专利名称：分段式陶瓷用湿法连续球磨机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种陶瓷用球磨机，尤其是一种分段式陶瓷用湿法连续球磨机。
背景技术：
现有陶瓷原料的研磨加工设备分间歇式球磨机和连续式球磨机。间歇式球磨机的 主要缺陷是设备系统占地面积较大，使用人工配料，操作人员的劳动强度大，球磨周期长， 研磨能耗高，原料颗粒级配和作业环境差，生产效率低，产品质量不稳定。而现有的连续式 球磨机必须采用两台大功率的主电机同时启动，对电网冲击特别大；整个工作腔虽然分成 了两个或三个工作区，但整个工作腔的运转速度只能是一个固定的速度，造成研磨效率较 低，并且研磨体损耗大；工作腔因分成了两个或三个工作区，从而轴向尺寸大，造成两端支 撑的轴承负荷大，其工作腔的轴承如果采用滚动轴承支撑则必须考虑大型轴承支撑，造成 整机价格昂贵；另外，多工作区的工作腔结构要求高功率电机动力和大容量电网匹配，设备 投入大，且结构庞杂，操作、维修困难和使用寿命縮短等缺陷。
发明内容针对上述情况，本实用新型的目的在于提供一种既能分组独立作业又能数组自动 连续进料、控料、研磨和出料且结构简单，占地面积小，无特殊动力和电网匹配要求，无环境 污染，还便于操作、维护和普及推广的分段式陶瓷用湿法连续球磨机。 为了实现上述目的，一种分段式陶瓷用湿法连续球磨机，它由数组驱动装置与各 工作腔匹配串接组成，各工作腔均由两个滚动轴承支撑并由轴承座固定于钢筋混凝土基础 上，所述工作腔的输入端设进料装置，其腔内设研磨体和耐磨内衬，所述工作腔的输出端设 出料装置，所述工作腔的运转速度经电控柜实现变频调节。 为了实现结构优化，其进一步的措施是 驱动装置为二组以上，且每组驱动装置驱动的工作腔为独立工作腔。 工作腔内的研磨体大小配比可调。 于耐磨内衬选用橡胶内衬。 耐磨内衬选用高铝内衬。 耐磨内衬选用石质内衬。 出料装置主要有一过滤腔，该过滤腔由支撑隔膜与橡胶压板组成，此过滤腔的轴
心线内周设置过滤箅板，过滤箅板上设有间隔均匀的橡胶压条。 工作腔设有人孔。 本实用新型由于采用由数组驱动装置与各工作腔匹配串接组成一体，其工作腔的 输入端设进料装置，腔内设研磨体和耐磨内衬，工作腔的输出端设出料装置，工作腔的运转 速度经电控柜实现变频调节的技术方案，克服了现有陶瓷用连续球磨机不能根据物料的特 性进行动力匹配与性能调节，且结构庞大、复杂，生产效率低，产品质量不稳定，能耗较大， 可调节性差以及单机动力匹配过高等缺陷。[0014] 本实用新型相比现有技术所产生的有益效果 (I)由数组驱动装置与各工作腔匹配串接组成一体，且每个工作腔都由驱动装置 带动其转动，各工作腔的转速可以根据被研磨物料的物理特性和研磨体、内衬材质进行设 定、调节； (II)多组分机独立作业的工作腔，能充分发挥各工作腔独立的工作速度与不同研 磨体和不同结构内衬的匹配比例，因而，它能满足不同产量和不同粒度要求的需要，确保研 磨效果达到最佳，与同容积的现有陶瓷用连续式球磨机相比，其产量提高了 15%，球磨效率 高； (III)本实用新型由于采用了多组分机电控变频调节，分机操作灵活，确保了研磨 质量与效率的同步进行； (IV)与传统的陶瓷用连续式球磨机相比，传统的陶瓷用连续式球磨机由于必须采
用两台大功率的主电机并必须同时启动，对电网冲击特别大，而本实用新型每个工作腔仅
需一台电机，因此大大降低了电网的容量和对电网的冲击，设备投入品种减少； (V)多组驱动装置与各工作腔匹配串接，完全省去了进料和出料时间，提高了生产
效率；电力消耗比传统间歇式球磨机下降约30%，比传统的连续式球磨机下降约10% ; (VI)多组驱动装置与各工作腔匹配串接，整机结构紧凑，占地面积小，人员配备
少，自动化程度高，使用寿命长，产品最终成本明显降低。 本实用新型适合于各种陶瓷原料的湿法连续生产之用。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
。
图1为本实用新型三组工作腔的结构主视图。
图2为本实用新型二组工作腔的结构主视图。 图3为图2的左视图。 图4为图2的俯视图。 图5为显示工作腔内部的剖视图。 图6为本实用新型二组工作腔的生产过程及工作原理示意图。 图7为图5的A-A剖视图。 图中1、驱动装置，2、工作腔，21、进料装置，22、研磨体，23、耐磨内衬，24、出料装 置，241、过滤腔，242、支撑隔膜，243、橡胶压板，244、过滤箅板，245、橡胶压条，25、人孔，3、 轴承座，4、陶瓷原料，5、运动轨迹，6、钢筋混凝土基础，7、电控柜。
具体实施方式参见附图，一种分段式陶瓷用湿法连续球磨机，它由二组以上驱动装置1与各工 作腔2匹配串接组成。为了节能降耗和方便、有效地控制各个工作腔2的工作，以满足不同 产量和不同粒度要求的需求，工作腔2的运转速度经电控柜7实现变频调节，且将每组驱动 装置1驱动的工作腔2设为独立工作腔，采取多组分机电控变频调节，达到研磨质量与研磨 效率同步，实现最佳研磨产品与高效率高产出同步。各工作腔2均由两个滚动轴承支撑并 由轴承座3固定于钢筋混凝土基础6上，工作腔2的输入端设进料装置21，输出端设出料装置24，其腔内设研磨体22和耐磨内衬23，为了实现各种研磨物料与研磨体22、耐磨内衬23 的最佳匹配，耐磨内衬23选用橡胶内衬或高铝内衬或石质内衬制作。工作腔2内的研磨体 22大小配比可调。为了使产品符合要求，于工作腔2的输出端设出料装置24，出料装置24 主要有一过滤腔241，该过滤腔241由支撑隔膜242与橡胶压板243组成，此过滤腔241的 轴心线内周设置过滤箅板244，过滤箅板244上设有间隔均匀的橡胶压条245。为了便于维 护和及时清理工作腔2，工作腔2设有人孔25。 本实用新型的工作过程是驱动装置1通过强力皮带带动各自的工作腔2运转，每 一工作腔2内都装有不同大小和形状的研磨体22和连续进、出的陶瓷原料4和水，工作腔 2的匹配组数根据原料的特点和出料的颗粒度要求选择，二组或二组以上。从研磨过程来 看，各工作腔2要求研磨体的运动状态有所不同。首先进入各工作腔2的物料粒度相对较 大，这就要求研磨体具有足够的冲击能力，在后各工作腔2的物料粒度依此减小，则研磨体 对物料的作用主要是研磨。通过改变各工作腔2的运转速度和耐磨内衬23形式以及研磨 体22的大小，使研磨体22与物料之间的相互作用及运动状态发生变化，从而使研磨效果发 挥到极致。陶瓷原料4和水在工作腔2及研磨体22的复合作用下做抛物线运动或卸落运 动，其陶瓷原料4在工作腔2内的运动可见附图中的运动轨迹5，从而完成对物料的破碎和 研磨。 一定细度的陶瓷原料4和水经第一个工作腔2的进料装置21进入，陶瓷原料4在工 作腔2的旋转及研磨体22的碰撞和研磨作用下完成陶瓷原料4的粗磨与混合而变成浆料， 达到一定细度的浆料随出料装置24从第一工作腔2输出端的出料装置24排出，再从第二 工作腔2的进料装置21进入第二工作腔2内。同样原理，在第二工作腔2与研磨体22的 共同作用下使陶瓷原料4研磨颗粒度达到更细，当达到一定细度的浆料从第二工作腔2输 出端经出料装置21中的过滤腔241及过滤箅板244排出。如需要更细粒度的浆料时可继 续进入到下一工作腔2，依此类推直到产品要求达到的浆料标准，最后经过筛分进入到浆料 池储存。以上各工作腔2根据所研磨的陶瓷原料4颗粒度的变化，灵活地配置各工作腔2 内的研磨体22和耐磨内衬23，并经电控柜7实现工作腔2运转速度的变频调节，从而达到 既节能，又质量好，还实现了最高的研磨效率。 以上仅仅是本实用新型的较佳实施例，根据本实用新型的上述构思，本领域的熟 练人员还可对此做出各种修改和变换，如，进料装置、研磨体、耐磨内衬、出料装置和电控柜 等与工作腔结合的结构变换和修改，然而，类似的这种变换和修改均属于本实用新型的实 质。
权利要求一种分段式陶瓷用湿法连续球磨机，其特征在于它由数组驱动装置(1)与各工作腔(2)匹配串接组成，各工作腔(2)均由两个滚动轴承支撑并由轴承座(3)固定于钢筋混凝土基础(6)上，所述工作腔(2)的输入端设进料装置(21)，其腔内设研磨体(22)和耐磨内衬(23)，所述工作腔(2)的输出端设出料装置(24)，所述工作腔(2)的运转速度经电控柜(7)实现变频调节。
2. 根据权利要求l所述的分段式陶瓷用湿法连续球磨机，其特征在于驱动装置(1)为二组以上，且每组驱动装置(1)驱动的工作腔(2)为独立工作腔。
3. 根据权利要求l所述的分段式陶瓷用湿法连续球磨机，其特征在于工作腔(2)内的研磨体(22)大小配比可调。
4. 根据权利要求l所述的分段式陶瓷用湿法连续球磨机，其特征在于耐磨内衬(23)选用橡胶内衬。
5. 根据权利要求l所述的分段式陶瓷用湿法连续球磨机，其特征在于耐磨内衬(23)选用高铝内衬。
6. 根据权利要求l所述的分段式陶瓷用湿法连续球磨机，其特征在于耐磨内衬(23)选用石质内衬。
7. 根据权利要求l所述的分段式陶瓷用湿法连续球磨机，其特征在于出料装置(24)主要有一过滤腔(241)，该过滤腔(241)由支撑隔膜(242)与橡胶压板(243)组成，此过滤腔(241)的轴心线内周设置过滤箅板(244)，过滤箅板(244)上设有间隔均匀的橡胶压条(245)。
8. 根据权利要求l所述的分段式陶瓷用湿法连续球磨机，其特征在于工作腔(2)设有人孔(25)。
专利摘要一种分段式陶瓷用湿法连续球磨机，它由数组驱动装置与各工作腔匹配串接组成，各工作腔均由两个滚动轴承支撑并由轴承座固定于钢筋混凝土基础上，工作腔的输入端设进料装置，其腔内设研磨体和耐磨内衬，工作腔的输出端设出料装置，工作腔的运转速度经电控柜实现变频调节。它采用由数组驱动装置与工作腔串接结合组成于一体，各工作腔经轴承座固定于各自的驱动装置以及工作腔的输入端设物料输入控制装置，其腔内设研磨体和耐磨内衬，工作腔的输出端设出料装置的技术方案，克服了现有陶瓷球磨设备结构复杂、庞大，生产效率低，产品质量不稳定，可调节性差以及动力匹配不合适等缺陷。它适合于各种陶瓷原料的连续生产之用。
文档编号B02C17/00GK201446624SQ2009200641
公开日2010年5月5日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者唐建军, 张高, 徐惠, 黄荣滨 申请人:湘潭市江南格菱机电有限公司