专利名称：一种提取金、银的方法
技术领域：
本发明涉及金、银的提取方法，具体地说是采用氰化浸出方法从矿石或选矿产品 中提取金、银的方法。
背景技术：
众所周知，提取金银的方法很多，目前仍以氰化浸出方法为主，氰化浸出法是矿 石或选矿产品中的固体自然金或银在碱性条件下，通过NaCN、O2和H2O的综合作用，形成 溶于水的金(银)氰络合物[Au(CNr2] ([Ag(CN)-J)的过程，即2Au+4NaCN+ ？ 02+H20 = 2NaAu (CN) 2+2Na0H,在氰化浸出工艺中，金、银的溶解速度既取决于氰化物的浓度又取决于 氧气的浓度，在一定温度范围内，[CN]/
= 600(单位mg/L)时，可使金、银的溶解速度 达到极限值，浸出效果最佳，单独增加其中之一的浓度不可能再增加金、银的溶解速度。尤 其是银在氰化浸出过程中，溶解速度慢，银达到最大溶解率所需时间是金的四倍以上。在黄 金氰化浸出中，确定浸出时间往往是以金的浸出率为标准，经常出现金浸出率较好，而银因 浸出时间短，浸出率在60-70%。目前黄金矿山边磨边浸氰化浸出流程中，均采用浸出槽中充入空气或纯氧的方法 提供氧气，含金银液体经净化、脱氧和锌粉置换金银后，液体返回流程时，含氧量低，特别在 磨矿过程中，氧消耗量大，经检测球磨排矿液体中氧小于1. 2mg/L(正常浸出过程中溶氧量 8mg/L以上)，氰化钠浓度3100mg/L，[CN]/
比值远高于最佳值，边磨边浸的金浸出率仅 70%左右，银浸出率低于50%。为了达到高的金银浸出率，常在后续流程中增加浸出设备， 延长浸出时间，降低氰渣的金、银的品位，这样既增加设备投资，又增大电能消耗，提高生产 成本。
发明内容
本发明的目的是克服上述现有技术的不足，在不增加浸出设备、不延长浸出时间 的情况下，提供一种达到节能降耗、提高金、银的浸出率、降低氰渣品位的提取金、银的方法。本发明可以通过如下措施达到一种提取金、银的方法，包括步骤如下浮选精矿后用贫液进行调浆，加入氰化钠 和石灰，然后进入球磨机磨矿，球磨排矿通过旋流器分级，分级沉砂返回球磨机再磨；分级 溢流经浓密机洗涤浓缩，底流进入浸出作业，继续加氰化钠和石灰浸出，氰渣洗涤，作为产 品硫精矿；浓密机溢流水形成贵液，经净化、脱氧、锌粉置换金银后，成为贫液，贫液返回流 程作为浮选精矿调浆水和洗水，其特征在于磨矿过程中，往球磨机中通入氧气，随着矿粒磨 剥程度的加大(包裹薄膜的破坏)及金、银粒的裸露，提高球磨中氧的浓度，强化磨剥过程 中[CN]和
的比值在500-700，使氰根和氧的浓度比值接近最佳值，在边磨边浸中氧浓度 保持在5mg/L以上，[CN]保持在2500-3500mg/L，使[CN]与
浓度比值接近500-700，有 效破坏金、银表面钝化和包裹，加快金、银的溶解速度。
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本发明的有益效果是，不改变现有流程，不增加浸出设备，不提高生产成本的前提 下，通过往球磨机中充纯氧，实现富氧氰化浸出磨矿，提高金银磨矿浸出率，从而提高金银 氰化回收率，降低氰渣品位，取得较好的经济技术指标。
具体实施例方式下面对本发明作进一步描述一种提取金、银的方法，其特征在于步骤如下浮选精矿用贫液调浆，加氰化钠和石灰，进入球磨机磨矿，磨矿浓度在60%左右， 本发明点是往球磨机中充入氧气，保持球磨排矿中[CN]浓度2500-3500mg/L左右，[CaO]浓 度3 ？ /万，
浓度5mg/L以上，使[CN]与
浓度比值接近500-700。球磨排矿通过旋 流器分级，分级沉砂返回球磨机再磨；分级溢流细度保持-400目90%以上，泵入浓密机洗 涤浓缩，底流调浆，加氰化钠、石灰和氧浸出，保持[CN]浓度5000mg/L左右，[CaO]浓度3 ？ /万，
浓度8mg/L以上，氰渣洗涤，作为硫精矿外售；浓密机溢流水形成贵液，经净化、脱 氧、锌粉置换金银后，成为贫液，返回流程作为调浆水和洗水，本发明不改变现有流程，从制氧机或外购瓶装氧气接出一条一端带气体喷嘴管 道，插入球磨鼓式给料器中，通过转子流量计控制流量，在球磨机中通入一定量的氧气，用 测氧仪监测球磨机中溶解氧浓度，使氧浓度保持在5mg/L以上，[CN]保持在2500-3500mg/ L，使[CN]与
浓度比值接近600。实践证明通过边磨边富氧氰化浸出，金的磨矿浸出率 提高至90%以上，银浸出率提高至75%以上，使金、银得以早收快收，缩短后步槽浸时间， 达到节能降耗，提高金银氰化回收率的目的。
权利要求
1. 一种提取金、银的方法，包括步骤如下浮选精矿后用贫液进行调浆，加入氰化钠和 石灰，然后进入球磨机磨矿，球磨排矿通过旋流器分级，分级沉砂返回球磨机再磨 ’分级溢 流经浓密机洗涤浓缩，底流进入浸出作业，继续加氰化钠和石灰浸出，氰渣洗涤，作为硫精 矿；浓密机溢流水形成贵液，经净化、脱氧、锌粉置换金银后，成为贫液，贫液返回流程作为 浮选精矿调浆水和洗水，其特征在于磨矿过程中，往球磨机中通入氧气，随着矿粒磨剥程 度的加大(包裹薄膜的破坏)及金、银粒的裸露，提高球磨中氧的浓度，强化磨剥过程中 使氰根和氧的浓度比值接近最佳值，在边磨边浸中氧浓度保持在5mg/L以上，[CN]保持在 2500-3500mg/L, [CN]与
浓度比值为500-700，破坏金、银表面钝化和包裹，加快金、银的 溶解速度。
全文摘要
本发明涉及金、银的提取方法，浮选精矿后用贫液进行调浆，加入氰化钠和石灰，然后进入球磨机磨矿，球磨排矿通过旋流器分级，分级沉砂返回球磨机再磨；分级溢流经浓密机洗涤浓缩，底流进入浸出作业，继续加氰化钠和石灰浸出，氰渣洗涤，作为硫精矿外售；浓密机溢流水形成贵液，经净化、脱氧、锌粉置换金银后，成为贫液，贫液返回流程作为浮选精矿调浆水和洗水，其特征在于磨矿过程中，往球磨机中通入氧气，随着矿粒磨剥程度的加大(包裹薄膜的破坏)及金、银粒的裸露，提高球磨中氧的浓度，强化磨剥过程中使氰根和氧的浓度比值接近最佳值，在边磨边浸中氧浓度保持在5mg/L以上，[CN]保持在2500-3500mg/L，[CN]与[O]浓度比值为500-700，本发明通过往球磨机中充纯氧，实现富氧氰化浸出磨矿，提高金银磨矿浸出率，从而提高金银氰化回收率，降低氰渣品位，取得较好的经济技术指标。
文档编号B02C17/00GK102002601SQ20091030629
公开日2011年4月6日 申请日期2009年8月28日 优先权日2009年8月28日
发明者王吉青, 王苹, 陈贵民 申请人:山东金洲矿业集团有限公司