金属制.滑动盘24 比摩擦盘21稍稍小径，通过防松部件27防松固定在主体部件25上， 滑动盘24在中心具有可一体旋转地卡合在主体部件25上的矩形的卡 合孑L 24a。
主体部件25是大致筒状的例如铝合金制合金制的部件。主体部件 25如上所述，通过轴承20c旋转自如地支承在巻线筒轴5上。在主体 部件25的小齿轮61b侧的内周面上，形成有小齿轮61的盘支承部61 可一体旋转地卡合的矩形的卡合孔25a (图5).此外，在小齿轮61 側的轴端面上，沿着直径方向形成有用来将笫2单向离合器64的棘轮 66可一体旋转地连结的连结槽25b。通过棘轮66的卡合突起66b卡合 在该连结槽25b上，棘轮66与小齿轮61及主体部件25 —体旋转.
在主体部件25的与小齿轮61相反侧的外周面上，形成有用来可 一体旋转地连结滑动盘24的矩形的旋转阻止部25c,滑动盘的卡合孔 24a卡合到该旋转阻止部25c上，主体部件25与滑动盘24 —体旋转. 此外，在旋转阻止部25c上，形成有用来安装防松部件27的环状槽25d,进而，在旋转阻止部25c与连结槽25b之间的外周面上，形成有 用来安装将盖部件26的内部密封的密封部件29的环状的安装槽25e. 主体部件25由于通过内周面卡合在小齿轮61上，所以经由小齿轮61、 轴承20d，被线轴主体1限制了向轴向外方(图5右侧)的移动。
密封部件29在外周部上具有唇缘29a.唇缘29a构成为，使其在 图5的巻线筒轴心X的上侧所示的牵引解除状态时不与盖部件26接 触、如果成为巻线筒轴心X的下侧所示的最大牵引状态则接触在盖部 件26上而将内部密封.由此，能够使在牵引解除状态下自由旋转时的 巻线筒4的旋转阻力减小。
在组装这样的结构的牵引机构6时，在将巻线筒4安装在巻线筒 轴5上之后，例如将制动盘22及摩擦盘21栽置在盖部件26侧。此时， 使摩擦盘21的卡合凹部21a与盖部件26的卡合突起26e卡合。接着， 插通巻线筒轴5，使盖部件26的突出部26f紧贴在第1凸缘部9b的端 面上。此时，在突出部26f没有紧贴时，卡合突起26e没有准确地卡 合在卡合凹部21a中，所以再次使卡合突起26e与卡合凹部21a卡合。 最后，通过使螺紋孔9j与螺钉通过孔26g的相位一致，通过螺钉部件 28将盖部件26固定在第1凸缘部9b上。由此，将摩擦盘21相对于 巻线筒4阻止旋转。另外，如上所述，如果卡合突起26e没有卡合到 卡合凹部21a中，则在突出部26f与第1凸缘部9b的端面之间产生间 隙，所以通过目视能够简单地掌握卡合突起26e与卡合凹部21a是否 卡合。这里，不是用收纳空间36，而是用盖部件26将摩擦盘21阻止 旋转.因此，能够使盖部件26的圆筒部26a嵌合到收纳空间36中， 能够使盖部件26与收纳空间36的间隙变小，并且，突出部26f紧贴 在第1凸缘部9b的端面上。因而，即使将收納空间36做成容易密封 的形状，也能够将摩擦盘21阻止旋转。
此外，圃筒部26a具有当盖部件26固定在第1凸缘部9b上时前 端能够接近摩擦盘21的侧面的巻线筒轴方向长度，所以即使制动盘 22从摩擦盘21离开，摩擦盘21也不易晃动.
进而，卡合突起26e具有在与第1凸缘部9b的外侧面之间形成间 隙那样的巻线筒轴方向的长度.因此，即使将盖部件26固定在笫1凸 缘部9b上，卡合突起26e的前端部也不会接触在第1凸缘部9b的外 侧面上，能够进一步减小盖部件26与收纳空间36的间隙。<巻线筒发声机构的结构>
巻线筒发声机构18如图8及图ll所示，具备固定在巻线筒主体 9的第2凸缘部9c的外侧面上的发声部件75、向接触在发声部件75 上的发声位置和离开的无声位置进退自如地安装在第2侧板13b上的 打击部件76、使打击部件76移动的捏手部件77、和将打击部件76向 中立位置施力的施力部件78。
发声部件75例如是合成树脂制的部件，具有固定在巻线筒主体9 上的圆板状的安装部75a、和与安装部75a —体形成、在外周上形成 有齿轮齿形状的多个凹凸的凹凸部75b。发声部件75与巻线筒4 一起 旋转.
打击部件76例如是合成树脂制的部件，具有摆动自如地支承在捏 手部件77上的基端部76a、从基端部延伸前端形成为尖细的形状、与 凹凸部75b反复碰撞的打击部76b、和形成在基端部76a与打击部76b 之间的颈缩部76c.打击部件76当退入到无声位置时配置在形成有第 2筒部llb的第2退出部19f的部分上.由此，能够将打击部件配置在 比以往的结构靠径向外方，能够实现发声部件75的大径化。因此，凹 凸部75b的凹凸的数量变多，能够产生更细微的咔哒音。
捏手部件77是将打击部件76移动操作到发声位置和无声位置的 部件.捏手部件77是具有轴部77a和比轴部77a大径地形成在轴部 77a的基端部上的捏手部77b的带有凸缘的轴部件.轴部77a受贯通 到内侧面而形成在第2侧板13b的外侧面上的长孔13g导引.在轴部 77a的前端上摆动自如地连结着打击部件76。
施力部件78例如是合成树脂制的部件，具备具有将圃周的一部分 切掉那样的形状的对置部分78c的C字筒状的弹簧部78a、和以板状 形成在弹簧部78a的中间部分上的安装部78b。弹簧部78a如果打击 部件76进入到发声位置，则打击部件76的颈缩部76c能够接触在对 置部分78c之间。安装部78b在中央部具有螺钉部件79贯通的固定孔 78d，在夹着固定孔78d的两侧具有定位用的l对定位突起78e、 78f。 固定孔78d形成在第2侧板13b的内侧面上，能够对置于螺钉部件79 柠合的螺紋孔13h，定位突起78e、 78f卡合到形成在螺紋孔13h的两 侧的定位孔13i、 13j中。由此，定位精度提高，并且能够将以往用两 根螺钉部件固定的施力部件用l根螺钉部件固定，能够削减部件件数。<牵引力的调节范围的设定操作>
在这样构成的两轴承线轴中，在设定牵引机构6的牵引力的调节 范围的情况下，使用牵引调节捏手51.如果使牵引调节捏手51向逆 时针方向转动，则稍稍向图5下侧的轴向左侧移动，牵引力的调节范 围向稍稍变弱的方向变动.此外，如果使牵引调节捏手51向顺时针方 向转动，则向图5下侧的轴向右侧稍稍移动，牵引力的调节范围向稍 稍变强的方向变动。具体而言，当将规定的质量的重物连结在钓线的 前部、在将牵引调节杆2操作到咬钩位置的状态下将其拉伸时，调节 牵引调节范围以使牵引动作，
在将牵引机构6的牵引力强弱调节的情况下，使牵引调节杆2转 动。如果将牵引调节杆2配置到图2中用双点划线表示的作为最近側 的转动位置的牵引解除位置，则如图IO所示，凸轮承接销52a配置在 作为牵引解除位置的第l平坦面49a上。如果从那里向图2顺时针方 向转动操作牵引调节杆2，则凸轮承接销52a沿着凸轮面49的限制突 起44a的第1倾斜面44c移动，达到顶点44b。此时，施力较弱的笫1 施力部件53压缩，凸轮部件50向巻线筒轴方向外方(图3右侧)逐 渐移动，使巻线筒轴5及巻线筒4逐渐向图3右侧移动.
并且，在通常的牵引调节范围的情况下，在顶点44b的近侧、具 体而言在比弯曲的第2倾斜面44d的最低的位置低的第1倾斜面44c 的位置处，摩擦盘21接触在制动盘22上而产生牵引力。并且，牵引 力朝向限制突起44a的顶点44b逐渐增加，如果越过顶点44b，则牵 引力临时变弱.但是，如果越过第2倾斜面44d的最低的位置，则凸 轮承接销52a接触在第3倾斜面49c上，牵引力逐渐上升.并且，如 果达到第2平坦面49b，则成为牵引调节范围的最大牵引力。在到越 过该顶点44b为止的转动操作中，由于笫l倾斜面44c比第2倾斜面 44d倾斜角度小(角度oc〈角度P )，所以牵引力的增加的比例变小， 容易进行转动操作。
如果在制动盘22接触在摩擦盘21上的状态下进一步将牵引调节 杆2向图2顺时针方向操作，则巻线筒轴5移动，并且第2施力部件 54的盘簧逐渐压缩。与该压缩量成比例而牵引力变强。并且，如果达 到咬钩位置，则凸轮承接销52a被配置到凹陷部49f中，通过稍稍的 ^哒感，操作者能够认识到该情况。如果操作到该咬钩位置，则能够得到通过牵引调节捏手51的操作而调节的规定的牵引力。如果从咬钩 位置进一步转动操作牵引调节杆2，则增加的比例变得比以前小.并 且，如果凸轮承接销52a到达第2平坦面49b,则牵引力成为调节范 围的最大。
另一方面，如果将牵引调节杆2向反方向(图2逆时针方向)转 动搮作，则通过由4片盘簧构成的第2施力部件54及由螺旋弹簧构成 的第l施力部件53将巻线筒4及巻线筒轴5向图3左侧施力，牵引力 逐渐变弱.并且，如果第2施力部件54的施力变得比第1施力部件 53的施力弱，则摩擦盘21从制动盘22离开而成为制动解除状态.在 该转动操作时，如果凸轮承接销52a到达转动限制部44的限制突起 44a，则牵引力临时增加，变得难以转动操作，因此，即使将牵引调节 杆2向牵引解除位置侧操作，在牵引解除位置的近侧也难以进行牵引 调节杆2的转动操作.
[其他实施方式l
U)在上述实施方式中，在没有配置牵引机构6的第2开口 19b 中也设有第2对置部19c及第2退出部19f，但第2开口侧由于与第2 凸缘部的对置部分的长度较短，所以也可以不设置它们。
(b)在上述实施方式中，设置笫3及第4退出部19g、 19h而使 笫l及笫2对置部19c、 19d的长度变短，但也可以不设置笫3及第4 退出部19g、 19h。
(c )在上述实施方式中，将第1及第2对置部19c、 19d以及第2 凸缘部9b、 9c的外周面用沿着巻线筒轴的平行的面构成，但本发明并 不限于此。也可以将第1及第2对置部以及第1及第2凸缘部的外周 面的任一个用越靠轴向外方直径越大的锥面构成，如果使用这样的锥 面，则通过由巻线筒的旋转产生的离心力，使进入到间隙中的液体进 一步容易向第1及第2退出部侧移动.
权利要求
1、一种杆牵引型的两轴承线轴，是能够将钓线卷绕到与钓竿错位的轴周围的杆牵引型的两轴承线轴，其特征在于，具备卷线筒，具有能够卷绕上述钓线的线卷绕体部、大径地形成在上述线卷绕体部的两侧的筒状的第1及第2凸缘部；卷线筒轴，旋转自如地支承上述卷线筒；牵引机构，具有不能向上述卷线筒的线抽出方向旋转的制动盘、相对于上述制动盘接触或分离、能够与上述卷线筒一体旋转地安装在上述第1凸缘部上的摩擦盘、以及使上述摩擦盘相对于上述制动盘沿上述卷线筒轴方向相对移动的移动机构；牵引调节杆，绕上述卷线筒轴转动，用来使上述移动机构动作而调节上述牵引机构的牵引力；线轴主体，支承上述卷线筒、上述卷线筒轴、上述牵引机构及上述牵引调节杆，并且具有上述第1及第2凸缘部能够进入的第1及第2开口、设在第1开口的开口端、能够在上述开口端对置于上述第1凸缘部的外周面而形成微小的间隙、并且长度比上述第1凸缘部的外周面短的第1对置部、和在比上述第1对置部靠上述卷线筒轴方向外方形成得比上述第1对置部大径的第1退出部；上述线轴主体还具有设在上述第2开口的开口端、在开口端能够对置于上述第2凸缘部的外周面而形成微小的间隙、并且长度比上述第2凸缘部的外周面短的第2对置部、和在比上述第2对置部靠上述卷线筒轴方向外方形成得比上述第2对置部大径的第2退出部。
2、 如权利要求1所述的杆牵引型的两轴承线轴，其特征在于，上 述线轴主体还在上述第l及第2对置部的上述巻线筒轴方向内方具有 形成得比上述第l及第2对置部大径的第3及第4退出部。
3、 如权利要求1或2所述的杆牵引型的两轴承线轴，其特征在于， 上述第1凸缘部比上述第2凸缘部大径，上述第1开口比上述第2开 口大径。
4、 如权利要求1或2所述的杆牵引型的两轴承线轴，其特征在于， 上述第1凸缘部的外周面长度比上述第2凸缘部的外周面长度长，并 且在外侧面上形成有能够收纳上述摩擦盘及制动盘的收纳空间.
5、如权利要求4所述的杆牵引型的两轴承线轴，其特征在于，上 述牵引机构还具有将上迷收纳空间堵塞的盖部件.
全文摘要
本发明提供一种杆牵引型的两轴承线轴，尽量抑制钓线向开口与凸缘部的外周面的间隙的进入、并且即使液体侵入也不会妨碍卷线筒的自由旋转。两轴承线轴的线轴主体(1)支承卷线筒(4)、卷线筒轴(5)、牵引机构(6)及牵引调节杆(2)。线轴主体(1)具有第1及第2凸缘部(9b、9c)能够进入的第1及第2开口(19a、19b)、第1对置部(19c)和第1退出部(19e)。第1对置部(19c)设在第1开口(19a)的开口端上。第1对置部(19c)在开口端对置于第1凸缘部9b的外周面而能够形成微小的间隙，并且长度比第1凸缘部(9b)的外周面短。第1退出部(19e)在比第1对置部(19c)靠卷线筒轴方向外方比第1对置部(19c)大径地形成。
文档编号A01K89/033GK101622977SQ20091014015
公开日2010年1月13日 申请日期2009年7月8日 优先权日2008年7月8日
发明者武智邦生, 生田刚 申请人:株式会社岛野