固定刀的安装结构、片状的固定刀及破碎装置的制作方法

专利名称：固定刀的安装结构、片状的固定刀及破碎装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及配置在围绕规定的轴心旋转的破碎转子的周面排列固定 的多个旋转刀的转动路径上，与上述旋转刀啮合而将被破碎物剪断破碎的 固定刀的安装结构、片状的固定刀及破碎装置。
背景技术：
破碎装置是在圆筒状的破碎转子的周面固定的多个旋转刀和多个固 定刀配置为伴随上述破碎转子的旋转而对置，且通过上述旋转刀和上述固 定刀将被破碎物剪断破碎的装置。
而且，多个旋转刀固定于破碎转子的周面，各旋转刀沿破碎转子的轴 心方向隔开规定间隔排列成波形。
如图11所示，专利文献1中公开有锯齿状的固定刀80，其为截面为 正方形的棱柱状，按照与排列固定于破碎转子的周面的多个旋转刀啮合的 方式在长条板状的部件的前端形成有多个三角状的固定刃部81。
固定刀80经由螺栓83拆装自如地安装在台盘82的台阶部，且在固 定刀80的表背两面形成固定刃部81。而且其构成为，当固定刀80的表面 磨损时，进行表背翻转而能够使用背面。
但是，在不仅固定刃部81而且固定刀80整体都通过工具钢及超硬合 金等高昂的硬质材料一体形成的情况下，当即使可将固定刀80的表背翻 转使用而构成，多个固定刀81的一部分也会磨损、或破损而对被破碎物 的破损带来故障时，即使残留的固定刃部81为可充分使用的状态，也需 要更换固定刀80整体，这是不经济的。
而且，为按照固定刀的前倾面和旋转刀的前倾面在剪断开始时成为某 剪断角度的方式将固定刀配置于破碎转子的旋转轴心的前下位置，且使固 定刀与固定刀的前倾面相对于旋转轴的旋转轴线错开规定距离的位置的 台阶部抵接进行固定的构成，因此，在脱离固定刀时，上述固定刀的背面
4下部与台阶部发生干涉而使更换作业也烦琐。
因此，本申请人在专利文献2中提案有下述破损装置的固定刀的安装
结构，如图12所示，将钢制的固定用基材90和超硬合金制的刀尖部件91 与钢等接合用金属上下一体接合，并将贯通形成有具有锪孔的螺栓孔92 的多个固定刀体93按照进入每个转动刀体的转动路径间的方式经由带六 角孔螺栓95独立且可拆装地固定在机台构架94上。
另外，如专利文献3中所记载，单轴剪断破碎装置具有投入被破碎物 的料斗、配置于料斗下方的破碎处理部、从水平方向向破碎处理部挤压被 破碎物的挤压结构等。
如图25 (a)所示，破碎处理部290具有在沿周方向形成于围绕轴心 旋转的破碎转子291的周面的作为凹部的槽部292固定的前端V字状的旋 转刀293、和与破碎转子291的轴心方向平行配置且与旋转刀293啮合而 将被破碎物剪断破碎的前端V字状的固定刀294。
这种旋转刀293在波形配置于破碎转子291的槽部292的旋转刀安装 座293b上安装有一边数十mm左右的单一的片状的刀体293a。而且，固 定刀294在固定于与破碎转子对置配置的台盘上的平板294b的前端部沿 着破碎转子291的轴心方向形成有V字刀294a。
另外，代替上述那样的在固定于与破碎转子对置配置的台盘上的平板 294b的前端部沿着破碎转子291的轴心方向形成有V字刀294a的固定刀 294，提出下述构成的固定刀295， g卩，如图25 (b)所示，在拆装自如地 装备于与破碎转子对置配置的台盘上的固定刀支承部件295b的前端部沿 着破碎转子的轴心方向形成固定刀安装座295c，且在固定刀安装座295c 上安装一边数十mm左右的单一的片状的刀体295a。
专利文献l:(日本)特开2000—325810号公报
专利文献2:(日本)特开2004—89876号公报
专利文献3:(日本)特开平9 — 57139号公报(段落0015、参照图2) 根据专利文献2中记载的破碎装置的固定刀的安装结构，在多个固定
刀体93的一部分磨损或破损而需要更换时，只更换该固定刀体93即可运
转，而且，固定刀93的更换作业也可以简便地进行。
但是，存在下述问题，期望改良，即，固定刀体9 3的制造成本高；由于为从固定刀体93侧通过螺栓95固定在机台构架94上的构成，所以 不能交换刀的表背来使用，从而运营成本也提高；在破碎装置运转时被破 碎物堵塞螺栓95的六角孔及螺栓孔92的锪孔部分，在进行更换作业时需 要消除上述情况所需的时间。

发明内容
本发明鉴于上述问题，其目的在于，提供经济性好且固定刀的更换作 业简便的固定刀的安装结构、固定刀支承部件、片状的固定刀及破碎装置。
为实现上述目的，本发明提供一种固定刀的安装结构，该固定刀配置 在围绕规定的轴心旋转的破碎转子的周面排列固定的多个旋转刀的转动 路径上，且与所述旋转刀啮合而将被破碎物剪断破碎，其特征在于，将沿 所述破碎转子的轴心方向排列有多个固定刀的固定刀支承部件按照所述 固定刀与所述旋转刀对置的方式排列于与所述破碎转子对置配置的台盘 的台阶部并固定，且具有用于使所述固定刀支承部件从所述台阶部脱离的 引导部。
根据上述构成，在将固定刀配置于破碎转子的旋转轴心的下方且旋转 刀和固定刀的前倾面以规定的仰角啮合的情况下，通过引导部避免转子及 旋转刀和固定刀接触，可使固定刀支承部件从台阶部脱离，因此，更换作 业简便。
第二方面在第一方面的基础上，其特征在于，所述引导部由所述固定 刀支承部件的背面下部向所述破碎转子侧倾斜的倒角部构成。
根据上述构成，通过固定刀支承部件的形成于背面下部的倒角部，可 不与台盘接触地进行拆装，因此，更换作业简便。
第三方面在第一方面的基础上，其特征在于，所述引导部由拆装自如 地固定于所述固定刀支承部件的背面和所述台阶部的竖起面之间的垫块 构成。
根据上述构成，利用通过拆下垫块形成的固定刀支承部件的背面和台 阶部的竖起面之间的空间，可容易地拆装固定刀支承部件，因此，更换作
业简便。
第四方面在第一 第三中任一方面的基础上，其特征在于，固定刀支承部件排列形成有对多个固定刀进行独立收容的凹部的安装座，且收容于 各安装座的片状的固定刀从所述固定刀支承部件的背面被螺栓固定。
根据上述构成，只要在固定刀上仅形成与螺栓啮合的内螺纹即可，而 不需要制作收容螺栓头的锪孔，因此，可减薄固定刀的厚度。固定刀即使
磨损，也能够将表背面翻转及旋转180度使用。固定刀支承部件不使用工
具钢及超硬合金等高昂的材料，固定刀只要使用工具钢及超硬合金等即
可，另外，即使在刃部磨损时，也能够将表背面翻转或旋转180使用，因 此，经济性好，进而更换作业也简便。
第五方面在第四方面的基础上，其特征在于，所述旋转刀和所述固定 刀分别具有山形状的刃部，按照所述旋转刀的刃部和所述固定刀的刃部以 倾斜姿态啮合的方式配置所述固定刀，且按照伴随所述破碎转子的旋转的 所述旋转刀的刃部的轨迹和所述固定刀的刃部的间隙在所述固定刀的刀 宽中央部为最小的方式直线状地形成所述固定刀的各刃部。
根据上述构成，在伴随破碎转子的旋转而旋转的旋转刀和固定刀之间 进行剪断破碎时，对于被破碎物可在刀宽整个区域获得适当剪切力，因此， 能够以小的转矩使破碎转子旋转，同时极其顺畅地进行破碎。
第六方面在第四或第五方面的基础上，其特征在于，所述固定刀由棱 柱构成，所述刃部为所述固定刀的表面及背面与侧面交叉的边缘部，且形 成有识别向所述安装座的收容姿势的识别机构。
根据上述构成，固定刀可通过识别机构容易地识别向安装座的收容姿 势，另外，通过在不同形状的固定刀上形成不同的识别机构，能够识别固 定刀的种类。
第七方面在第四 第六方面中任一方面的基础上，其特征在于，所述 安装座形成为邻接的固定刀的前倾面以不同的角度配置，使得所述旋转刀 的一刃部相对于所述固定刀部的一刃部从刀根啮合，且所述旋转刀的另一 刃部相对于所述固定刀的另一刃部从刀尖啮合。
根据上述构成，首先，上述旋转刀的一刃部相对于所述固定刀部的一 刃部从刀根啮合，其次，所述旋转刀的另一刃部相对于所述固定刀的另一 刃部从刀尖啮合。因此，由于按照对于被破碎物始终以一点啮合的方式作 用力，因此，能够以小的转矩使破碎转子旋转，同时极其顺畅地进行破碎，从而不仅可降低振动及噪音，而且动力成本也可以降低。
第八方面在第一 第七方面中任一方面的基础上，其特征在于，在所 述固定刀支承部件上，按照向背面侧倾斜的方式形成有与用于使所述固定 刀支承部件相对于所述台盘拆装的操作夹具啮合的安装孔。
根据上述构成，能够避免旋转刀和固定刀的接触，能够将固定刀支承 部件从台盘拆装，因此，更换作业简便。
本发明第九方面提供一种固定刀支承部件，其特征在于，其被组装在 第一 第八方面中任一方面的固定刀的安装结构中。
本发明第十方面提供一种片状的固定刀，其特征在于，其被组装在第 一 第/V方面中任一方面的固定刀的安装结构中。
第十一方面在第十方面的基础上，其特征在于，片状的固定刀由棱柱 构成，该棱柱通过表面及背面与侧面交叉的边缘部形成有四对刃部。
根据上述构成，通过交换一个固定刀的表背及前后，可总计使用四次 新的刃部。
本发明提供一种破碎装置，其具有第一 第八方面中任一方面的固定 刀的安装结构。
如以上说明，根据本发明，可提供经济性好且固定刀的更换作业简便 的固定刀的按照结构、片状的固定刀支承部件、固定刀及破碎装置。


图1是本发明的破碎装置的概略图2 (a)是破碎转子的主要部分放大图，(b)是破碎转子的概略图3 (a)是固定刀的俯视图，(b)是固定刀的主视图，(c)是固定刀 的右侧面图，(d)是第二实施方式的固定刀的俯视图，(e)是第二实施方 式的固定刀的主视图，(f)是第二实施方式的固定刀的右侧面图4 (a)是固定刀支承部的概略图，(b)是固定刀支承部件的剖面图， (c)是固定刀支承部的剖面图，(d)是固定刀支承部的剖面图5是破碎处理部的说明图6 (a)是旋转刀的刃部和固定刀的刃部的说明图，(b)是旋转刀的 刃部和固定刀的刃部的说明图；图7 (a)是第二实施方式的固定刀支承部的概略图，(b)是第二实施 方式的固定刀支承部的剖面图8 (a)是第二实施方式的固定刀支承部的立体图，(b)是第二实施 方式的固定刀支承部件上安装固定刀的说明图，(c)是第二实施方式的固 定刀的前倾角的说明图9是另一实施方式的具有识别机构的固定刀及固定刀支承部件的说 明图10 (a)是第二实施方式的旋转刀的刃部和固定刀的刃部的说明图， (b)是第二实施方式的旋转刀的刃部和固定刀的刃部的说明图，(c)是 第二实施方式的旋转刀的刃部和固定刀的刃部的说明图； 图11是现有固定刀的安装结构的说明图； 图12是现有固定刀的安装结构的说明图； 图13是本发明的破碎装置的概略图14 (a)是破碎转子的左侧面图，(b)是破碎转子的主视图15 (a)是旋转刀的立体图，(b)是刀体的主视图，(c)是刀体的
'图16 (a)是旋转刀安装部件的俯视图，(b)是旋转刀安装部件的左 侧面图，(c)是旋转刀安装部件的主视图17 (a)是安装于破碎转子上的旋转刀安装部件的俯视图，(b)是 安装于破碎转子上的旋转刀安装部件的左侧面图，(c)是安装于破碎转子 上的旋转刀安装部件的主视图18 (a)是夹具的说明图，(b)是刀体的主视图，(c)是引导部件 的安装的说明图，(d)是平板的安装的说明图，(e)是安装有刀体的旋转 刀的安装部件的说明图19是说明旋转刀对旋转刀安装部件的立体图20 (a)是固定刀支承部件和固定刀的立体图，(b)是刀体的主视 图，(c)是刀体的俯视图21 (a)是固定刀支承部件的主视图，(b)是固定刀支承部件的俯 视图的A—A线剖面图，(c)是固定刀支承部件的俯视图22 (a)是刀体的安装说明图，(b)是刀体的安装说明图，(c)是刀体的安装说明图23是大的旋转刀的说明图24 (a)是另一实施方式的刀体的说明图，(b)是另一实施方式的 刀体的说明图，(c)是另一实施方式的刀体的说明图25 (a)是现有的细破碎用破碎装置的破碎处理部的说明图，(b) 是细破碎用破碎装置的固定刀的说明图。
附图符号说明
1破碎装置
2收受料斗
3破碎处理部
4压入推进器
4a 臂
5台盘
6破碎转子
6a 安装座
6b螺栓
6v 槽
7旋转刀
7'、 7"刃部
8固定刀
8'、 8"刃部
9固定刀
9'、 9"刃部
10滤筛机构
11排出料斗
12固定刀支承部件
13安装座
14螺栓
15螺栓
16 切口17螺栓孔
18长螺栓
19固定刀支承部件
20安装座
21切口
22识别机构
23识别机构
24垫片
25螺栓
26切口
27突起部
28但ij角部
角
度 度 度 度
M 电动机
具体实施例方式
下面，对本发明的固定刀安装结构、片状固定刀及破碎装置的第一实 施方式进行说明。
如图1所示，破碎装置1具有投入电化制品、建筑废物、塑料等被破
碎物的收受料斗2;将投入到料斗2内的被破碎物进行破碎处理的破碎处
理部3;朝向破碎处理部3从水平方向挤压被破碎物的压入推进器4。
对于压入推进器4，与通过来自液压泵(未图示)的液压油进行伸縮
动作的液压缸的活塞连结的臂4a连结于推进器4的后端，在台盘5上滑
动且被进退动作自如地驱动。
破碎处理部3配置于收受料斗2的下方，通过多个旋转刀7与固定刀
仰仰角角角角
a CP f p- ft> S38啮合，从而将通过压入推进器4压入的被破碎物剪断破碎，其中，该多
个旋转刀7排列固定在通过电动机M的动力围绕规定的轴心旋转的破碎 转子6的周面上且具有山形状的刃部，该固定刀8配置于旋转刀7的转动 路径且具有山形状的刃部。
在破碎处理部3的下部设有使通过破碎处理部3破碎成规定尺寸以下 的被破碎物有选择通过的滤筛机构10、和接受通过了滤筛机构10的被破 碎物的排出料斗ll。
滤筛机构10由弯曲形成为沿着破碎转子6的旋转轨迹的弧状且形成 有多个小孔的冲孔金属板等构成，由破碎处理部3破碎处理后的被破碎物 中直径比滤筛机构10的小孔小的破碎物从滤筛机构IO落下，被收容于排 出料斗11内。
下面，对上述破碎处理部3进行详细说明。
旋转刀7如图2 (a)所示，前倾面由正方形的棱柱构成，通过螺栓6 紧固于以规定的间距彼此平行地形成于破碎转子6的周部的多个V字状的 槽6v内形成的多个安装座6a的每一个上。
如图2 (b)所示，各旋转刀7设于相邻的槽6v内，且接近的旋转刀 7彼此按照将其顶点相连时成为波形状的方式配置。如图2 (c)所示，旋 转刀7如下安装，按照旋转刀7的刀尖的前端的轨迹距破碎转子6的旋转 轴心最远的方式使前倾面相对于破碎转子6的旋转轴心方向倾斜角度e。
固定刀8如图.3(a)、 (b)、 (c)所示，其构成为，为通过表面及背面 与侧面交叉的边缘部形成刀尖的角度为Y的四对刃部的棱柱，在刀尖及刃 部因与被破碎物的摩擦等而变钝时，将固定刀8的表背、前后切换，通过 四对刃部中新的刃部进行破碎处理。在刀根侧的侧面交叉的边缘形成有识 别向后述的安装座13的收容姿势的作为识别机构的切口 16。
对于固定刀8，如图4 (a)所示，按照形成有切口 16的边缘成为固 定刀8的刀根侧的方式被收容于沿着固定刀支承部件12的端部排列形成 的多个凹状的安装座13内，如图4 (b)所示，通过螺栓14从各安装座 13的背面紧固。而且，固定刀支承部件12按照使固定刀8与旋转刀7对 向的方式通过螺栓15从上表面被固定于与破碎转子6对置配置的台盘5 的台阶部。
12安装座13按照与固定刀8的不与破碎转子6对置的背面及两侧面抵 接并支承的方式形成为凹状，因此，当固定刀8的刀尖的方向不同时，无 论不能嵌入或能够嵌入都不会晃动。由此，操作员能够容易地识别出刀尖 的方向不适当，因此，安装固定刀时的刀尖方向的确认作业简单。
在安装座13上固定了固定刀8的状态下，将螺栓前端面设为与固定 刀大致为同一面，由此，被破碎物钩挂或夹在螺栓孔中，内螺纹也不会变 形或破损，从而在切换表背面使用时，螺栓容易拆装。
如图5所示，当按照旋转刀7和固定刀8的刃部倾斜角度S而啮合的 方式配置固定刀8时，如图6(a)、 (b)所示，刀尖角度为90度的旋转刀 7的情况下的伴随破碎转子6的旋转的刃部7'、 7"相对于固定刀8的刃部 8，、 8"的轨迹成为曲线。
如图6 (a)所示，若固定刀8的刀尖角度为90度，则对于旋转刀7 的刃部7'、 7"的轨迹和固定刀8的刃部8'、 8"的间隙而言，旋转刀7的刀 根侧小，刀尖侧大，剪切力偏靠刀根侧而产生。
因此，如图6 (b)所示，当按照上述间隙在固定刀8的刃部8，、 8" 的刀宽的中央部以最小的方式设定固定刀8的刀尖角度Y时，上述间隙的 偏差减小，在刀宽的中央部得到最大的剪切力。另外，在将上述角度5设 定为大致14.7度时，刀尖角度Y大致为85度。
根据上述构成，通过压入推进器4被压向破碎处理部3的被破碎物在 伴随破碎转子6的旋转而旋转的旋转刀7和固定刀8之间被剪断破碎时， 对被破碎物始终以一点作用力。因此，即使以小的转矩使破碎转子6旋转， 也能够极其顺畅地将被破碎物破碎，且不仅能够降低振动及噪音，而且还 能够降低动力转矩。
其次，对固定刀8的更换作业进行说明。
如图4 (b)所示，固定刀支承部件12的背面下部作为引导部在破碎 转子6侧形成倒角，在上表面，按照向背面侧倾斜的方式形成有可啮合用 于安装在台盘5上的作为操作夹具的长螺栓18的螺栓孔17。
在固定刀8发生磨损及缺损时，对用于更换固定刀的作业顺序进行说 明。首先，如图7 (a)所示，将在台盘5上固定固定刀支承部件12的螺 栓15拆下，同时将长螺栓18卡合在螺栓孔17内。之后，如图7(b)所示，使长螺栓18立起，并使固定刀支承部件12从台盘5离开，如图7 (c) 所示，将固定刀支承部件12从台盘5上提起。这样，固定刀支承部件12 能够不使固定刀8和旋转刀7接触地容易地拆装。固定刀8通过拆下螺栓 14而进行更换。
这样，由于固定刀支承部件12的背面下部在破碎转子6侧被倒角， 因此，防止了旋转刀7和固定刀8的接触，同时固定刀支承部件12的拆 卸作业变得容易。
另外，如果准备好紧固有新的固定刀的更换用固定刀支承部件，则只 更换固定刀支承部件，就能够不等待固定刀的更换作业而马上再次运行。
另外，引导部不限于将固定刀支承部件12的背面下部在破碎转子6 侧倒角的构成，也可以为如图4 (c)所示在固定刀支承部件12的背面下 部形成切口 26的结构、及如图4 (d)所示在固定刀支承部件12的背面通 过螺栓25将垫片24固定于台盘5上的结构。
该情况下，如图7 (d)所示，拆下螺栓25，将垫片24从台盘5上拆 下，并拆下将固定刀支承部件12固定在台盘5上的螺栓15，同时将长螺 栓18卡合于螺栓孔17。之后，如图7 (e)所示，使固定刀支承部件12 向破碎转子6的相反侧错开，如图7 (c)所示，将固定刀支承部件12从 台盘5上提起。
这样，由于具有引导部，从而固定刀支承部件12能够不使固定刀8 和旋转刀7接触地容易拆装。固定刀8通过拆下螺栓14而进行更换。因 此，可啮合长螺栓18的螺栓孔17不需要向背面侧倾斜形成。
下面，对本发明的固定刀的安装结构、片状的固定刀及破碎装置的第 二实施方式进行说明。
第一实施方式中，对在固定刀支承部件12上水平支承四个固定刀8 的情况进行了说明，但未必需要将固定刀水平安装于固定刀支承部件上， 如图8 (a)所示，也可以为交替具有前倾面水平的固定刀8、和前倾面从 水平面有规定仰角的固定刀9的固定刀支承部件19。
该情况下，如图3 (d)、 (e)、 (f)所示，固定刀9由通过表面及背面 与侧面交叉的边缘部以角度il形成刃部的棱柱构成，在刀根侧的侧面交叉 的边缘形成有识别向后述的安装座20的收容姿势并且作为识别固定刀8
14的识别机构的切口21。
对于固定刀8、 9，如图8 (a)所示，按照形成有切口 16、 21的边缘 成为固定刀8、 9的刀根侧的方式被收容于沿着固定刀支承部件19的端部 排列形成的多个凹状的安装座13、 20内，如图8 (b)所示，通过螺栓14 从各安装座13、 20的背面紧固。而且，固定刀支承部件19按照固定刀8、 9与旋转刀7对置的方式通过螺栓15从上表面固定于与破碎转子6对置配 置的台盘5上。此时，通过在各安装座13、 20上分别形成与形成于固定 刀8、 9的切口 16、 21对应的识别机构22、 23，固定刀8、 9的安装姿势 的识别变得容易。
另外，安装座13的仰角p被设定为0度，安装座20的仰角a被设定 为20度 30度的范围，优选为20度 25度的范围，更优选为大致23度。
安装座13、 20按照分别与固定刀8、 9的不与破碎转子对置的背面及 两侧面抵接并支承的方式形成为凹状，因此，当固定刀8、 9各自的刀尖 的方向、或固定刀8、 9自身不同时，无论不能嵌入或能够嵌入都不会晃 动。由此，操作员能够容易地识别出刀尖的方向不适当，因此，安装固定 刀时的刀尖方向的确认作业简单。
如图10 (a)所示，与在破碎转子6的周面排列的多个旋转刀7的刃 部7，、 7"对应地排列仰角不同的固定刀8、 9。即，通过邻接的固定刀8 的一刃部8'和固定刀9的一刃部9"的组合、及固定刀8的另一刃部8"和 固定刀9的另一刃部9，的啮合，进行破碎处理。
固定于破碎转子6的旋转刀7伴随破碎转子6的旋转，相对于将仰角 设定为角度a的固定刀9从刀根朝向刀尖啮合，之后，相对于将仰角设定 为水平的固定刀8从刀尖朝向刀根啮合。
上述旋转刀7的刃部7'、 7"的轨迹和固定刀8的刃部8，、 8"的间隙 与刀尖角度的关系相同，对于旋转刀7的刃部7，、 7"的轨迹和固定刀9的 刃部9，、 9"的间隙而言，当按照上述间隙在固定刀9的刃部9'、 9"的刀宽 的中央部为最小的方式设定固定刀9的刀尖角度T]时，上述间隙的偏差减 小，在刀宽的中央部得到最大的剪切力。另外，在将上述角度a设定为大 致23度时，刀尖角度T!为大致90.9度。
如该第二实施方式所示，在使相邻的固定刀的仰角不同，且旋转刀从刀根与一固定刀啮合，旋转刀从刀尖与另一固定刀啮合的情况下，也可以 必须设定为使旋转刀的刃部的轨迹和固定刀的刃部的间隙在固定刀的刀 宽方向中央部为最小。
例如如图10 (b)所示，由于旋转刀7从刀根朝向刀尖对设定为仰角
a的固定刀9啮合，因此，构成为上述间隙接近旋转刀7的刀根一方为最 小，如图IO (c)所示，由于旋转刀7从刀尖朝向刀根对设定为仰角卩的 固定刀8啮合，因此，也可以构成为上述间隙接近旋转刀7的刀尖一方为 最小。
根据这种构成，旋转刀7与固定刀8、 9分别啮合开始，就可以较强 地作用剪切力，因此，能够不使被破碎物脱出地高效地进行破碎。相反， 在处理片状的被破碎物时，通过旋转刀7与固定刀8、 9分别啮合结束后 再较强地作用剪切力而可高效地进行破碎。这样，成为上述间隙的最小的 位置根据被破碎物适宜设定为最佳。
根据上述结构，固定刀支承部件不需要工具钢及超硬合金等高昂的材 料，只要固定刀使用工具钢及超硬合金等即可，另外，即使刃部磨损，也 能够容易地进行更换。
刀尖角度Y、 ti、仰角a、 p、倾斜角度e、 5不限于上述例，各自具体 的角度通过与破碎转子、旋转刀、固定刀等的位置关系导出，在通过各刃 部剪断被破碎物时，始终按照在一点夹着的方式作用力，使破碎转子以小 的转矩旋转，同时适宜设定能够极其顺畅地进行破碎的角度。
在上述实施方式中，对在固定刀支承部件12上装备了四个固定刀8 的构成进行了说明，但固定刀支承部件12上装备的固定刀8的个数不限 于四个，也可以是二个或七个。从而，适宜设定为固定刀支承部件的拆卸 作业不烦琐。
在上述实施方式中，对将形成于固定刀的边缘的切口设为识别机构的 构成进行了说明，但识别机构不限于切口，并且也不必在边缘形成，只要 能够识别刻痕、涂敷之外的对安装座的收容姿势、及固定刀的差异即可。
具体而言，如图9所示，也可以为下述结构，在安装座13、 20的角 部形成突起部27，使其与形成于固定刀8、 9的作为识别机构的倒角部28 卡合，由此可对安装座13、 20进行收容。由此，通过突起部27和倒角部28的卡合而能够容易地识别刀尖方向，并且未形成倒角部的固定刀的使用
变得困难。
在上述实施方式中，对在台盘5上形成台阶部且将固定刀支承部件12 固定的构成进行了说明，但也可以为分体形成固定台盘5和固定刀支承部 件12的部件并将其制成台阶部的构成。
在上述实施方式中，对将固定刀形成为片状并将其固定于固定刀支承 部件上的构成进行了说明，但也可以为在长条板状的固定刀支承部件上一 体形成多个三角状的固定刀并作为整体制成锯齿状的固定刀的构成。
在上述实施方式中，对将固定刀从固定刀支承部件的背面用螺栓进行 固定的构成进行了说明，但也可以构成为在固定刀上形成可收容螺栓的头 的锪孔并从固定刀侧用螺栓固定于固定刀支承部件上。
根据以上的构成，实现下述固定刀的安装结构，该固定刀配置于在围 绕轴心旋转的破碎转子的周面排列固定的多个旋转刀的转动路径上，且与 上述旋转刀啮合而将被破碎物剪断破损，其中，将沿上述破碎转子的轴心 方向排列有多个固定刀的固定刀支承部件按照上述固定刀与上述旋转刀 对置的方式排列于与上述破碎转子对置配置的台盘的台阶部并固定，且具 有用于使上述固定刀支承部件从上述台阶部脱离的引导部。
构成以上说明的破碎处理部的旋转刀、固定刀及安装座、固定刀的安 装结构、固定刀支承部件及破碎装置的具体构成不限于实施方式的记载， 也可以在实现本发明的作用效果的范围内适宜变更地进行设计。
下面，作为第三实施方式，说明有关破碎装置的其它发明。
通常，市场上回收的聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚乙烯、PET 螺栓等废塑料制品、纸类的碎屑及杂质等可燃性废弃物作为压縮捆包成大 致立方体的捆扎品等块状物被搬入处理厂，为作为RPF (Refiise Paper & Plastic Fuel)再利用，而在通过破碎装置破碎后进行加热溶融使其固化。
捆扎品等块状物也有时被混入金属及混凝土等固形异物，当将块状物 直接用单轴剪断破碎装置进行破碎时，混入到块状物的固形异物可能被巻 入小到单边数十mm的片状的旋转刀和固定刀的极小的间隙内而对刀体带 来大的损伤。
因此，在用单轴剪断破碎装置进行细破碎处理之前，需要对块状物进行粗破碎的双轴剪断破碎装置，从而设备成本及管理成本提高。
因此，为破碎块状物，考虑通过具有在单边10mm左右的大刀体上形 成的片状的旋转刀和固定刀的单轴剪断破碎装置代替双轴剪断破碎装置 来对捆扎品进行粗破碎，但通常刀体由工具钢及超硬合金等高昂的材料构 成，在为对捆扎品等进行粗破碎而制造一个大的刀体时，制造成本高，且 考虑强度平衡时，其为壁厚的重量物，因此，搬运及安装等时难以进行处 理。
而且，要将这种大的刀体安装于破碎转子的周面及固定刀支承部件 上，需要通过切削加工形成大的凹部，从而破碎转子及固定刀支承部件的 制造成本也提高。
另外，由于需要在细破碎和粗破碎中准备并供应不同种类的刀体，故 而不仅制造成本提高，而且管理成本也提高。
于是，对下述破碎装置进行说明，即，可通过单轴剪断破碎装置中使 用的那种细破碎处理用的刀体对捆扎品等块状物进行粗破碎，并且不仅能 够实现制造成本的降低，而且还能够实现管理成本的降低。
如图13 图16所示，破碎装置101具有投入电化制品、建筑废物、 塑料等被破碎物的收受料斗102;将投入到料斗102内的被破碎物进行破 碎处理的破碎处理部110;朝向破碎处理部3从水平方向挤压被破碎物的 压入推进器103。
对于压入推进器103，与通过来自液压泵(未图示)的液压油进行伸 縮动作的液压缸的活塞连结的臂103a连结于推进器103的后端，在台盘 104上滑动且被进退动作自如地驱动。
破碎处理部110配置于收受料斗102的下方，其包括在形成于围绕 规定的轴心旋转的破碎转子104的周面的凹部固定的前端V字状的旋转刀 120;沿破碎转子105的轴心方向对置配置且与旋转刀120啮合而将被破 碎物剪断破碎的前端V字状的固定刀130。而且，通过压入推进器103压 向破碎处理部110的被破碎物在伴随破碎转子105的旋转而旋转的旋转刀 120和固定刀130之间被剪断破碎。另外，电动机M的动力经由传送带及 减速器(未图示)传递给破碎转子105使其旋转。
旋转刀102的刀尖与固定刀130啮合时的仰角构成为大致14.7度。在破碎处理部110的下部设有使通过旋转刀120和固定刀130破碎到
规定尺寸以下的被破碎物有选择通过的滤筛机构106、和收受通过了滤筛 机构106的破碎物的排出料斗107。
滤筛机构106由弯曲形成为沿着旋转刀120的旋转轨迹的弧状且形成 有多个开口的冲孔金属板构成，由破碎处理部IIO破碎后的被破碎物中比 滤筛机构106的开口小的破碎物从上述开口落下，并被收容于排出料斗 107内。
另外，滤筛机构不限于由形成有多个开口的冲孔金属板构成的情况， 也可以为如下形成的构成，即，弯曲形成为沿着旋转刀120的旋转轨迹的 弧状的平板上具有多个缝隙状的开口部，其长度方向边缘中上述破碎转子 的旋转方向侧的边缘相对于水平方向倾斜，且沿着上述旋转刀的轨迹交替 切换上述边缘的倾斜方向。
如图14 (a)、 (b)所示，在破碎转子105的周面的周方向，以规定的 间距彼此平行地形成多个横截面形状为倒梯形状的凹部即槽部105a。而 且，多个旋转刀120按照将分别设于相邻的槽部105a的最近的旋转刀120 彼此的顶点相连时成为V字状的方式设置在规定位置。
对旋转刀120进行详细说明。
如图15 (a)所示，旋转刀120由固定于槽部105a的旋转刀安装座 124、和拆装自如地安装于旋转刀安装座124上的三个刀体121构成。
如图15 (b)、 (c)所示，刀体121由在表背两面的棱线形成刃部122 且在中央形成有用于安装于旋转刀安装座124的螺栓孔123的四棱柱构 成。成为刀尖的角设定为90度。另外，也可以不在刀尖121的表背两面 的所有棱线上形成刃部122。
构成旋转刀120的刀体121可以与在特开平9—57138号公报中提出 的现有的构成细破碎用的单轴剪断破碎装置的旋转刀的刀体共用。
旋转刀安装座124如图16 (a)、 (b)、 (c)所示，底面124b形成为沿 着破碎转子105的槽部105a的形状，刀体121的旋转刀安装座124的侧 面后方按照不与固定刀130发生干扰的方式形成为构成倒角124e的形状。 在安装刀体121的安装面124a上，在规定位置形成有螺栓孔124d，以使 三个刀体中的一个在刀尖位置可拆装，另一个刀体在与上述刀尖位置配置有刃部的刀体的刃部相连的位置可拆装，刀体121安装于安装面124a上， 通过螺栓从背面124c侧进行固定。
如图17 (a)、 (b)、 (c)所示，这种旋转刀安装座124的周围通过焊 接部W固定在槽部105a的规定位置。另外，旋转刀安装座124也可以不 焊接在槽部105a上，而使用螺栓等拆装自如地构成。
另外，如图18 (c)、 (d)、 (e)所示，在旋转刀安装座124的刀体121 的安装面124a侧具有引导部件125，该引导部件125与旋转刀120的刀根 侧的刀体121b、 121c的相邻的两个面相接，且具有对该刀体121b、 121c 进行定位的导向面。
引导部件125由装备于槽部105a的中央部的引导部件125a、和装备 于槽部105a的两侧部的引导部件125b、 125c构成，如图18 (a)所示， 通过组合三个刀体121而成的形状的夹具140固定在破碎转子105的规定 位置。
如图18 (b)所示，夹具140构成为下述形状，在旋转刀安装座124 上安装三个刀体121时，与旋转刀120的刀尖侧的刀体121a邻接配置的 一对刀体121b、 121c分离极小的距离d进行安装的形状。
这是由于，多个刀体121在设计上分别以相同的尺寸制作，但实际上 其尺寸各自不同，因此，这些刀体121发生干涉，对于旋转刀安装座124 不能安装于按照设计的位置，或在安装时难以装入而在与固定刀130的刃 部的间隙发生偏差，或还可能与固定刀130.发生干涉。-
与之相对，也考虑将刀体121的角部进行倒角，但可能会在旋转刀120 的刃部发生刀体121已倒角的部位，使破碎效率降低，这是不优选的。
如图18 (c)所示，使如上构成的夹具140与旋转刀安装座124的安 装面124a的规定位置抵接，并将螺栓从旋转刀安装座124的背面插通到 在刀体121的与螺栓孔123对应的位置形成的螺栓孔141内进行固定，将 引导部件125a、 125b、 125c以与相当于刀根侧的刀体121b、 121c的下部 侧面的面抵接的状态通过焊接部W固定在破碎转子105上。
因此，引导部件125构成为，使旋转刀120的刀根侧的刀体121b、121c 分离极小距离d进行定位。因此，例如即使在刀体121被制作为比制作尺 寸稍大的情况下，也能够使刀根的刀体121b、 121c的角部不接触地进行安装，由此，防止了刀尖侧的刀体121a从规定位置向固定刀130侧突出 安装的情况，且消除了与固定刀130发生干扰的可能性。如上所述，距离 d选择刀体121b、 121c的角部不接触的适当距离。
另外，引导部件125a构成为不会与配置在刀尖位置的刀体121a的刀 尖发生干扰的形状。
另外，引导部件125也可以与旋转刀安装座124 —体形成。
如图18(d)、 (e)所示，在配置于旋转刀120的刀根位置的刀体121b、 121c、破碎转子105、引导部件125的间隙127，与旋转刀120对置地通 过焊接部W固定防止被破碎物堵塞的遮蔽部件126。
如图19所示，在通过上述那样构成的旋转刀安装座124的安装面 124a、引导部件125及遮蔽部件126形成的空间128,在旋转刀120的刀 根位置嵌装刀体121b、 121c，在旋转刀120的刀尖位置嵌装刀体121a。 而且，刀体121分别通过螺栓从旋转刀安装座124的背面拆装自如地安装， 构成旋转刀120。
下面，对固定刀130进行说明。
如图20 (a)所示，固定刀130由在沿破碎转子105的轴线方向与破 碎转子105对置配置的在形成于台盘104的台阶部上拆装自如的固定刀支 承部件134、和在形成于固定刀支承部件134的固定刀安装座135上拆装 自如地安装的三个刀体131构成。另外，本实施方式中，固定刀支承部件 134为具有两个固定"130的构成。
如图20 (b)、 (c)所示，刀体131由在表背两面的棱线上形成刃部 132且在中央形成有用于安装于圆定刀支承部件134的螺栓孔133的四棱 柱构成。成为刀尖的角设定为85,2度。另外，在刀体131的表背两面的所 有棱线上也可以不形成刃部132。
另外，构成固定刀130的刀体131可以与图25 (b)所示的构成细破 碎用单轴剪断破碎装置的固定刀295的刀体295a共用。
如图21 (a)、 (b)、 (c)所示，在固定刀支承部件134上形成螺栓可 从上表面插通到与破碎转子105对置配置的台盘104的台阶部的螺栓孔 137、和沿着固定刀支承部件134的端部的凹状的固定刀安装座135。而且， 在多个四棱柱的刀体131a的一个为刀尖位置、在另一刀体131b、 131c的
21刃部与刀体l3la的刃部相连的位置，从固定刀安装座135的背面安装各 刀体131，构成固定刀130。
如上所述，旋转刀120、固定刀130分别具有三个刀体121、 131。由 此，如图23所示，与例如通过刀体121的四个量的大小的刀体151构成 旋转刀150的情况相比，如槽部105b那样，可不将破碎转子105较大地 切削为V字状，可将加工时间和成本消减对应减少斜线部105c的量。固 定刀也是同样的。
另外，在由一个大的刀体151构成旋转刀150的情况下，在刃部因与 被破碎物的磨损及破损而变钝时，即使进行翻转或旋转，也只能使用总计 4次。
与之相对，根据本发明的刀体的安装结构，旋转刀120及固定刀130 分别由三个刀体构成，因此，即使刀体磨损及破损而变钝，通过将各刀体 翻转或旋转并安装于刀尖位置及与上述刀尖相连的位置，能够使用总计6 次。
以由三个刀体构成旋转刀120的情况为例进行说明，如图22 (a)所 示，首先，将刀体121a配置在刀尖位置，将另一刀体121b、 121c配置在 刀根位置。此时，刀体121a的刃部al、 a2、和刀体121b的刃部bl、刀体 121c的刃部c2成为旋转刀120的刃部。
通过使用破碎装置，该旋转刀120的刃部变钝后，如图22 (b)所示， 将刀体121b配置在刀尖位置，将另一刀体121a、 121c配置在刀根位置， 使刀体121b旋转为刃部b3、 b4，使刀体121a旋转为刃部a3，使刀体121c 旋转成刃部cl，构成旋转刀120的刃部。
进而，该旋转刀120的刃部变钝后，如图22 (c)所示，将刀体121c 配置在刀尖位置，将另一刀体121a、 121b配置在刀根位置，使刀体121c 旋转为刃部c3、 c4，使刀体121a旋转成刃部a4，使刀体121b旋转成刃部 b2，构成旋转刀120的刃部。即，刀体121a、 121b、 121c的单面可使用3 次。
另外，该旋转刀120的刃部变钝后，将刀体121a、 121b、 121c各自 翻转来替换表背，且采用与上述相同的顺序，由此可进一步使用3次，三 个刀体121a、 121b、 121c总计可使用6次。固定刀的情况也是相同的。另外，在安装座上安装了旋转刀120及固定刀130的情况下，将螺栓 前端面设为与刀体大致同一面，由此，被破碎物钩挂或夹在螺栓孔中，内 螺纹也不会变形或破损，从而在切换刀体121、 131的表背面使用时或更 换时，螺栓容易拆装。
下面，说明与第三实施方式中说明的破碎装置相关的变形例。另外， 与上述第三实施方式相同的构成标注同一符号，省略说明。
在上述实施方式中，对将成为旋转刀120的刀体121的刀尖的角设定 为90度，将成为固定刀130的刀体131的刀尖的角设为85.2度，且旋转 刀120的刀尖与周定刀130啮合时的仰角为大致14.7度的情况进行了说 明，但通过形成为具有将刀体形成为锐角(87.5度)的角、和形成为钝角 (92.5度)的角的菱形的四棱柱，可共用旋转刀和固定刀的刀体。
例如，可将形成为锐角(87.5度)的角配置成旋转刀的刀尖，将形成 为钝角(92.5度)的角配置成固定刀的刀尖，或者相反，可将形成为钝角 (92.5度)的角配置成旋转刀的刀尖，将形成为锐角(87.5度)的角配置 成固定刀的刀尖。
这样，通过形成为具有锐角和钝角的角部的菱形的四棱柱，可以共用 用于旋转刀的刀体和用于固定刀的刀体，因此，通过量产效果能够大幅降 低各刀体的制造成本，不仅能够降低制造成本，而且还能够降低管理成本。
另外，这种刀体也可以适用于细破碎用的单轴剪断破碎装置的旋转刀 和固定刀。
在上述实施方式中，对作为旋转刀安装部在破碎转子105的周面沿周 方向形成槽部105a的情况进行了说明，但旋转刀安装部的结构不限于此。 也可以为只在破碎转子105的周面配置旋转刀120的位置形成凹部，并在 凹部安装旋转刀安装座124的构成。
在上述实施方式中，对旋转刀120及固定刀130分别具有3个刀体的 构成进行了说明，但刀体的个数不限于此，也可以为具有3个以上的奇数 个、例如具有7个刀体的构成。当使用7个刀体构成旋转刀时，通过使上 述刀体在刀尖位置及与所述刀尖相连的位置进行翻转或旋转，可以总计使 用7次上述刀体。这样，通过以3个以上的奇数个数构成刀体，与使用一 个大的刀体的情况相比，可增多能够使用的次数。
23在上述实施方式中，对在固定刀支承部件134上装备两对固定刀130
的构成进行了说明，但也可以为在固定刀支承部件上装备一对或三对以上 多个固定刀的构成，并按照固定刀支承部件的拆卸作业不繁杂的方式进行 适宜设定。另外，也可以为未必需要在台盘上形成用于安装固定刀支承部 件的台阶部，而且不装备固定刀支承部件而在台盘上形成固定刀安装座， 并将刀体安装于上述固定刀安装座上的构成。
在上述实施方式中，对构成刀体的材质未进行明示，但从超硬合金、 工具钢等对被破碎物具有足够强度的材质中选择。
在上述实施方式中，对旋转刀的刀尖与固定刀啮合时的仰角为大致
14.7度的情况进行了说明，但不限于这样将旋转刀的刀尖与固定刀啮合时 的仰角构成为14.7度的情况，通过将旋转刀的刀尖与固定刀啮合时的仰角 配置为大于0度，可以构成为首先旋转刀的刀尖对固定刀啮合，之后刀根 再啮合，且通过从旋转刀的刀尖朝向刀根对被破碎物作用剪切力，能够提 高破碎效率。旋转刀的刀体及固定刀的刀体的刀尖角度也根据旋转刀的刀 尖与固定刀啮合时的仰角适宜设定。
另外，也可以构成为使相邻的固定刀的仰角不同，使旋转刀从刀根啮 合于一固定刀，使旋转刀从刀尖啮合于另一固定刀。通过压入推进器103 被压向破碎处理部110的被破碎物在伴随破碎转子105的旋转而旋转的旋 转刀和固定刀之间被剪断破碎时，对被破碎物始终以一点作用力，因此， 即使以小的转矩使破碎转子105旋转，也能够极其顺畅地将被破碎物破碎， 且不仅能够降低振动及噪音，而且还能够降低动力转矩。
另外，也可以将旋转刀的刃部的轨迹和固定刀的刃部的间隙设定为未 必在固定刀的刀宽中央部构成最小。例如构成为，旋转刀相对于某仰角的 固定刀从刀根朝向刀尖啮合，且上述间隙在接近旋转刀的刀根一方为最 小，还可以构成为，旋转刀相对于与上述固定刀不同的仰角的固定刀从刀 尖朝向刀根啮合，且上述间隙在接近旋转刀的刀尖一方为最小。
根据这种构成，旋转刀与相邻的固定刀分别啮合开始就可以较强地作 用剪切力，因此，能够不使被破碎物脱出地高效地进行破碎。相反，在处 理片状的被破碎物时，通过旋转刀与相邻的固定刀分别啮合结束后再较强 地作用剪切力而可高效地进行破碎。这样，成为上述间隙的最小的位置根据被破碎物适宜设定为最佳。
在上述实施方式中，对通过螺栓将旋转刀的刀体及固定刀的刀体分别 从旋转刀安装座及固定刀安装座的背面进行固定的构成进行了说明，但也 可以构成为，将刀体形成壁厚，并在两面形成可收容螺栓的头的锪孔并从 刀体侧用螺栓进行固定。
在上述实施方式中，对由在表背两面的棱线上形成刃部的三个刀体构 成山形的旋转刀或固定刀的刀体的情况进行了说明，但上述多个刀体只要 是下述构成的刀体即可，即，至少在构成四棱柱的一面的四边、或夹着上 述一面的一个特定顶点的上述一面的两边和夹着上述一面的对置面的一 个顶点的上述对置面的两边，即夹着穿过上述特定顶点的四棱柱的对角线 所穿过的其它顶点的两边形成刃部，用在刀尖位置及与上述刀尖相连的位 置拆装自如地构成的多个刀体构成山形的旋转刀或固定刀的刀体。
例如，如果使用在构成四棱柱的一面的四边、或夹着上述一面的一个 特定顶点的上述一面的两边和夹着上述一面的对置面的一个顶点的上述 对置面的两边，即夹着穿过上述特定顶点的四棱柱的对角线所穿过的其它 顶点的两边形成有刃部的三个刀体，则在旋转刀磨损时，使各刀体翻转或 旋转而安装于刀尖位置及与上述刀尖相连的位置之任一位置，由此，能够 通过同一刀体的组合构成总计3次新的刃部。该次数比使用同样构成的单 一的大的四棱柱的刀体的情况的次数即2次相比，可再利用的次数增加。
这种刀体适合于采用在母材金属的表面粘贴超硬合金制的刃部那样 的构成的情况。
例如图24 (a)所示，构成为，在四棱柱的母材金属166的一面粘贴 超硬合金167，且超硬合金167的四边成为刃部161、 162、 164、 165。
另外，也可以构成为下述刀体，即如图24 (b)所示，在构成四棱 柱的母材金属176的一面的四边粘贴成为刃部的超硬合金177，并按照刃 部171、 172、 174、 175成为刃部的方式构成上述四边的刀体；如图24(c) 所示，在夹着四棱柱的母材金属186的一面的一个特定顶点180的上述一 面的两边181、 182、和夹着上述一面的对置面的一个顶点的上述对置面的 两边，即夹着穿过上述特定顶点180的四棱柱的对角线所穿过的其它顶点 183的两边184、 185形成有超硬合金的刃部181、 182、 184、 185的刀体。艮P，第三实施方式中，以下的发明对破碎装置及刀的安装结构进行记载。
第一特征的构成在于，提供一种破碎装置的刀的安装结构，其具有 在形成于围绕规定的轴心旋转的破碎转子的周面的凹部固定的前端V字 状的旋转刀、和沿上述破碎转子的轴心方向对置配置且与上述旋转刀啮合 而剪断破碎被破碎物的前端V字状的固定刀，其中，上述旋转刀由固定于 上述凹部的旋转刀安装座、和在上述旋转刀安装座上拆装自如的多个四棱 柱的刀体构成，上述多个刀体中的一个配置于刀尖位置，另一个刀体配置 在刃部与配置于上述刀尖位置的刀体的刃部相连的位置。
根据上述构成，可由多个小的刀体构筑山形的大的刀体。若构筑这样 的山形的刀体，则不必在刀尖的对置部位设置刀体，因此，不需要通过切 削加工来形成用于在破碎转子的周面安装刀体的大的凹部，从而可降低破 碎转子的制造成本。
另外，由于将多个小的刀体组合而构筑大的刀体，因此，各刀体轻量， 使用容易。另外，例如若构成为可将各刀体与细破碎用的破碎装置的旋转 刀的刀体共用，则根据量产效果能够大幅度降低各刀体的制造成本，不仅 可降低制造成本，还可以降低管理成本。
第二特征构成在于，在上述第一特征构成的基础上，上述多个刀体， 至少在构成四棱柱的一面的四边、或夹着上述一面的一个特定顶点的上述 一面的两边和夹着上述一面的对置面的一个顶点的上述对置面的两边，即 夹着穿过上述特定顶点的四棱柱的对角线所穿过的其它顶点的两边形成 刃部，且在刀尖位置及与上述刀尖相连的位置拆装自如地构成。
根据上述构成，在旋转刀因破碎处理而磨损的情况下，使各刀体翻转 或旋转并安装于刀尖位置及与上述刀尖位置相连的位置的任一位置，由 此，可将至少在构成四棱柱的一面的四边、或夹着上述一面的一个特定顶 点的上述一面的两边和夹着上述一面的对置面的一个顶点的上述对置面 的两边，即夹着穿过上述特定顶点的四棱柱的对角线所穿过的其它顶点的 两边形成的刃部中未使用的刃部作为旋转刀的刃部再利用，与使用单一大 型的刀体的情况相比，可再利用的次数增加，经济性良好。
例如，若使用在表背两面的棱线形成有刃部的单一的大的四棱柱的刀体，则在旋转刀磨损的情况下，通过将刀体翻转或旋转并安装，可构成四 次新的刃部。与之相对，若由多个刀体、例如在表背两面的棱线形成有刃 部的三个刀体构成山形的旋转刀，则通过将各刀体翻转或旋转并安装于刀 尖位置及与上述刀尖相连的位置的任一位置，可通过同一刀体的组合构成 多于四次的新的刃部。
例如，若使用在构成四棱柱的一面的四边、或夹着上述一面的一个特 定顶点的上述一面的两边和夹着上述一面的对置面的一个顶点的上述对 置面的两边，即夹着穿过上述特定顶点的四棱柱的对角线所穿过的其它顶 点的两边形成有刃部的单一的大的四棱柱的刀体，则在旋转刀磨损的情况 下，通过将刀体翻转或旋转并进行安装，能够构成两次新的刃部。与之相 对，若通过在构成四棱柱的一面的四边、或夹着上述一面的一个特定顶点 的上述一面的两边和夹着上述一面的对置面的一个顶点的上述对置面的 两边，即夹着穿过上述特定顶点的四棱柱的对角线所穿过的其它顶点的两 边形成有刃部的三个刀体构成山形的旋转刀，则通过将各刀体翻转或旋转 并安装于刀尖位置及与上述刀尖相连的位置的任一位置，可通过同一刀体 的组合构成三次的新的刃部。
第三特征构成在于，在上述第一或第二特征构成的基础上，上述凹部 的横截面形状形成为倒梯形状，在上述凹部的两端侧及中央部具有引导部 件，该引导部件具有与配置于上述旋转刀的刀根位置的刀体的相邻的两个 面相接而对该刀体进行定位的导向面。
根据上述构成，也可以不将凹部的横截面形状形成为与配置于旋转刀 的刀根位置的刀体抵接的形状，因此，切削加工容易，可降低破碎转子的 制造成本。另外，通过使旋转刀的刀根侧的刀体的相邻的两面与凹部的两 端侧及中央部所具有的引导部件的导向面抵接，从而对该刀体的定位容 易，更换作业简便。
第四特征构成在于，在上述第三特征构成的基础上，上述引导部件构 成为使与配置于上述旋转刀的刀尖位置的刀体相邻配置的一对刀体稍微 分离进行定位。
各刀体在设计上以同一尺寸制作，但实际上各自的尺寸不同，因此， 各刀体可能发生干涉而不能对旋转刀安装座安装在按照设计的位置等。
27根据上述构成，由于刀根侧的刀体的角往往不接触，因此，消除了下 述可能性，即，在安装时难以装入、或在与固定刀的刃部的间隙发生偏差， 或因刀尖侧的刀体从规定位置突出向固定刀侧进行安装而与固定刀发生 干涉，因此，能够将各刀体配置在适宜的位置。
第五特征构成在于，在上述第三或第四特征构成的基础上，防止破碎 物堵塞配置于上述旋转刀的刀根位置的刀体和上述破碎转子的间隙的遮 蔽部件与旋转刀对置装备。
根据上述构成，能够防止破碎物堵塞通过将多个小的刀体组合来构筑 大的刀体而产生的、配置于刀根位置的刀体和形成于上述破碎转子的横截 面积为倒梯形状的凹部的间隙。
第六特征构成在于，在上述第一^^第五之任一特征构成的基础上，上 述旋转刀由至少三个以上的奇数个数的刀体构成。
根据上述构成，例如通过将在表背两面的棱线形成有刃部的各刀体翻 转或旋转并安装于刀尖位置及与上述刀尖相连的位置之任一位置，可构成 多于四次的新的刃部。刀体的数量优选三个或七个，可同时使用各刀体的 刃部。
第七特征构成在于，提供一种破碎装置的刀的安装结构，其具有在 形成于围绕规定的轴心旋转的破碎转子的周面的凹部固定的前端V字状 的旋转刀、和沿上述破碎转子的轴心方向对置配置且与上述旋转刀啮合而 剪断破碎被破碎物的前端V字状的固定刀，其中，上述固定刀由在沿上述 破碎转子的轴心方向与上述破碎转子对置配置的台盘的端部形成的固定 刀安装座、和在上述固定刀安装座上拆装自如的多个四棱柱的刀体构成， 上述多个刀体中的一个配置于刀尖位置，另一个刀体配置在刃部与配置于 上述刀尖位置的刀体的刃部相连的位置。
根据上述构成，对于固定刀可实现与第一特征构成的作用效果相同的 作用效果。
第八特征构成在于，提供一种破碎装置的刀的安装结构，其具有在 形成于围绕规定的轴心旋转的破碎转子的周面的凹部固定的前端V字状 的旋转刀、和沿上述破碎转子的轴心方向对置配置且与上述旋转刀啮合而 剪断破碎被破碎物的前端V字状的周定刀，其中，上述固定刀由相对于沿上述破碎转子的轴心方向与上述破碎转子对置配置的台盘拆装自如的固 定刀支承部件、和相对于在上述固定刀支承部件上形成的固定刀安装座拆 装自如的多个四棱柱的刀体构成，上述多个刀体中的一个配置于刀尖位 置，另一个刀体配置在刃部与配置于上述刀尖位置的刀体的刃部相连的位 置。
根据上述构成，对于固定刀，不仅实现与第一特征构成的作用效果相 同的作用效果，而且固定刀支承部件相对于台盘拆装自如地构成，因此， 固定刀的更换作业更简便。
第九特征构成在于，在上述第七或第八特征构成的基础上，上述多个 刀体构成为至少在构成四棱柱的一面的四边、或夹着上述一面的一个特 定顶点的上述一面的两边和夹着上述一面的对置面的一个顶点的上述对 置面的两边，即夹着穿过上述特定顶点的四棱柱的对角线所穿过的其它顶 点的两边形成刃部，且在刀尖位置及与上述刀尖相连的位置拆装自如地安 装。
根据上述构成，对于固定刀，实现与第二特征构成的作用效果相同的 作用效果。
第十特征构成在于，在上述第七 第九之任一特征构成的基础上，上 述固定刀由至少三个以上的奇数个数的刀体构成。
根据上述构成，对于固定刀，实现与第六特征构成的作用效果相同的 .作用效果。
优选第三实施方式中使用的刀体构成为，在具有锐角和钝角的角部的 菱形的四棱柱上形成，上述锐角和钝角的角部的一方为旋转刀的刀尖，另 一方为固定刀的刀尖。
根据上述构成，构成固定刀的刀体可与构成旋转刀的刀体共用，因此， 通过量产效果，可大幅降低各刀体的制造成本，不仅可降低制造成本，而 且还可以降低管理成本。
权利要求
1、一种固定刀的安装结构，该固定刀配置在围绕规定的轴心旋转的破碎转子的周面排列固定的多个旋转刀的转动路径上，且与所述旋转刀啮合而将被破碎物剪断破碎，其中，将沿所述破碎转子的轴心方向排列多个固定刀而成的固定刀支承部件按照所述固定刀与所述旋转刀对置的方式排列于与所述破碎转子对置配置的台盘的台阶部并固定，且具有用于使所述固定刀支承部件从所述台阶部脱离的引导部。
2、 如权利要求l所述的固定刀的安装结构，其中， 所述引导部由所述固定刀支承部件的背面下部向所述破碎转子侧倾斜的倒角部构成。
3、 如权利要求l所述的固定刀的安装结构，其中， 所述引导部由拆装自如地固定于所述固定刀支承部件的背面和所述台阶部的竖起面之间的垫块构成。
4、 如权利要求l所述的固定刀的安装结构，其中， 固定刀支承部件排列形成有对多个固定刀进行独立收容的凹状的安装座，且收容于各安装座的片状的固定刀从所述固定刀支承部件的背面被 螺栓固定。
5、 如权利要求l所述的固定刀的安装结构，其中， 固定刀支承部件排列形成有对多个固定刀进行独立收容的凹状的安装座，且收容于各安装座的片状的固定刀从所述固定刀支承部件的背面被 螺栓固定，所述旋转刀和所述固定刀分别具有山形状的刃部，按照所述旋转刀的 刃部和所述固定刀的刃部带角度啮合的方式配置所述固定刀，且按照伴随 所述破碎转子的旋转的所述旋转刀的刃部的轨迹和所述固定刀的刃部的 间隙在所述固定刀的刀宽中央部为最小的方式直线状地形成所述固定刀 的各刃部。
6、 如权利要求4或5所述的固定刀的安装结构，其中， 所述固定刀由棱柱构成，所述刃部为所述固定刀的表面及背面与侧面交叉的边缘部，且形成有识别向所述安装座的收容姿势的识别机构。
7、 如权利要求4或5所述的固定刀的安装结构，其中， 所述安装座形成为邻接的固定刀的前倾面以不同的角度配置，使得所述旋转刀的一刃部相对于所述固定刀部的一刃部从刀根啮合，且所述旋转 刀的另一刃部相对于所述固定刀的另一刃部从刀尖啮合。
8、 如权利要求l所述的固定刀的安装结构，其中， 在所述固定刀支承部件上，按照向背面侧倾斜的方式形成有与用于使所述固定刀支承部件相对于所述台盘拆装的操作夹具啮合的安装孔。
9、 一种固定刀支承部件，其被组装在权利要求1所述的固定刀的安 装结构中。
10、 一种片状的固定刀，其被组装在权利要求l所述的固定刀的安装 结构中。
11、 如权利要求10所述的片状的固定刀，其中， 其由棱柱构成，该棱柱通过表面及背面与侧面交叉的边缘部形成有四对刃部。
12、 一种破碎装置，其具有权利要求l所述的固定刀的安装结构。
全文摘要
本发明提供一种经济性优良且固定刀的更换作业简单的固定刀的安装结构、片状的固定刀及破碎装置。一种固定刀(8)的安装结构，该固定刀(8)配置在围绕规定的轴心旋转的破碎转子(6)的周面排列固定的多个旋转刀(7)的转动路径上，且与旋转刀(7)啮合而将被破碎物剪断破碎，其中，将沿破碎转子(6)的轴心方向排列有多个固定刀(8)的多个固定刀支承部件(12)按照固定刀(8)与旋转刀(7)对置的方式排列于与破碎转子(6)对置配置的台盘(5)的台阶部并用螺栓固定，且具有不与破碎转子(6)抵接而用于使固定刀支承部件(12)从上述台阶部脱离的引导部。
文档编号B02C18/16GK101623666SQ20091014023
公开日2010年1月13日 申请日期2009年7月9日 优先权日2008年7月9日
发明者井上繁则 申请人:株式会社久保田