专利名称：用于生产复合肥的新型热盘造粒机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合肥生产设备，特别是一种用于生产复合肥的造粒机。
背景技术：
在复合肥生产中，通常使用圆盘造粒机进行混合原料造粒，其主要由机架、造粒盘
和驱动机构组成。在使用中，喷入水的混合原料在圆盘中随圆盘的转动而滚动，在滚动过程
中互相粘结而呈球状，经烘干和冷却形成颗粒状制品。 但是，目前的圆盘造粒机由于结构的不合理而存在以下缺点 —、对原料的适应性差在使用不同的化肥品种作原料的情况下复合肥成品率低、 总养分不稳定； 二、生产的产品的外观质量差复合肥成球率不高、颗粒圆整度不理想，大小不均 匀，光洁度不够； 三、产品内在质量差所生产的复合肥易结块，使用时溶化较慢，肥料有效成份利 用率低，损失大。 因此，现有的圆盘造粒机所制造的产品不适应市场需求，严重影响了复合肥生产 企业的竞争力和经济效益。
实用新型内容为了解决上述的问题，本实用新型的目的在于提供一种可适应各种原料，并有效
提高所生产复合肥内在和外观质量的造粒机。 本实用新型解决其问题所采用的技术方案是 —种用于生产复合肥的新型热盘造粒机，包括机架，所述机架上安装有可以转动 的支承轴，所述支承轴自由端连接有热汽进出分流通道管的一端，所述热汽进出分流通道 管另一端与热汽储藏室相通，所述热汽储藏室正面安装有造粒盘；所述机架上固定有罩于 热汽进出分流通道管外周上的热汽分流套筒，所述热汽进出分流通道管设有与热汽分流套 筒相通的通道，所述热汽分流套筒上设有热汽进出管，所述机架上还设有用于驱动造粒盘 转动的驱动机构。 作为上述技术方案的改进，所述驱动机构包括设置在机架上的电动机，所述电动 机连接有减速机，所述减速机输出端连接有小齿轮，所述小齿轮与设置在造粒盘上的大齿 轮传动配合。 作为上述技术方案的进一步改进，所述热汽储藏室底部设有一层保温层，所述保 温层外部还设有保温罩。 作为上述技术方案的进一步改进，所述热汽进出分流通道管由两块半圆形通道组 合而成。 作为上述技术方案的进一步改进，所述大齿轮的周边设有支撑滑轮。 作为上述技术方案的进一步改进，所述造粒盘与水平面成30-50°斜角。[0016] 本实用新型的有益效果是本实用新型由于在造粒盘的背面安装了可随造粒盘转 动的热汽进出分流通道管，造粒盘转动时，热汽可以通过热汽进出分流通道管进入热汽储 藏室给造粒盘加热，使得加热温度易于控制，造粒盘加热面受热均匀，可提供一种比较理想 的原料混合温度。 一方面可提高造粒机对原料的适应性，在使用不同化肥品种作原料的情 况下，可显著提高复合肥产品的成品率和总养分；此外，还可以大大提高成球率、颗粒圆整 度，使得颗粒大小均匀、光洁；另一方面可提高复合肥产品的内在质量，在使用时溶化快，肥 料有效成分利用率高。同时，本实用新型热盘造粒机具有简单耐用、节省资源，占地面积小 的特点，可以极大地降低复合肥生产成本。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明
图1是本实用新型结构示意图； 图2是本实用新型支撑滑轮和大小齿轮的安装位置示意图； 图3是本实用新型支撑滑轮和大小齿轮的安装位置另一实施方式示意图。
具体实施方式参照图l，本实用新型的一种用于生产复合肥的新型热盘造粒机，包括机架l，所 述机架1上安装有可以转动的支承轴2，所述支承轴2自由端连接有热汽进出分流通道管3 的一端，所述热汽进出分流通道管3另一端与热汽储藏室4相通，所述热汽储藏室4正面安 装有造粒盘5 ;所述机架1上固定有罩于热汽进出分流通道管3外周上的热汽分流套筒6， 7，所述热汽进出分流通道管3设有与热汽分流套筒6，7相通的通道31，32，所述热汽分流 套筒6，7上设有热汽进出管8，9，所述机架1上还设有用于驱动造粒盘5转动的驱动机构。 作为优选，所述的支承轴2通过两个轴承17， 18固定在机架1上，并可在机架上自由转动， 而所述的热汽进出分流通道管3通过法兰19与热汽储藏室4连接，当然，用焊接的方式及 其它固定方法也可实现本目的。另外，所述的热汽分流套筒6，7由于固定在机架l上，在设 备运行时不随热汽进出分流通道管3转动，其上设置的热汽进出管8，9用于向通道内输入 热汽。本实用新型的造粒盘5由驱动机构驱动而转动时，与之连接的储藏室4、热汽进出分 流通道管3、支承轴2均随着造粒盘转动，热汽可以通过热汽进出分流通道管3进入热汽储 藏室4给造粒盘5加热，使得加热温度易于控制，造粒盘5加热面受热均匀，可提供一种比 较理想的原料混合温度。 一方面可提高造粒机对原料的适应性，在使用不同化肥品种作原 料的情况下，可显著提高复合肥产品的成品率和总养分；此外，还可以大大提高成球率、颗 粒圆整度，使得颗粒大小均匀、光洁；另一方面可提高复合肥产品的内在质量，在使用时溶 化快，肥料有效成分利用率高。同时，本实用新型热盘造粒机具有简单耐用、节省资源，占地 面积小的特点，可以极大地降低复合肥生产成本。 作为优选实施方式，在本实施例中，所述驱动机构包括设置在机架1上的电动机 ll，所述电动机连接有减速机12，所述减速机12输出端连接有小齿轮13，所述小齿轮13与 设置在造粒盘5上的大齿轮14传动配合。所述的大齿轮14可以是安装在造粒盘5底部的 中径位置处，也可以固定在造粒盘5的外径圆周上。 作为优选，所述热汽储藏室4底部设有一层保温层41，所述保温层外部还设有保
4温罩42，可以起到更好的保温效果。 作为优选方式，所述热汽进出分流通道管3由两块半圆形通道组合而成。 参考图2，作为优选实施方式，所述大齿轮14的周边设有支撑滑轮15， 16，此时，大
齿轮安装在造粒盘5的中径位置，所以支撑滑轮15，16位于造粒盘底部，这样，可以利用齿
肩边作为轨导托起造粒盘的重量，减轻支承轴2的负荷，使得造粒盘5在生产运行过程中更
为平稳和安全。当然，如图3所示，支撑滑轮也可以安装在造粒盘5的外周径上。 所述造粒盘5与水平面成30-50°斜角，具体可根据转速和造粒盘5的直径确定。 本实用新型中所述的热汽是指热油、蒸汽等多种热源。 当然，本发明创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本 实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在 本申请权利要求所限定的范围内。 本实用新型的工作过程是热汽通过热汽进出口管8，9流进热汽进出分流套筒6， 7中，进而流入热汽进出分流通道管3中，接着，热汽进入到热汽储藏室4中对造粒盘5进行 加热。当温度上升到一定程度时，启动驱动机构的电动机11驱动造粒盘5转动。这时，连 续加入所需的原料至造粒盘5中，其中一部分原料在热能的作用下溶化成液体，在造粒盘5 的转动过程中，接触粘附着原料中的固体物质而混合成固体小球而被抛离出造粒盘5，通过 输送带将小球体物质运送到振动筛里筛选，即成为优质的产品复合肥。
权利要求一种用于生产复合肥的新型热盘造粒机，其特征在于包括机架(1)，所述机架(1)上安装有可以转动的支承轴(2)，所述支承轴(2)自由端连接有热汽进出分流通道管(3)的一端，所述热汽进出分流通道管(3)另一端与热汽储藏室(4)相通，所述热汽储藏室(4)正面安装有造粒盘(5)；所述机架(1)上固定有罩于热汽进出分流通道管(3)外周上的热汽分流套筒(6，7)，所述热汽进出分流通道管(3)设有与热汽分流套筒(6，7)相通的通道(31，32)，所述热汽分流套筒(6，7)上设有热汽进出管(8，9)，所述机架(1)上还设有用于驱动造粒盘(5)转动的驱动机构。
2. 根据权利要求1所述的用于生产复合肥的新型热盘造粒机，其特征在于所述驱动 机构包括设置在机架(1)上的电动机(ll)，所述电动机(11)连接有减速机(12)，所述减速 机(12)输出端连接有小齿轮(13)，所述小齿轮(13)与设置在造粒盘(5)上的大齿轮(14) 传动配合。
3. 根据权利要求1所述的用于生产复合肥的新型热盘造粒机，其特征在于所述热汽 储藏室(4)底部设有一层保温层(41)，所述保温层外部还设有保温罩(42)。
4. 根据权利要求1所述的用于生产复合肥的新型热盘造粒机，其特征在于所述热汽 进出分流通道管(3)由两块半圆形通道组合而成。
5. 根据权利要求2所述的用于生产复合肥的新型热盘造粒机，其特征在于所述大齿 轮(14)的周边设有支撑滑轮(15,16)。
6. 根据权利要求1或2所述的用于生产复合肥的新型热盘造粒机，其特征在于所述 造粒盘(5)与水平面成30-50°斜角。
专利摘要本实用新型公开了一种用于生产复合肥的新型热盘造粒机。包括机架，机架上安装有可以转动的支承轴，支承轴自由端连接有热汽进出分流通道管的一端，热汽进出分流通道管另一端与热汽储藏室相通，热汽储藏室正面安装有造粒盘；机架上固定有罩于热汽进出分流通道管外周上的热汽分流套筒，热汽进出分流通道管设有与热汽分流套筒相通的通道，热汽分流套筒上设有热汽进出管，机架上还设有用于驱动造粒盘转动的驱动机构。本实用新型可提供一种比较理想的原料混合温度，还可提高造粒机对原料的适应性，可显著提高复合肥产品的成品率和总养分；此外，还可以大大提高成球率、颗粒圆整度，有效提高复合肥产品的内在质量。
文档编号C05G1/00GK201501834SQ2009201939
公开日2010年6月9日 申请日期2009年9月3日 优先权日2009年9月3日
发明者卓德武 申请人:卓德武